床后托架的材料毛坯和热处理毛坯材料及热处理毛坯材料灰铸铁，由资料机械加工工艺手册表，可得力学性能表.灰铸铁的性能参数牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织.铁素体珠光体灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。磨檫面间的单位面积压力不大于。毛坯的热处理灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工。粗精铰孔工件用专用夹具装夹摇臂钻床钻将孔钻到直径工件用专用夹具装夹摇臂钻床扩孔钻将扩孔到要求尺寸锪孔钻锪孔到要求尺寸铰精铰锥孔钳去毛刺钻钻孔攻丝攻螺纹铣细精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床钳倒角去毛刺检验入库清洗，涂防锈油.车床后托架的工序设计工序设计包括工序基准的选择工序尺寸的确定加工余量的确定机床的选择工艺装备的选择切削用量的选择和时间定额的确定。工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。通常工序基准和测量基准重合。工序基准的选择应注意以下几点选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与设计基准重合。对次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸致。工序尺寸的确定孔中心轴线间的尺寸链的计算尺寸链图如图.图.尺寸链图的基本尺寸由公式得环公差式.式.中间偏差式.环极限偏差式.环极限尺寸孔的工序尺寸和公差孔,粗糙度要求为,加工路线为钻粗铰精铰查表.确定各工序的基本余量为钻扩钻粗铰精铰各工序的工序尺寸精铰后由零件图可知粗铰后扩钻后钻后各工序的公差按加工方法的经济精度确定，标注为精镗后由零件图可知粗铰后按级查资料互换性与技术测量表可得扩钻后按级查资料互换性与技术测量表可得钻后孔,粗糙度要求为同理精铰后由零件图可知粗铰后扩钻后钻后孔,粗糙度要求为同理精铰后由零件图可知粗铰后扩钻后钻后加工余量的确定加工余量工序尺寸及偏差查资料机械加工工艺手册表，并计算列表如下表.加工余量工序尺寸及偏差确定序号加工表面加工内容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差备注底平面粗铣精铣细精铣钻扩钻粗铰精铰锪孔深深深钻孔深扩孔钻孔深粗铰锥孔精铰锥孔钻螺纹孔深攻丝钻深确定各工序的加工设备和工艺装备机床的选用查资料机械加工工艺手册可得立式铣床，主要用于铣加工。表.可得孔的加工工艺路线为钻孔扩孔孔锥孔粗糙度为由上述的技术要求粗糙度和精度等级，选择合理经济的加工方式，查表.可得孔的加工工艺路线为粗铰精铰底平面粗糙度为由上述的技术要求粗糙度和精度等级，选择合理经济的加工方式，查表.可得孔的加工工艺路线为粗铣精铣细铣后托架加工工艺路线的确定加工工艺路线方案在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表表.加工工艺路线方案工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准粗刨底平面侧面和外圆粗精铣底平面侧面和外圆精铣底平粗侧面和外圆钻扩孔底面和侧面细精铣底平侧面和外圆粗铰孔底面和侧面钻扩孔底面和侧面粗铣油槽底面和侧面粗铰孔底面和侧面精铰孔底面和侧面精铰孔侧面和两孔锪钻孔底面和侧面粗铣油槽底面和侧面钻底面和侧面锪钻孔底面和侧面扩孔底面和侧面钻底面和侧面精铰锥孔底面和侧面扩孔底面和侧面锪钻孔底面和侧面精铰锥孔底面和侧面去毛刺锪钻孔底面和侧面钻底面和孔钻底面和孔攻螺纹底面和孔攻螺纹底面和孔细精铣底平面侧面和孔倒角去毛刺倒角去毛刺检验检验加工工艺路线方案的论证.方案Ⅱ中的和工序在铣床上加工底平面，主要考虑到被加工表面的不连续，并且加工表面积不是很大，工件受太大的切削力易变形，不能保证平面的平面度公差。方案Ⅰ比方案Ⅱ铣平面生产效率底，采用铣较经济合理。.方案Ⅱ在工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。.方案Ⅱ在工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。.方案Ⅱ把细精铣底平面安排在后工序中，是以免划伤而影响美观及装配质量。.方案Ⅱ符合粗精加工分开原则。由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表表.加工工艺路线工序号工种工作内容说明铸砂型铸造铸件毛坯尺寸长宽高清砂除去浇冒口，锋边及型砂热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工检验检验毛坯铣粗铣精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床钻钻扩钻工件用专用夹具装夹摇臂钻床铣粗铣油槽铰但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工顺序的安排零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及辅助工序。在安排加工顺序时常遵循以下原则见下表表.加工工序安排原则工序类别工序安排原则机械加工对于形状复杂尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面在重要表面加工前应对精基准进行修正按“先主后次，先粗后精”的顺序对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工热处理退火与正火毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行时效为消除残余应力，对于尺寸大结构复杂的铸件，需在粗加工前后各安排时效处理对于般铸件在铸造后或则粗加工后安排时效处理对于精度高的铸件，在半精加工前后各安排次时效处理淬火淬火后工件硬度提高，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行渗碳渗碳易产生变形，应安排在精加工前渗氮般安排在工艺过程的后部该表面的最终加工之前辅助工序中间检验般安排在粗加工全部结束之后，精加工之前花费工时较多和重要工序的前后特种检验荧光检验磁力探伤主要用于表面质量的检验，通常安排在精加工阶段。荧光如用于检验毛坯的裂纹，则安排在加工前表面处理电镀涂层发蓝等表面处理工序般安排在工序的最后进行.车床后托架的机械加工工艺过程分析车床后托架零件图分析图.车床后托架零件图由图可知该零件为铸件，材料为灰铸铁，重量为。要求加工的精度等级为，粗糙度，且要求与底平面的平行度公差为。要求精加工底平面粗糙度，平面度公差为。要求加工粗糙度为。,车床,托架,毕业设计,全套,图纸,机械,加工,工艺,规程,装备,设备,设计攀枝花学院本科毕业设计论文车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名贺兵学生学号院系机电工程学院年级专业级机制自动化指导教师卢宗彪副教授二〇〇六年六月摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量生产率和经济性的统。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度提高加工生产率。本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。料及热处理毛坯的结构确定.工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则加工阶段的划分工序的合理组合加工顺序的安排.车床后托架的机械加工工艺过程分析车床后托架零件图分析车床后托架的加工工艺的路线.车床后托架的工序设计工序基准的选择工序尺寸的确定加工余量的确定确定各工序的加工设备和工艺装备确定切削用量及工时定额专用夹具设计.铣平面夹具设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧分析计算误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明.钻三杠孔夹具设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明.钻底孔夹具设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型材料结构形状尺寸和技术要求等不同，针对零件，往往不是单独在种机床上，用种加工方法就能完成的，而是要经过定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。.车床后托架的结构特点和技术要求由零件图可得车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下精加工孔要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以底平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。粗糙度为为锥孔，且粗糙度为。其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。.车床后托架的材料毛坯和热处理毛坯材料及热处理毛坯材料灰铸铁，由资料机械加工工艺手册表，可得力学性能表.灰铸铁的性能参数牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织.铁素体珠光体灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。磨檫面间的单位面积压力不大于。毛坯的热处理灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体