（图纸+论文）Canon3D镜头防护盒注塑模具设计（全套完整）

型注射出成型机的理论注射量为，因此满足要求。

锁模力校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生个沿注射机抽向的很大的推力，此推力的大小等于塑件加上浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和即注射面积乘以型腔内的塑料压力。

此力可使模具沿分列面涨开。

为了保持动定模闭合紧密，保密塑件的尺寸精度并尽量减小溢边厚度，同时也为了保障操作人员的人身安全，需要机床提供足够大的锁模力。

因此，欲使模具从分型面涨开的必须小于注射机规定的锁模力。

即即该注塑机的锁模力符合要求。

模具厚度校核模具厚度必须满足下式式式中模具闭合厚度，注塑机所允许的最小模具厚度，注塑机所允许的最大模具厚度，根据结构草图可知，初选的模具厚度为。

则，满足要求。

开模行程校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。

对于单形面的注塑模具，其开模行程按下式效核式中注塑机的最大行程，推板推出距离，此模具中为包括流道在内的塑件高度，此模具中为所以上式满足，即该注塑机的开模行程符合要求。

由以上对各参数的效核可知该型注塑机符合要求。

浇注系统设计浇注系统是引导塑料熔体从注塑机喷嘴到模具型腔为止的种完整的输送管道。

它具有传质传压和传热的功能，对塑件质量具有决定性影响。

.浇注系统的功能浇注系统的作用，是将塑料熔体顺利地充满到型腔深处，以获得外形轮廓清晰，内在质量优良的塑料制件。

因此要求充模过程快而有序，压力损失小热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与制品分离或切除。

浇注系统的组成浇注系统般由四部分组成。

主流道指由注射机喷嘴出口起到分流道入口止的段流道。

它是塑料熔体首先经过的通道，且与注塑机喷嘴温度注射成型过程需控制的温度有料筒温度喷嘴温度模具温度等。

前两种温度主要影响塑料的塑化和流动而后种温度主要影响塑料的充模和冷却定型。

压力注塑成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力。

它们关系到塑化和成型的质量。

时间成型周期完成次注射成型所需要的时间，称为成型周期。

它是决定注射成型生产率及塑件质量是项重要因素。

.注塑模的机构组成注射模具包括动模和定模两部分，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。

注射时动模与定模闭合，构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，以便取出塑料制品。

根据模具中各个部件所起的作用，可将模具分为以下几个基本组成部分成型零部件主要用来决定制品的几何形状和尺寸，如凸模决定制品的内形，而凹模决定制品的外形。

合模导向机构主要用来保证动模和定模两大部份或模具中其它零部件如凸模合凹模之间的准确对和，以保证制品形状和尺寸的精确度，并避免模具中各种零件发生碰撞和干涉。

浇注系统是将注射机射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量都具有重要影响。

由主浇道分流道浇口及冷料穴等组成。

推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。

调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。

模具的冷却般依靠模具内开设的冷却水道中的冷却水，模具的加热则依靠在模具内部或周围安装的电加热元件。

排气结构注射模中设置排气结构是为了在塑料熔体充模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免他们造成缺陷。

排气结构即可以是排气槽，也可以是模腔附近的些配合间隙。

支承零部件这类零部件在注射模中用来安装固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，将支承零部件组装在起，可以构成模具的基本骨架。

.方案论证此次设计的塑料模具的塑件图如图.所示。

图.镜头防护盒方案模腔，采用强制脱模，采用直接浇口，这种浇口流动阻力小，进料快。

方案二模四腔，采用斜顶抽芯，浇口采用潜伏式浇口，这种浇口尺寸小，冷凝快，成型周期快。

方案虽然模具设计结构比较简单，但是塑件容易产生变形或者破坏。

同时采用直接浇口，影响外观质量。

方案二模具结构相对方案复杂些，但结构更加合理。

潜伏式浇口给设计增加困难，但成型的产品质量明显优于方案。

经过以上两种方案综合比较，决定采用第二种方案，其模具结构草图如图.所示。

图.镜头防护盒的模具结构草图注射成型机的选择.估算塑件体积用软件计算单件塑件体积为.估算浇注系统的体积.估算总体积.估算塑件质量此塑件材料为聚碳酸酯，经查表的其密度。

则，其质量为.注塑机的注射容量确定了单个塑件的体积和模腔数量就可以大体计算出多模塑件的总体积，再加上教主系统中主流到分流到浇口冷料井的体积，即是电话交换器零件信号用继电器风扇部件拨号盘仪表壳接线板等。

还可制作照明灯高温透镜视孔镜防护玻璃等光学零件。

聚碳酸酯的注射成型工艺参数密度.吸水率.收缩率热变性温度.，拉伸强度弯曲强度弹性模量冲击强度无缺口，不断适用注塑机类型螺杆式柱塞式均可。

.塑件的成型工艺塑料的种类很多，其成型的方法也很多，有注射成型压缩成型压注成型挤出成型气动与液压成型泡沫塑料的成型等。

其中前四种方法最为常用。

本塑件的成型采用注射成型。

注射成型又称为注射模塑，是热塑性塑料制件的种主要成型方法，除个别热塑性塑料外，几乎所有热塑性塑料都可用此方法成型。

近年来，注射成型已成功的用来成型些热固性塑件。

注射成型可成型各种形状的塑料制件。

它的特点是成型周期短，能次成型外观复杂尺寸精密带有嵌件的塑料制件，且生产率高，易于实现自动化生产，所有广泛用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具的制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件生产。

注射成型所用的设备是注塑机。

目前注塑机的种类很多，但普遍采用的是柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。

注射成型的原理注射成型是原理是将颗粒状态或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射剂柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件，这样就完成了次工作循环。

如图.所示。

图.注射成型工作循环注射成型的工艺过程注射成型工业过程包括成型前的准备注射成型过程以及塑件的后处理三个阶段。

成型前的准备为确保注射过程顺利进行和保证质量，应对所用设备和塑料进行下准备工作成型前对原料的预处理根据各种塑料的特性及供料状况，般在成型前对原料进行外观指色泽粒度大小及均匀性等和工艺性能熔融指数流动性收缩率等检验。

如果来料为粉料，则有时还需进行捏合塑炼造料等操作。

此外对所用料粒有时还需要进行干燥。

料筒的清洗在注射成型前，如果料筒内残余塑料与将要使用的塑料不致以及需要调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对料筒进行清洗或更换。

柱塞式注射机料筒内的存料量较多且料筒中间有分流梭，因此清洗较困难，必须拆卸清洗或者采用专用料筒。

螺杆式注射机通常是直接换料清洗。

为节省时间和原料，换料清洗应根据塑料的热稳定性成型温度范围及各种塑料之间的相容性的因素采用正确的清洗步骤。

当新料的成型温度高预料筒内存料的成型温度时，先将料筒温度升至新料的最低成型温度，然后加入新料，并连续“对空注射”，直至全部存料清洗完毕，在调整料筒温度进行正常生产。

当新料成型温度比存料成型温度低，则先将料筒温度升高到存料最好的流动温度后切断电源，用新料在降温下进行清洗。

当新料与存料成型温度相近时，则不必变更温度，直接清洗即可。

脱模剂的使用脱模剂是使塑件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。

常用的脱模剂有硬脂酸锌液体石蜡和硅油等。

，镜头，防护，注塑，模具设计，三维毕业设计，全套，图纸摘要本设计说明书简要说明了镜头防护盒注射模具的设计过程。

首先从该塑件所选用的材料聚碳酸酯塑件的精度要求生产批量等几个角度进行分析，确定模具的成型方案。

具体内容包括注塑机的选择型腔数目的确定塑件的排位分型面的确定模具强度成型零件的设计常用的结构件的设计侧向分型抽芯机构的设计脱模机构浇注系统模具温度及冷却系统的设计等，并对在设计中选用的些常用的标准件进行了说明。

其中主要针对模具的型芯型腔的设计进行了认真的分析和说明，为提高模具的设计水平提供了有力的理论依据。

型芯的计算按制品的平均收缩率计算，同时还对些特殊的部位的尺寸进行必要的工艺分析，还有部分尺寸则根据实际生产过程中得到的些经验的数据确定。

关键词脱模机构冷却系统浇注系统模具设计注塑模目录摘要目录绪论.塑料成型与注塑模具.国内外相关发展状况国内发展状况国外发展状况中国与国外先进技术的差距.塑料模具发展走势塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料聚碳酸酯的基本特性聚碳酸酯的成型特点聚碳酸酯的主要用途聚碳酸酯的注射成型工艺参数.塑件的成型工艺注射成型的原理注射成型的工艺过程注射成型工艺参数.注塑模的机构组成.方案论证注射成型机的选择.估算塑件体积.估算塑件质量.注塑机的注射容量.锁模力.选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择型注塑机的主要参数.注塑机的校核浇注系统设计.浇注系统的功能浇注系统的组成浇注系统设计原则浇注系统布置.流道系统设计主流道设计冷料井设计分流道设计浇口设计成型零件设计.分型面的设计.成型零件应具备的性能.成型零件的结构设计凹模型腔结构设计型芯的结构设计.成型零件工作尺寸计算影响塑件尺寸和精度的因素成型零件工作尺寸的计算模具型腔侧壁和底板厚度的计算导向机构的设计.导向机构的作用.导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计.推板导套导柱的结构设计脱模机构的设计.脱模机构的结构组成脱模机构的设计原则脱模机构的结构脱模机构的分类.脱模力的计算.简单脱模机构顶杆脱模机构的设计要点顶杆的形状顶杆强度的计算.复位装置侧向分型与抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类温度调节系统的设计.温度调节系统的作用温度调节系统的要求温度调节系统对塑件质量的影响.冷却系统的机构模具冷却系统的设计原则模具冷却系统的结构设计总结致谢参考文献绪论.塑料成型与注塑模具塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯手段。

塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有定形状而又有使用价值的物品或定型材料。

塑料制品生产主要由成型机械加工表面装饰装配等环节组成，其重要环就是塑料成型。

塑料成型就是将各种形态的塑料原料粉料粒料溶液或分散体制成所需形状的制品或胚件的过程。

塑料成型的方法很多，如注塑吹塑挤出等等。

而注塑成型以其能成型高尺寸精度高复杂性的制品和高效率占有重要席。

塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品塑件。

除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。

据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之注塑模具占塑料成型模具数量的二分之以上。

注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。

塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极其密切的关联，世界各国对塑料模的现代设计与制造技朮都极为关注。

近年来，国外对塑料模的热流道系统﹑温度控制系统﹑应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都做了许多探索，并取得了定成果。

国外许多企业在塑模的设计与制造方面，已采用了系统。

这对提高塑件制品质量，缩短塑模制造周期