（图纸+论文）CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及钻Φ4、Φ6孔夹具设计（全套完整）

.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

.工艺路线方案工序Ⅰ粗精铣孔两端面工序Ⅱ钻铰孔并倒角工序Ⅲ粗车的外圆，车面与的端面工序Ⅳ粗车的外圆，车面与的端面，倒角，切越程槽工序Ⅴ粗精铣外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序Ⅵ钻透孔，钻孔，钻铰的销孔工序Ⅶ磨，的外圆，磨上铣销掉的平面工序Ⅷ抛光面工序Ⅸ刻字划线工序Ⅹ外圆无光镀铬工序Ⅺ检查.工艺方案二工序Ⅰ车端面，车外圆柱面。

工序Ⅱ车端面及外圆柱面。

工序Ⅲ钻孔.工序Ⅳ钻透孔工序Ⅴ钻孔，再钻孔工序Ⅵ铣圆柱面上的两个平面工序Ⅶ磨面及外圆柱面工序Ⅷ磨外圆柱面上距离轴线的平面工序Ⅸ抛光面工序Ⅹ划线刻字工序Ⅺ外圆无光镀铬工序Ⅻ检查.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案的精度虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。

两个方案在加工深孔时都采用了先钻再铰的方案。

但由于此孔长度为属于深孔，且要求粗糙度为.，精度要求较高，采用铰的话不仅效率低而且不能达到精度。

所以在钻孔完毕后再到拉床上进行拉削加工。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.其中.半精车外圆柱面切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。

修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。

所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.，与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。

其中.精车外圆柱面切削深度单边余量为.分两次切除。

进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。

修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。

所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.，与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。

其中.粗车端面切削深度单边余量为.次切除。

进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。

修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。

其中.半精车端面切削深度单边余量.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。

修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。

所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.，与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.其中.精车端面切削深度单边余量.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。

修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。

所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.，与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。

其中.粗车外圆柱面切削深度单边余量为.分两次切除。

进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。

修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。

所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.，与相近的机床转速为。

面机床卧式车床刀具采用刀片的材料为，刀杆尺寸计算切削用量粗车端面已知毛坯长度方向的加工余量为。

，考虑的模铸拔模斜度，进给量根据实用机械加工工艺手册中表.，当刀杆尺寸为，以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取.计算切削速度，按切削手册表.，切削速度的计算公式为寿命其中，.，.，.。

修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。

所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.，与相近的机床转速为及。

现选取。

所以实际切削速度。

切削工时，按工艺手册表.，.精车端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。

进给量根据实用机械加工工艺手册表取.机床主轴转速所以切削工时.粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度切削深度，单边余量，分二次切除。

进给量，根据机械加工工艺手册取.计算切削速度确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.与相近的机床转速为现选取所以实际切削速度检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算其中，.，.，.，.切削时消耗功率.由实用机械加工工艺手册表中机床说明书可知，主电机功率为转速为时主轴传递的最大功率为所以机床功率足够，可以正常加工。

校验机床进给系统强度已知主切削力径向切削力按切削手册表.所示公式计算其中，.，.，.，所以而轴向切削力其中车床，法兰盘，机械，加工，工艺，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸株洲工学院届毕业设计说明书题目院系部机械工程学院学生姓名李飞指导教师邓兴贵职称副教授专业机械设计制造及其自动化班级完成时间摘要机械制造工艺学是机械专业的门主要专业课，是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是车床法兰盘加工工艺规程及工序专用夹具设计，主要内容如下首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计第三道工序钻法兰盘孔的夹具。

先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力夹紧力的计算和定位误差的分析。

然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

关键词机械加工工艺夹具设计分别为和的两个平面.这组加工表面是以为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工它的个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另端面，然后再加工其它加工表面.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，由于零件年产量为件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时般是成队铸造，再进行机械加工。

这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。

.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。

选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。

这两个要求常常是不能兼顾的，但对于般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。

对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准这就是粗基准选择原则里的余量足够原则现选取外圆柱面和端面作为粗基准。

在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。

精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。

.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

.工艺路线方案工序Ⅰ粗精铣孔两端面工序Ⅱ钻铰孔并倒角工序Ⅲ粗车的外圆，车面与的端面工序Ⅳ粗车的外圆，车面与的端面，倒角，切越程槽工序Ⅴ粗精铣外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序Ⅵ钻透孔，钻孔，钻铰的销孔工序Ⅶ磨，的外圆，磨上铣销掉的平面工序Ⅷ抛光面工序Ⅸ刻字划线工序Ⅹ外圆无光镀铬工序Ⅺ检查.工艺方案二工序Ⅰ车端面，车外圆柱面。