（图纸+论文）CA6140车床法兰盘831004的工艺规程及钻4—Φ9孔夹具设计（全套完整）

设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。

设计零件机械加工工艺装备。

设计机床专用夹具总装图中个主要零件的零件图。

图零件图计算生产纲领确定生产类型设计题目给定的零件是车床法兰盘零件，该零件年产量为件，设其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年法兰盘的年产量为件，查表可知该产品为中批生产。

零件的分析.零件的作用题目给的零件是卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

零件的外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值外圆上钻有底部为上部为的定位孔，实现精确定位。

法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。

.零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有定的位置要求。

现分述如下以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括外圆，端面及倒角外圆，过度倒圆内孔及其左端倒角。

二以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括端面，外圆，端面，倒角切槽内孔的右端倒角。

三以的孔为中心加工表面这组加工表面包括外圆，端面外圆，端面，侧面外圆外圆，过度圆角孔和同轴的孔。

确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，可次走刀完成，.。

确定进给量由机械制造工艺设计手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为，再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时其中，。

五半精车左端面选择刀具与粗车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，可次走刀完成，.。

确定进给量由机械制造工艺设计简明手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为，再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。

确定切削速度根据切削用量手册表.查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时其中，。

六精车左端面选择刀具与半精车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，次走刀完成，则.。

确定进给量查机械制造工艺手册表得，再由表，.确定切削速度查切削用量手册表.，取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度.。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时，由于车削实际端面，则.七粗车外圆选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧直径.。

确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为，两次走刀，则。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.当用硬质合金车刀加工，.，.，查出.。

由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量手册表.，查得切削速度的修正系数为.，.，.，，.，.。

则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时其中，。

二粗车右端面选择刀具与粗车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量粗车余量为.由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以次走刀完成即.。

确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度.，则进给量为。

再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表查取横向进给量取.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.当用硬质合金车刀加工，.，.，查出.。

由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表.，查得切削速度的修正系数为.，.，.，，.，.。

则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时其中，。

三半精车左端面选择刀具与粗车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，可次走刀完成，.。

确定进给量由机械制造工艺设计简明手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为，再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时其中。

四半精车右端面选择刀具与半精车左端面同把。

半精车.粗车毛坯外圆磨削.半精车.粗车.毛坯.右端面磨削.半精车.粗车毛坯外圆磨削.半精车.粗车.毛坯突台左端磨削.半精车.粗车.毛坯.外圆磨削.半精车.粗车.毛坯孔铰.钻.毛坯实心孔铰.钻.毛坯左两侧面精铣.粗铣.毛坯.右侧面磨削.毛坯.孔钻毛坯实心.确定切削用量及基本工时．工序Ⅰ粗车左端面选择刀具选用偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度。

选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角，后角，主偏角。

，副偏角，刀尖角圆弧半径.，刃倾角。

确定切削用量确定背吃刀量即切深粗车的余量为.由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以次走刀完成即.。

确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度.，则进给量为。

再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表查取横向进给量取.。

选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表.，取车刀后面最大磨损量为。

焊接车刀耐用度。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.当用硬质合金车刀加工，.，.，查出.。

由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表.，查得切削速度的修正系数为.，.，.，，.，.。

则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度.。

校验机床功率车削时功率可由切削用量简明手册表.查得在上述各条件下切削功率，取.。

由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表.，切削功率修正系数为.，.。

则.根据车床当时，车床主轴允许功率.。

因，故所选的切削用量可在上加工。

校验机床进给机构强度车削时的进给力可由切削用量手册查表得。

由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数.，.，.，则.根据车床说明书切削用量简明手册，进给机构的进给力横向进给因所选的.进给量可用。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算，车床，法兰盘，工艺，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要机械制造工艺学是机械专业的门主要专业课，是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是车床法兰盘加工工艺规程及工序专用夹具设计，主要内容如下首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计工序钻端面孔的夹具。

先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力夹紧力的计算和定位误差的分析。

然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

关键词机械加工工艺夹具设计全劳动组织的重要依据，也是企业上产品，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。

它包括零件的毛坯制造，机械加工，热处理和产品的装配等，内容十分的广泛。

然而，机械制造工艺学则是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的门应用性技术科学。

它在机械制造业中的大量生产基础上，诞生于本世纪年代初期，年代发展成熟，年代以来，机械制造业向高精度，高效率，高度自动化和柔性化方向迈进，使其发展到个新的水平。

机械制造工艺担负着为国民经济各部门提供各种机械装备的任务，在国民经济中具有十分重要的地位和作用。

它提供的装备水平对国民经济各部门的技术进步有很大的，直接的影响，其规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志。

随着社会主义建设事业的发展和经济体制的转变，各行各业对机械产品的质量，数量和品种提出了更多，更高的要求。

我国机械制造工业经过多年的发展，特别是近多年来的改革开放，各种机械产品，如机床，汽车，重型机械，仪器仪表，各种民用机械等生产都具有相当的规模，已经形成了品种繁多，门类相当齐全，布局基本合理的机械制造工业体系。

研制出了批重大成套技术装备和多种精尖产品。

我国机械制造工业虽然取得了很大的成绩，但在生产只在技术方面，仍处于机械化生产为主的阶段，我国的机械制造技术与世界上先进国家的制造的超精密加工技术加工精度为含纳米技术和以计算机控制，具有柔性化智能化集成化特点的自动化制造技术相比还有阶段想的差距。

因此，作为机械制造工业基础的机械制造工艺，面临十分艰巨的任务。

需要加快步伐，系统的成套的研制制造工艺技术加工装备和机械制造局部集成自动化系统，推广批技术成套设备完善的适宜工艺和装备改组改造加工工业，提高机械制造工业的产品质量和工艺技术水平。

而本设计中还有另外个重要的部分是夹具，作为机械制造厂里使用最平常的种工艺装备，它分为机床夹具焊接夹具装配夹具及检验夹具等，其作用为对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要是工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。

夹具装夹工件有以下几个优点能稳定地保证工件的加工精度。

用夹具装夹