（图纸+论文）CA6140车床滤油器体的加工工艺及钻出油孔竖φ11孔夹具设计（全套完整）

确定分型面由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。

确定毛坯热处理方式灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效，温度，进行消除残余应力，从而改善加工性。

综上所述所设计的毛坯图如下二滤油器机械加工工艺规程设计定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准亦是装配基准和测量基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。

在加工中还可遵循“互为基准”的原则，重复加工孔和外圆柱面，使其中心线重合度较高，减小圆跳动度。

零件表面加工方法选择本零件有平面内孔外圆柱面螺纹等加工，材料为。

以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为.，加工方法为先车后磨。

内孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为.，由于毛坯上已经铸造出孔留出有加工余量，所以选择先粗扩孔再精扩孔即可达到要求。

孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为.，只需用麻花钻直接在其位置钻孔即可。

的外圆柱面其表面粗糙度值为.，因此可选择先粗车后精车，最后再精磨。

进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。

连结部分采用螺纹联接。

由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝。

拟定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确的灰铸铁，.，.时，切削速度。

由切削用量手册表查得系列切削速度修正系数分别为.，.，.，.，.故.则机床主轴转速.根据机床说明书，选择这时的实际切削速度计算机床进给机构的强度根据机床说明书，其进给机构允许的纵走刀力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀力，由于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量手册表查得的修正系数为.，.，.故实际走刀力为因为.，故进给量合理。

校验机床功率根据切削用量手册表，当，.，.，.时，.。

切削功率的修正系数根据切削用量手册表查得.，.故实际切削功率根据机床说明书，当时，机床主轴允许的功率.因为，故所选择的切削用量可在机床上进行。

最后确定的切削用量为.，.计算基本工时基本工时的计算公式为由切削用量手册表，查得，则.工步切退刀槽本工序为切退刀槽，机床为型卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接式硬质合金切槽刀。

根据切削用量手册表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片宽度取为，根据切削用量手册表，刀具的几何参数为。

确定背吃刀量根据外圆工序尺寸的计算，取背吃刀量为.。

确定进给量根据切削加工简明实用手册表，在加工材料为，工件直径为.，切刀宽度为时，，按车床说明书，横向进给量初步取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，硬质合金切槽刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。

确定切削速度根据切削加工简明实用手册表，当用硬质合金切槽刀加工的灰铸铁，.，.时，切削速度.。

由于最终直径与初始直径之比不同，比值为.，故切削速度修正为.。

则机床主轴转速.根据机床说明书，选择这时的实际切削速度.计算机床进给机构的强度根据机床说明书，其进给机构允许的横走刀力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀力，因为，故进给量合理。

确定切削速度查表得，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度.，取，则机床主轴转速按机床说明书，取，这时的实际切削速度.计算切削力，扭矩及功率查表得轴向力.切削扭矩.切削功率.由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量.，.，.，计算基本工时查表得基本工时计算公式，其中取，则.工步粗扩的孔本工步为粗扩内孔，铸件上铸出的孔径为.，粗扩后，使孔径达到。

机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。

扩刀的几何参数为，确定背吃刀量粗扩直径余量为.，则背吃刀量。

确定进给量对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。

确定切削速度对于，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为，.，.时，切削速度.，则机床主轴转速.按机床说明书，取，这时的实际切削速度.计算切削力，扭矩及功率轴向力.切削扭矩.切削功率.由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量.，.，.，计算基本工时基本工时计算公式，根据页表其中取则.工序粗车外圆，切退刀槽工步粗车外圆本工序为粗车外圆，机床为型卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为硬质合金可转位外圆车刀。

根据切削用量手册表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度取为，根据切削用量手册表，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为。

确定背吃刀量根据外圆工序尺寸的计算，取粗车背吃刀量为.。

确定进给量根据切削用量手册表，在加工材料为，车刀刀杆尺寸为，工件直径为.，.时，，按车床说明书，纵向进给量初步取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。

确定切削速度根据切削用量手册表，当用硬质合金可转位车刀加工精车外圆钻通孔精磨左端面加工出油孔立式钻床加工进油孔立式钻床去毛刺精磨外圆检验.确定工序尺寸根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下“车床滤油器体”零件材料为灰口铸铁，硬度为至，毛坯的重量约为.千克。

生产类型为大批生产，采用机械砂型铸造毛坯。

确定圆柱面的工序尺寸，由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。

外圆柱面和粗糙度为.，精度等级为，考虑其长度为，因为砂型铸造等级为左右，能满足加工需求，因此直接铸造成型。

所需精度要求高，需进行粗车精车精磨。

精车此时直径余量为.，精磨此时直径余量为.，剩下的粗车时直径余量为.，能满足加工要求，考虑长度为，精度等级为，由铸造直接完成。

的外圆柱面的加工余量表如下。

工序名称工序双边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨精车.粗车.毛坯确定轴向工序尺寸如下图所示，图中尺寸均未标注公差，均按毛坯公差等级确定为.工序尺寸按的工序尺寸确定。

粗车余量为.，工序尺寸为.，粗糙度精度为.精磨端面余量为.，工序尺寸为，粗糙度为.。

和由铸造直接完成。

由锪孔工序次加工，。

由第次扩孔完成，。

综合上述，加工的工序尺寸如表所示。

工序工位工位尺寸铸造毛坯机器砂型铸造毛坯参见毛坯图所示备坯检验毛坯清砂热处理人工时效车左端面粗车左端面保长.锪内孔，粗扩内孔先锪内孔平面锪内孔保长.再扩内孔扩内孔至，保长.粗车外圆和退刀槽粗车外圆车外圆至.车退刀槽.精扩内孔和倒角铰内孔铰内孔至，保长.内孔倒角精车外圆精车外圆精车外圆至.钻通孔钻通孔钻通孔精磨左端面磨左端面保长加工出油口孔口锪平锪平钻孔钻孔，深扩孔扩孔至孔，深攻丝攻丝.，深加工进油口孔口锪平锪平钻孔钻孔通至下平面扩孔扩孔至孔，深攻丝攻丝.，深去毛刺去毛刺精磨外圆精磨外圆精磨外圆至检验检验.确定切削用量及基本时间工序粗车左端面，车床，滤油器体，加工，工艺，钻出，油孔竖十，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录设计任务分析零件的分析及生产类型确定零件的毛坯设计确定毛坯的基本尺寸二滤油器机械加工工艺规程设计定位基准的选择零件表面加工方法选择拟定工艺路线工艺方案的比较与分析工序设计.加工装备与工艺设备的选择.确定工序尺寸.确定切削用量及基本时间三机床夹具设计四参考文献课程设计心得设计任务分析零件的分析及生产类型确定零件的作用题目是车床滤油器体设计，它位于车床主轴箱上图车床滤油器体零件图面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有个的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。

零件的工艺性分析.滤油器体各表面零件的左端面用于精基准加工其它表面螺栓孔用于联接车床主轴箱，起固定作用中心孔用于过滤及缓冲油液进油孔用于联接进出油装备，流通油液外圆柱面用于与车床主轴箱联接.滤油器体各表面的相互精度要求外圆柱面为基轴制连接，尺寸精度为其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为。

确定零件的生产类型零件的生产纲领为其中，产品的年产量台年，每台产品这该零件的数量件台，零件备品率，零件废品率。

从计算结果知，该零件为大批生产。

因滤油器体质量.为轻型零件零件的毛坯设计选择毛坯根据上述的年生产纲领可知，滤油器体属大批生产，零件形状为非全圆柱体，可选择零件材料为灰口铸铁，毛坯制造选择铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料，为提高生产率，铸造方法选择砂型铸造，且为机器造型。

毛坯尺寸公差与加工余量确定确定最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸，可知滤油器体最大轮廓尺寸为确定铸件尺寸公差等级铸造方法按机器砂型造型铸件材料按灰铸铁，查表得，公差等级范围是级，取为级。

求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，查表得，基本尺寸介于间.介于间.介于间.。

查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。

确定机加工余量等级表铸造方法按机器造型铸件材料按灰铸铁，查表得，机械加工余量等级范围是级，取为级。

求要求的机械加工余量对所有的加工表面取同个数值，由最大轮廓尺寸机械加工余量等级为级，查表得数值为.。

确定毛坯的基本尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度.。

.的表面，余量要适当增大。

分析零件，各加工表面均为.，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。

由于零件上孔和进出油口尺寸较小，故铸成实心。

零件左侧面为单侧加工，则盲孔属内腔加工，根据零件分析，深度为不变，径向为盲孔属内腔，且此孔为非配合孔，用钻床锪出即可，所以盲孔铸成实心。

外圆柱面的加工，即如图所示，由于孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量和左侧面面余量有关，左侧面增量所以孔的毛坯深度三角形台阶肩宽度。

综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见下表所示面为左端面项目面径向轴向径向三角肩宽公差等级加工面基本尺寸铸件尺寸公差同面.同面机械加工余量等级同面同面同面.同面毛坯基本尺寸.设计毛坯图确定圆角半径外圆角半径内圆角半径经检验，以上所取圆角半径可以保证加工余量确定拔模斜度本铸件最大尺寸为.，属的铸件，所以查表得拔模斜度为，取拔模斜度为。

确定分型面由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。

确定毛坯热处理方式灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效，温度，进行消除残余应力，从而改善加工性。

综上所述所设计的毛坯图如下二滤油器机械加工工艺规程设计定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准亦是装配基准和测量基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。

在加工中还可遵循“互为基准”的原则，重