1、“.....缸筒外径。确定液压缸的结构形式液压缸的结构形式是指它的类型安置方式密封形式缓冲装置排气装置等。据设计要求液压缸采用装配活塞双杆缸体固定。采用双杆可以使活塞杆在工作时处于受拉伸应力状态，有利于提高活塞杆的稳定性，并且可以减少活塞杆的直径。活塞上采用两个型密封圈，缸盖上因为压力不高，杆径较小，所以采用个型橡胶密封圈，还加了个防尘圈。由于抛光丝作直线进给运动在运动方向上没有严格的定位要求,所以不必采用缓冲结构。快退时可以采用电气行程开关预先发讯，使三位四通换向阀切换至中位，抛光丝停住，避免刚性冲击，排气设置放气螺塞。计算液压缸主要零件的强度和刚度从以上计算可以看出，对于小型低压液压缸，按强度条件计算出来的缸壁厚度尺寸是很小的。因此在设计这类液压缸时，可以先不计算而直接按机械结构尺寸的需要直接设计制图，然后进行强度校核。这样做在般情况下，均可满足强度要求。而对于高压液压缸或铸铁材料的缸体，缸壁的强度估算是必要的，这样可以避免结构设计图的返工和修改。对于缸盖活塞杆联结件，鉴于与上相同的原因......”。

2、“.....完成液压缸的结构设计和部分零件液压缸的活塞速度般可取.，同时应该考虑到密封圈安装时的必要几何尺寸。缸盖应该考虑到进油及加工工艺要求，缸盖连接算计应考虑必要的导向与支承结构尺寸。根据上述液压缸的结构特点及内径杆径行程等要求，进行液压缸的结构设计，液压缸的零件设计可参阅有关资料或手册，其液压缸装配图见附录。确定液压泵规格和电动机功率及型号确定液压泵规格确定缸的最大流量确定液压泵流量由于系统中只有个液压缸，所以上面所处的最大流量即是系统的最大理论供油流量。机动换向阀通常是弹簧复位式的二位阀。它的结构简单，动作可靠，换向位置精度高，改变挡块的迎角或凸轮外形，可使阀心获得合适的换向速度，减小换向冲击。显然，整个液压系统由动力执行控制大部分组成。动力部分由液压泵将电动机输出的机械能转换成液体的压力能执行部分由执行液压缸将液压泵输出的液体压力能转换成工作部件移动的机械能控制部分由各类阀组成，以控制与调节系统的压力流量以及流向等，使系统各动作协调，以满足工作需要。......”。

3、“.....绘制液压系统草图按设计要求，希望系统结构简单，工作可靠，估计到系统的功率不会很大，且连续工作，所以决定采用单个定量泵非御荷式供油系统，为提高稳定性与可靠性，采用溢流阀与节流阀来调节进入液压缸的流量，进而达到调节速度的目的。液压系统如图.图.抛光丝往复运动液压传动系统油箱滤油器齿轮液压泵压力表液压缸液动换向阀机动换向阀节流阀溢流阀液压缸的结构设计液压缸是液压与气压传动的执行元件，它与主机及主机的工作结构有着直接的联系。不同的机型和工作机构对液压缸则有不同的工作要求。因此在设计液压缸之前，应了解主机的用途和工作条件，工作机构的结构特点负载值速度行程大小和动作要求，液压系统的选定的工作压力和流量等，以作为设计的原始依据。由于工作条件的不同和要求的多样性也很难标准化。般均要进行专门的设计和计算，其步骤如下根据总体设计要求，选择液压缸的类型和安装形式形卡根据外负载大小确定液压缸工作压力据系统工作压力和往复运动速比......”。

4、“.....确定液压缸的长度和流量以及进出口的尺寸根据工作压力及选用的材料，进行液压缸结构设计确定缸盖活塞的连接形式和结构赃等确定导向密封防尘缓冲和排气等装置的形式绘制液压缸装配图。液压缸的基本尺寸的确定及校核初选液压缸的工作压力由参考文献表.，取液压缸工作压力为。确定液压缸的几何参数因为采用双杆液压缸，所以按工作压力，可以选杆径.，代入上式，求得般可取背压.对低压系统而言，代入上式有因为抛光丝上的力远远小于拉拔力，所以按文献表.,表.取进给液压缸的标准尺寸为液压传动控制是工业中经常用到的种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换和控制。液压缸的活塞杆在液压油的推动下上下移动，而活塞杆通过丝夹头与抛光丝连接，并带动抛光丝作往复运动进而对拉丝模内孔进行抛光。这种控制系统既保证了拉丝模内孔的加工精度......”。

5、“.....操作方便，对操作人员的专业要求不如数控系统的高，而适用范围又比较广。所以，综上所述，该拉丝模抛光机抛光丝的往复运动采用液压系统来控制。第章拉丝模抛光机系统运动机构设计综合拉丝模抛光机系统的原理图图.可知分为两种传动系统，为拉丝模夹持机构采用直接驱动方式，由于是旋转，故选择带传动。这是根据给定条件机构尽量简单明了机构相容性等选择的方案。二为抛光丝的往复运动，由于抛光丝的往复运动速度比较快，采用双作用单活塞液压缸来驱动。原理是将液体压力能转换成抛光丝的往复移动并对外做功。用液压系统控制的拉丝模抛光机其系统的运动平稳。拉丝模抛光机的原理图如.所示,三维造型如图.所示。图.拉丝模抛光机原理图油箱滤油器齿轮泵溢流法节流阀压力表液动换向阀机动换向阀液压缸丝夹头夹具工件轴承带带轮电动机图.拉丝模抛光机三维图.拉丝模抛光机的液压传动简介液压传动的特点液压传动和机械传动电气传动相比具有传递功率大运动平稳换向迅速能无极高速以及容易实现自动化等优点。金属切肖加工时，工艺系统的运动平稳性对工件加工精度的影响是至关重要的。因此，作为精加工机床，液压传动在磨床上被广泛采用......”。

6、“.....,拉丝,抛光机,创新,立异,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.引言目前中国已经成为全球线材制品大国。线材行业中广泛使用的种模具是拉丝模。拉丝模的内孔由圆柱面与圆锥面组成，。圆锥面为对线材工件的压缩区，圆柱面为拉丝模的定径区抛光区，其直径大小与线材尺寸相对应。拉丝的质量直接影响线材的形状尺寸表面粗糙度及使用寿命。我国目前采用的拉丝模研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。这种工艺的可靠性不高，且生产效率较低。拉丝模抛光机的反求创新设计正是为了提高拉丝模使用寿命拉丝模内孔的抛光精度抛光效率等而开发的。本课题设计的将是种新型拉丝模线研磨抛光机，该机主要由卡具旋转机构丝架往复运动机构两部分组成。该机特点在于可将拉丝模的内孔次研磨抛光成型，使生产效率大大提高。丝架往复运动机构，采用配重平衡，从而使丝架高低速运行平稳，加工范围增宽，加工精度提高，使加工小孔径拉丝模具成为现实......”。

7、“......课题研究的目的和意义课题的来源及研究目前中国已经成为全球线材制品大国。但是从经济效益看，差距却很大。全行业各类产品基本生存在上下游企业的夹缝中，长期以来在微利和亏损的边缘徘徊。这些必须引起全行业的高度关注。我国线材制品行业普遍面临成本压力，其根本出路还是加强科技进步和技术创新，增加高附加值产品的比重，同时进步加强企业管理，节约资源，提高竞争力。预计年，国内中高碳线材制品的消费量将增长至万吨未包括净出口量。“十五”期间，我国中高碳线材制品消费量将持续增长，但增长率将有所下降。因为，中高碳线材硬线的制造成本与普通低碳钢线材的成本差距逐渐缩小，为进步发展中高碳线材制品生产提供了条件。另外，随着中高碳线材制品生产成本的降低，特别是建筑行业用优质高强度钢丝及制品的价格与普通低碳钢丝的差距逐渐缩小，为中高碳线材制品在建筑行业推广创造了条件，这将带动中高碳制品消费总量的持续增长。线材行业的不断发展对拉丝模提出了越来越多的要求，低成本高质量就要求拉丝模的使用寿命要更长，内孔精度要更高，总之就是要提高拉丝模的质量。拉丝模的内孔由圆柱面与圆锥面组成，见图.......”。

8、“.....圆柱面为拉丝模的定径区抛光区，其直径大小与线材尺寸相对应。拉丝模的质量直接辩证唯物线材的形状尺寸表面粗糙度及使用寿命。我国目前采用的拉丝模模孔研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。它的工作原理是，模具旋转，针状磨头在磨孔内做微移动或摆动，以达到加工模孔的目的，见图.。这种工艺的可靠性不高，且生产效率较低。针状磨头设计成锥状是为了使其在模也内穿进方便，同时在磨削过程中产生径向分力以提高磨削效果。但因此也带来很多弊端。首先，针状磨头的锥度使加工出来的模孔也具有锥度，使用有锥度的模孔拉丝时，起定径作用的仅仅是锥状模孔的小端见图.。定径区小，因而在抛光作业时的接触面积小，那么由于拉丝模工作过程中作用在磨擦表面微观体积上周期性的接触载荷或交变应力的存在，极易使表面或次表面形成裂纹。由此造成模孔剧烈磨损，线材抛光质量差。其次，针状磨头是手工修制的，磨头形状极难呈现理想圆锥形。因此，在研磨过程中，由于针磨头呈锥面，径向分力存在，且几乎不可能完全平衡，由此而产生的偏心力使悬置的磨头呈现挠曲，从而加工出偏心的模孔。另方面，由于模头的不规则......”。

9、“.....以致产生振动。对于个“悬臂梁”结构，在加工过程中存在的振动，将对整个结构的寿命有所影响。图.拉丝模的拉拔过程从考核产品或设备可靠性的角度看，主要指标是寿命和性能。显而易见，针磨工艺是比较落后的。所以就要求改进国内的拉丝模抛光技术，本课题就是在消化吸收国外先进技术的基础上，研制出高速线抛光机。国内外拉丝模抛光机的发展现状我国拉丝模制造工业从八十年代起，发展较快，但总的来说与国外还有不小的差距，我国制模工业还比较落后，加强制模管理，提高拉丝模的质量水平，推动制模工艺技术的进步是当前的重要课题。八十年代以来，我国金属线材加工行业有好几十个厂家，先后引进了上百台高速拉线设备，在使用过程中，由于种种原因，普遍未达到设计水平已成为刻不容缓的重要任务。研磨工艺是拉丝模成型的主要工序。它分为三个步骤，粗磨细磨精磨抛光。加工方法基本相似，但使用磨料不。据中国机床商业网报道，随着科学技术的不断发展，各种模具的加工工艺要求越来越高。提高模具抛光的速度和质量使我国模具制造工艺达到世界先进水平，已成为刻不容缓的重要课题。目前......”。