（图纸+论文）CA6140车床齿轮零件的工艺及铣槽夹具设计（全套完整）

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《（图纸+论文）CA6140车床齿轮零件的工艺及铣槽夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....二审查零件的工艺性齿轮零件的图样的视图正确完整尺寸公差及技术要求齐全。但基准孔要求.有些偏高。本零件各表面的加工并不困难。关于个的小孔，其位置是在外圆柱面上.的沟槽内，孔中心线距沟槽侧面距离为.。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。用专用夹具加工，选用卧式铣床钻小孔采用专用分度夹具在立式钻床上加工选用型立式钻床刀具的选择加工钢制零件采用类硬质合金。粗加工用......”。

2、“.....选用转为车刀。切槽刀宜用高速钢。滚齿采用级单头滚刀达级精度，选模数为.铣刀选用三面刃铣刀，铣刀直径为钻小孔用复合钻次钻出。量具的选择外圆表面的测量中，除的尺寸公差为.最小要用到外径千分尺外，其他均可用游标卡尺内径百分表精镗孔时，用三牙锁紧式圆柱塞规轴向游标卡尺五确定切削用量及基本工时本工序为粗车车端面外圆及镗孔。已知加工材料为钢，锻件，有外皮机床为卧式车床......”。

3、“.....的切削用量。选用刀的刀杠尺寸,确定背吃刀量，粗车双边余量为.，显然为单边余量.确定进给量，根据背吃刀量，工件的直径为时，查书得.确定切削速度粗车速度取，根据公式ν得ν.号钢为优质碳素结构用钢单面机械加工余量表，可查得为.该零件各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度如下表所示加工面工序余量精度等级工序尺寸工序尺寸公差齿面粗车半精车.粗车.半精车粗车半精车.粗镗......”。

4、“.....零件尺寸单面加工余量锻件尺寸偏差.孔深.毛坯图如下选择加工设备与工艺装备根据不同的工序选择机床刀具检验两具，如下表所示。工步设备选择刀具选择量具选择粗车车床游标卡尺半精车车床游标卡尺粗镗车床内径千分尺半精镗车床内径千分尺滚齿滚齿机级单头滚刀分法线千分尺铣槽卧式铣床三面刃铣刀游标卡尺钻孔立式钻床复合钻机床的选择工序......”。

5、“.....各工序的加工步骤不多，且要求很高，选用型卧式车床滚齿先用型滚齿机较合适三面刃铣刀粗铣及精铣槽。车半精车槽.粗铣半精铣小孔钻三制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降......”。

6、“.....再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱表面及断面的加工。按照先基准及先粗后精的原则，该零件加工工艺路线如下图所示序号工序内容设备粗车右端和外圆及其端面，粗镗右端孔内表面和圆槽内表面型卧式车床掉头粗车左端.及端面，粗镗左端内孔表面型卧式车床半精车右端和外圆及其端面，半精镗右端内孔表面和圆槽内表面。倒右端的角型卧式车床掉头半精车左端.及端面，半精镗左端内孔表面，倒左端的角型卧式车床滚齿轮型滚齿机钻孔......”。

7、“.....可知钢制模锻的公差及,车床,齿轮,零件,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械制造工艺学课程设计是在机械制造工艺学等专业课程所学的理论知识，发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力......”。

8、“.....严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。二零件分析零件的作用题目所给定的零件是车床主轴箱中的运动输入轴Ⅰ轴上的个离合器齿轮，如图所示。它位于Ⅰ轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件起组成摩擦片正反转离合器，如图右侧所示。主运动传动链由电机经过带轮传动副传至主轴箱中的轴Ⅰ。在轴Ⅰ上装有双向多片摩擦离合器使主轴正转反转或停止。当压紧离合器左部的摩擦片时，轴Ⅰ的运动经齿轮副或传给轴Ⅱ......”。

9、“.....压紧右部摩擦片时，经齿轮，轴Ⅶ上的空套齿轮传给轴Ⅱ上的固定齿轮.这是轴Ⅰ至轴Ⅱ间多个中间齿轮，故轴Ⅱ的转向相反，反转转速只有种。当离合器处于中间位置时，左右摩擦片都没有被压紧，轴Ⅰ运动不能传至轴Ⅱ主轴停转。此零件借助两个滚动轴承空套在Ⅰ轴上，只有当装在Ⅰ轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，Ⅰ轴才能带动该齿轮转动。该零件的孔与两个滚动轴承的外圈相配合，沟槽为弹簧挡圈卡槽，的孔容纳内，外摩擦片......”。