（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣叉口左右侧面夹具设计（全套完整）

现代机床夹具的发展为了适应现代机械工由文献表灰铸铁铸件预计的力学性能及应用举例及以上原始资料及加工工艺，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长，宽，高，故最大轮廓尺寸为。

选取公差等级由文献表大批量生产的毛坯铸件的公差等级得铸造方法按金属型铸造铸件材料按灰铸铁，得公差等级范围级，取为级。

求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由表铸件尺寸公差得公差带相对于基本尺寸对称分布。

求机械加工余量等级由文献表毛坯铸件典型的机械加工余量等级得铸造方法按金属型铸造铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围级，取为级。

求要求的机械加工余量对所有加工表面取同个数值，由文献表要求的铸件机械加工余量得最大轮廓尺寸为机械加工余量等级为级，得数值为.。

求毛坯基本尺寸为方便加工，键槽处铸成实心。

面面属双侧加工，应由文献式求出，即.面为单侧加工，毛坯基本尺寸由文献式求出，即.孔属内腔加工，应由文献式求出，即.孔属内腔加工，应由文献式求出，即.式中毛坯基本尺寸毛坯的铸件轮廓尺寸要求的机械加工余量公差等级。

拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见如下表表拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量项目面面面孔孔•键槽公差等级加工面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量等级毛坯基本尺寸面面的加工余量为.为双边加工查文献表平面精加工余量得精加工余量，故粗加工余量为.，则单边加工余量为.。

．面的单边总加工余量为.查文献表平面精加工余量得精加工余量故粗加工余量为.。

．内孔的孔已铸成.的孔查文献表基孔制级孔的加工余量得工序尺寸加工余量钻孔至余量为.扩孔至.余量为.粗铰孔至.余量为.精铰孔至余量为.。

．内孔孔的孔已先铸初的孔查文献表基孔制级孔的加工余量粗车的孔至余量为半精车孔至.余量为.精车至余量为.。

．铣的槽由文献表凹槽加工余量及偏差得粗铣后半精铣宽度余量，粗铣后公差为，半精铣后公差为.。

工序尺寸加工余量粗铣至.半精铣至.余量为精铣至余量为．粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现以拨叉的底面和的外圆表面为粗基准，利用型块夹紧达到完全定位，然后进行钻孔的加工。

．精基准的选择为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的圆表面为精基准，并且以“基准重合”和“基准统”为原则，来保证加工精度和装夹准确方便。

.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

．工艺路线方案工序铸造毛坯工序二将两件铣断工序三钻扩铰精铰孔工序四粗车半精车精车孔工序五粗铣精铣面保证垂直度误差不大于.工序六粗铣面工序七铣的槽，垂直度误差不大于.工序八铣外圆上的平台工序九检验入库上面的工序加工不太合理，因为如果先将两件铣断，破坏了零件的整体性，这样就达不到两个孔之间的位置要求，影响整个工件的加工要求，从而降低了零件的使用价值。

由此得出下面个方案。

．工艺路线方案二工序铸造毛坯工序二以底平面面为粗基准，用型块定位，粗车半精车精车孔，使其达到精度要求工序三以圆柱外表面为基准，用型块定位，并以的圆心为基准钻扩粗铰精铰的孔，达到精度要求工序四将两件铣断工序五以的内孔为精基准，以定位挡销和压板实现定位，进行两面的粗铣精铣加工，使两面满足垂直度误差不大于.工序六以的内孔为精基准，以面和辅助支撑实现定位，进行面的粗铣加工工序七以的内孔为精基准，铣的槽，保证槽的侧面相对于孔的垂直度误差是.工序八以的内孔为精基准，铣外圆上的平台工序九去除毛刺工序十检验入库比较两种工序加工方案，考虑到加工的合理性及精度的要求，我们选择方案二的设计。

.选择加工设备及刀具夹具量具由于生产类型为中批，故加工机床设备等以通用机床为主，其生产方式以通用机床加专用夹具为主，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均有人工完成。

根据加工零件的具体工序，满足加工需求，根据文献选择以下机床刀具和量具．机床的选择铣面铣槽铣平台时均采用立式铣床钻扩铰孔均采用立式钻床车内孔时采用卧式车床。

．夹具的选择该拨叉的生产纲领为中批生产，所以采用专用夹具。

．刀具的选择铣上下表面时采用硬质合金端铣刀，可以保证加工零件的精度要求铣槽时采用直柄立铣刀铣断时采用铣断铣刀钻孔时采用高速钢锥柄麻花钻扩孔时采用高速钢锥柄扩孔钻铰孔时采用硬质合金锥柄机用铰刀车孔时采用硬质合金车刀。

．量具的选择极限量规或塞规对角度尺寸采用专用夹具保证，其它尺寸采用通用量具即可。

.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，抗拉强度，生产类型为中批量，铸造毛坯。

生产对其提出的新要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，现代生产对夹具提出了如下新的要求．能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期。

．能装夹组相似性特征的工件。

．用于精密加工的高精度的机床。

．适用于各种现代化制造技术的新型技术。

．采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。

.夹具设计特点机床夹具设计与其他装备设计比较有较大的差别，主要表现在以下五个方面．要有较短的设计和制造周期，般没有条件对夹具进行原理性实验和复杂的计算工作。

．夹具的精度般比工件的精度变了三倍。

．夹具在般情况下是单体制造的，重复制造的机会通常要求夹具在投产时次成功。

．夹具和操作工人的关系非常的密切，要求夹具与生产条件和操作密切结合。

．夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。

.现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面。

随着机械产品精度的日益提高，精密化夹具势必也相应提高。

高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度。

夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。

夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

在制造典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件。

舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。

第章工艺规程的编制.零件的分析零件的作用题目给的是车床主轴箱拨叉的工艺规程编制和夹具设计。

车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件图如图所示图拨叉零件图零件上方的孔与操纵机构相连，而下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮实现变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

零件的工艺分析零件的材料为，车床，机械，加工，工艺，规程，铣叉口，左右，摆布，侧面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要随着科技的发展，机械制造行业已经是我国技术进步和社会发展的支柱产业之。

无论是传统产业，还是新兴的机械制造产业，都离不开形式各样的机械制造设备。

本次毕业设计的内容主要内容就是对机床拨叉的工艺规程制定和对其中孔及若干平面加工工序的夹具设计进行研究和探讨。

在工艺规程编制方面，主要通过仔细分析拨叉零件图和相关技术要求，查阅零件相关资料，考虑了零件的工艺结构要求批量生产要求经济性可行性等多方面因素，最终安排工序，并完成加工，其中包括各道工序的加工方法，机床刀具夹具辅具量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，并将其编入工序卡片，清晰明了的表达出了整个加工过程。

另外，在专用夹具设计方面，主要对孔平面的加工工序进行了夹具方案的分析，计算和最终完成设计任务。

关键词拨叉工艺路线定位与夹紧专用夹具设录摘要第章绪论.夹具设计的意义.夹具设计研究概述夹具的定义夹具发展概况夹具设计要解决的主要问题.夹具的功能.夹具组成夹具的基本组成部分夹具的其他组成部分.夹具的分类按夹具的通用特性分类按夹具使用的机床分类.夹具使用优点.夹具设计要求夹具设计基本要求生产对其提出的新要求.夹具设计特点.现代夹具的发展发向第章工艺规程的编制.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线.选择加工设备及刀具夹具量具.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确立切削用量及基本工时第章工序的夹具设计.问题的提出.夹具设计.定位误差的分析.夹具设计及操作的简要说明.工序的夹具设计问题的提出夹具设计定位误差的分析夹具设计及操作的简要说明第章机床夹具优化设计及经济效益.优化设计分析成组夹具成本优化设计的现实意义.机床夹具柔性化.机床夹具经济效益分析结论致谢参考文献第章绪论随着科学技术的高速发展，机械产品不断更新换代，其产品型号越来越多，质量要求越来越高，更新周期越来越短，使机械制造工程飞速的发展。

在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位。

它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度。

夹具的设计过程中，应深入生产实际，对工件的图纸工艺文件，生产纲领等分析，精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。

机械加工必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。

因此，机械加工工艺规程设计就是项重要的工作。

它要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。

在指定工艺规程时，应根据零件的产量和现有的设备条件，综合考虑加工质量生产率和经济性的要求，经过反复分析比较，确定最优方案。

.夹具设计的意义零件在工艺规程制定之后就要按工艺规程顺序进行加工。

加工中除了需要机床刀具量具之外，成批生产时还要用机床夹具。

他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置，机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之。

因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率，降低成本。

在当今激烈的市场竞争和企业信息化要求下，满足企业对夹具的设计制造的更高要求。

车床拨叉铣钻等工序使用的专用夹具设计应针对加工零件，应达到结构紧凑操作简便生产率高。

所以对车床拨叉加工工艺及夹具设计，不但是我们对大学所学的知识的个整合，而且是对结构设计和工艺设计方面的次训练。

.夹具设计研究概述夹具的定义夹具是种装夹工件的种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具不可缺少。

它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。

机床夹具设计是项重要的技术工件。

夹具发展概况随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面技