（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计（全套完整）

而导向则是如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

机床夹具能下求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长，宽，高，故最大轮廓尺寸为。

选取公差等级由文献表大批量生产的毛坯铸件的公差等级得铸造方法按金属型铸造铸件材料按灰铸铁，得公差等级范围级，取为级。

求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由表铸件尺寸公差得公差带相对于基本尺寸对称分布。

求机械加工余量等级由文献表毛坯铸件典型的机械加工余量等级得铸造方法按金属型铸造铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围级，取为级。

求要求的机械加工余量对所有加工表面取同个数值，由文献表要求的铸件机械加工余量得最大轮廓尺寸为机械加工余量等级为级，得数值为.。

求毛坯基本尺寸为方便加工，键槽处铸成实心。

面面属双侧加工，应由文献式求出，即.面为单侧加工，毛坯基本尺寸由文献式求出，即.孔属内腔加工，应由文献式求出，即.孔属内腔加工，应由文献式求出，即.式中毛坯基本尺寸毛坯的铸件轮廓尺寸要求的机械加工余量公差等级。

拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见如下表表拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量项目面面面孔孔•键槽公差等级加工面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量等级毛坯基本尺寸面面的加工余量为.为双边加工查文献表平面精加工余量得精加工余量，故粗加工余量为.，则单边加工余量为.。

．面的单边总加工余量为.查文献表平面精加工余量得精加工余量故粗加工余量为.。

．内孔的孔已铸成.的孔查文献表基孔制级孔的加工余量得工序尺寸加工余量钻孔至余量为.扩孔至.余量为.粗铰孔至.余量为.精铰孔至余量为.。

．内孔孔的孔已先铸初的孔查文献表基孔制级孔的加工余量粗车的孔至余量为半精车孔至.余量为.精车至余量为.。

．铣的槽由文献“基准统”为原则，来保证加工精度和装夹准确方便。

.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

．工艺路线方案工序铸造毛坯工序二将两件铣断工序三钻扩铰精铰孔工序四粗车半精车精车孔工序五粗铣精铣面保证垂直度误差不大于.工序六粗铣面工序七铣的槽，垂直度误差不大于.工序八铣外圆上的平台工序九检验入库上面的工序加工不太合理，因为如果先将两件铣断，破坏了零件的整体性，这样就达不到两个孔之间的位置要求，影响整个工件的加工要求，从而降低了零件的使用价值。

由此得出下面个方案。

．工艺路线方案二工序铸造毛坯工序二以底平面面为粗基准，用型块定位，粗车半精车精车孔，使其达到精度要求工序三以圆柱外表面为基准，用型块定位，并以的圆心为基准钻扩粗铰精铰的孔，达到精度要求工序四将两件铣断工序五以的内孔为精基准，以定位挡销和压板实现定位，进行两面的粗铣精铣加工，使两面满足垂直度误差不大于.工序六以的内孔为精基准，以面和辅助支撑实现定位，进行面的粗铣加工工序七以的内孔为精基准，铣的槽，保证槽的侧面相对于孔的垂直度误差是.工序八以的内孔为精基准，铣外圆上的平台工序九去除毛刺工序十检验入库比较两种工序加工方案，考虑到加工的合理性及精度的要求，我们选择方案二的设计。

.选择加工设备及刀具夹具量具由于生产类型为中批，故加工机床设备等以通用机床为主，其生产方式以通用机床加专用夹具为主，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均有人工完成。

根据加工零件的具体工序，满足加工需求，根据文献选择以下机床刀具和量具．机床的选择铣面铣槽铣平台时均采用立式铣床钻扩铰孔均采用立式钻床车内孔时采用卧式车床。

．夹具的选择该拨叉的生产纲领为中批生产，所以采用专用夹具。

．刀具的选择铣上下表面时采用硬质合金端铣刀，可以保证加工零件的精度要求铣槽时采用直柄立铣刀铣断时采用铣断铣刀钻孔时采用高速钢锥柄麻花钻扩孔时采用高速钢锥柄扩孔钻铰孔时采用硬质合金锥柄机用铰刀车孔时采用硬质合金车刀。

．量具的选择极限量规或塞规对角度尺寸采用专用夹具保证，其它尺寸采用通用量具即可。

.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，抗拉强度，生产类型为中批量，铸造毛坯。

由文献表灰铸铁铸件预计的力学性能及应用举例及以上原始资料及加工工艺，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如.现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面。

随着机械产品精度的日益提高，精密化夹具势必也相应提高。

高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度。

夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。

夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

在制造典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件。

舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。

第章工艺规程的编制.零件的分析零件的作用题目给的是车床主轴箱拨叉的工艺规程编制和夹具设计。

车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件图如图所示图拨叉零件图零件上方的孔与操纵机构相连，而下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮实现变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

零件的工艺分析零件的材料为，为了满足其性质要求，由参考文献表铸件制造方法选取金属型铸造方法，由参考文献表.灰铸铁件的硬度分级可知灰铸铁的硬度为，具有较高的强度和耐磨性，适于承受较大应力和耐磨性的要求。

车床拨叉有多处加工面，其中有两处加工表面，其间有定位置要求。

分述如下．以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱上表面，其中主要加工表面为通孔，其粗糙度要求为.。

．以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。

其中内孔的粗糙度要求为.，的两端面有垂直度.的要求。

．将两件铣断这组加工表面包括铣断面的粗糙度要求为.。

．，车床，机械，加工，工艺，规程夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载摘要随着科技的发展，机械制造行业已经是我国技术进步和社会发展的支柱产业之。

无论是传统产业，还是新兴的机械制造产业，都离不开形式各样的机械制造设备。

本次毕业设计的内容主要内容就是对机床拨叉的工艺规程制定和对其中孔及若干平面加工工序的夹具设计进行研究和探讨。

在工艺规程编制方面，主要通过仔细分析拨叉零件图和相关技术要求，查阅零件相关资料，考虑了零件的工艺结构要求批量生产要求经济性可行性等多方面因素，最终安排工序，并完成加工，其中包括各道工序的加工方法，机床刀具夹具辅具量具的选择，基准面的选取率，降低成本。

在当今激烈的市场竞争和企业信息化要求下，满足企业对夹具的设计制造的更高要求。

车床拨叉铣钻等工序使用的专用夹具设计应针对加工零件，应达到结构紧凑操作简便生产率高。

所以对车床拨叉加工工艺及夹具设计，不但是我们对大学所学的知识的个整合，而且是对结构设计和工艺设计方面的次训练。

.夹具设计研究概述夹具的定义夹具是种装夹工件的种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具不可缺少。

它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。

机床夹具设计是项重要的技术工件。

夹具发展概况随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面技术资源，有计划的进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术产品质量以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场，扩大出口创汇，推动国民经济的发展起了重要作用。

夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。

第阶段表现为夹具与人的结合。

在工业发展初期。

机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。

夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。

这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。

我国的机械制造业经过多年，特别是近年的发展，已形成了品种繁多门类齐布局合理的机械制造工业体系。

许多科研院所大专院校和企业研制出了大批成套技术装备和多种高精尖产品，有些已接近或达到国际先进水平。

现代机床夹具的发展为了适应现代机械工业向高精，尖方向发展的需要和多品种中小批生产的特点，机床夹具的主要发展方向表现为精密化。

目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。

随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。

目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向，使机械产品不断更新换代，品种型号越来越多．质量越来越高，更新周期越来越短。

夹具设计要解决的主要问题夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。

首先得了解影响定位精度的因素，然后采取措施解决具体的问题。

如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。

除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便夹紧可靠使用安全并有合理的装卸空间。

.夹具的功能机床夹具的主要功能是定位和加紧。

定位是确定工件在夹具中占有正确位置的过程。

通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的，而夹紧则是工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

机床夹具的特殊功能是对刀和导向，通过调整工件切削刃相对工件或夹具的正确位置。

而导向则是如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

机床夹具能够降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度。

由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度。

.夹具组成夹具的基本组成部分虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。

机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。

定位元件是夹具的主要功能元件之，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。

夹紧装置也是夹具的主要元件之，般铰链压板螺钉夹紧装置等。

通常夹具作为铸件的结构锻件结构焊接结构，形状有回转体形和底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。

夹具的其他组成部分．连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装。

连接常有的两种方式种