（图纸+论文）CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计（全套完整）

零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为可查得每齿进给量取.铣削速度的确定。

由实用机械加工工艺手册表可查得灰铸铁的硬度为，查得。

则主轴转速为。

。

故取，。

切削工时由切削用量简明手册表.可查得入切量及超切量。

故.。

二精铣面背吃刀量的确定由实用机械加工工艺手册表查得半精铣的铣削用量为，即。

进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由实用机械加工工艺手册表要求表面粗糙度为.查得每转进给量为故取.铣削速度的确定由实用机械加工工艺手册查得铣削速度为则机床主轴转速取，则。

计算切削工时由切削用量简明手册表.查得入切量和超切量。

则.工序三钻花键底孔，扩花键底孔倒倒角钻的孔。

拉花键工序五粗半精铣底面面工序六钻攻螺纹孔配钻锥孔工序七粗半精铣槽工序八去毛刺工序九终检，入库。

工艺路线方案二工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面，工序三终检，入库。

工序四拉花键工序五粗铣底面面及槽工序六半精铣底面面及槽工序七钻配作孔螺纹孔工序八去毛刺工序九钻孔并扩花键底孔并锪倒角比较两种工序加工方案，考虑到加工过程中粗精铣同面可用同夹具和刀具，为了减少换夹具及刀具的时间，缩短加工工时提高加工效率，故采用第种加工方案。

机械加工余量工序尺寸确定面的单边总加工余量为.。

查机械制造技术基础课程设计指南表精加工余量故粗加工余量为.面精加工余量同面故面粗加工余量花键孔要求以花键外径定心，故采用拉削加工内空尺寸为。

由机械制造技术基础课程设计指南表却定孔的加工余量分配钻孔扩孔拉花键孔铣槽由机械制造技术基础课程设计指南表查得粗铣后半精铣宽度余量粗铣后公差为半精铣后公差为.确定切削用量及基本工时工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面即面粗铣面面背吃刀量的确定因为切削余量较小故次切削就可切除所有余量故.。

进给量的确定。

选用硬质合金端铣刀刀具材料为铣刀直径为齿数为，选用，立式升降台铣床，功率为.。

由实用机械加工工艺手册表加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。

若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。

如果首先要求保证工件重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。

为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。

应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。

粗基准般只在头道工序中使用次，应该尽量避免重复使用。

因此，选择零件的右表面作为粗基准。

精基准的选择应满足基准重合，基准统，自为基准，互为基准等原则。

所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。

该零件根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。

.表面加工方法的选择本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角等。

公差等级及粗糙度要求参考零件图。

其加工方法的选择如下花键花键大径表面粗糙度为.，毛坯孔未铸出，需钻，扩铰孔然后直接用拉刀拉出即可。

端面本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大，车床，加工，工艺螺纹，罗纹，装备，设备，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

我这次设计的是拨叉，有零件图毛坯图夹具装配图夹具零件图各张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各张。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是拨叉。

了解了拨叉的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定拨叉的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指择.工序集中与分散.工序顺序的安排.确定工艺路线机械加工余量工序尺寸确定确定切削用量及基本工时.专用夹具设计.夹具的选择.定位方案的设计夹具的设计思想工件在夹具中的定位与夹紧.夹具体的设计定位基准的选择定位误差的分析.导向元件的设计.夹紧元件的设计.夹具操作的简要说明.设计的感想与体会.参考文献.零件的工艺性分析.拨叉的用途题目给定的零件是拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。

通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。

宽度为的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。

滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。

从而影响整个传动系统的工作。

所以拨叉宽度为的面和槽之间要达到很高的配合精度。

.拨叉的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差拨叉左端面.拨叉上表面..花键小径.花键大径通槽上底面.通槽内侧面⊥.通槽下底面通孔锥孔配件.审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该拨叉形状结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。

除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。

由此可以见，该零件的工艺性较好。

.零件的工艺分析本零件可从零件图中可知，它有三组加工面，而有位置要求，还有两组孔，也有位置和精度要求。

零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为.。

根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。

零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，表面粗糙度为.。

.最终达到要求。

以顶面为基准加工的花键孔，此面表面粗糙度为.。

采用钻，扩即达到要求。

的槽加工，此槽侧面粗糙度为.，底面粗糙度为.即采取粗铣半精铣，两步工序能达到要求。

加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为.，考虑到工艺要求我们采取钻攻丝两步工序。

加工锥孔，由机械加工工艺手册查知.配钻方式加工。

在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。

由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。