（图纸+论文）ELID超声珩磨机设计（全套完整）

采用超硬磨料做珩磨油石，经济效果更好。

.珩磨头修整技术的发展现状珩磨头现有的修整方法珩磨加工过程中，珩磨头上的油石表层的磨粒会逐渐磨钝，磨钝后的油石摩擦力增大，磨削温度上升，容易发生颤振和烧伤，使被加工工件的表面完整性受到极大的影响，同时磨钝的油石也会使油石工作表面丧失正确的几何形状从而使加工精度降低。

为了使珩磨头在使用中能始终保持正确的形状和锐利性，需要定期对珩磨头进行修整。

修整实质上就是对珩磨头进行整形和修锐，整形是指对砂轮工作表面进行微量“切削”，使珩磨头达到所要求的几何形状精度，并使磨粒尖端微细破碎，形成锋利磨刃的过程修锐是指除去磨粒间的部分结合剂降低结合剂的高度，使磨粒凸出结合剂之外，形成切削刃，同时产生足够的容屑空间的过程。

.软弹性修整法软弹性法修整珩磨头时，超硬磨料珩磨头以定的速度旋转，而卷带轮则缓慢地转动，带动砂带缓慢移动，利用珩磨头的旋转而使砂带弹性变形不能完全恢复来实现去除珩磨头上油石上高点的目的。

珩磨头装有粗精珩磨两副油石。

珩磨头装在具有双阶段进给装置的珩磨机主轴上，分别进行粗精珩磨。

磨头进入工件孔前，两油石均处于收缩状态。

加工开始时，涨芯向下移动。

由于斜面的作用。

粗珩油石涨开见图。

进行粗珩，并可扩张进给。

当加工到预定尺寸时，锥度涨芯向上移动，粗珩油石收缩见图，再继续向上移动时，精珩油石涨开。

珩磨到最终尺寸时．涨芯向下移动，两组油石均处于收缩状态见图，然后珩磨头退出工件，加工循环结束。

图平顶珩磨头工作原理粗珩油石涨开精珩油石涨开粗精珩油石收缩图为平顶珩磨头，粗珩时活塞杆推动套杆，使外锥套下移，涨开粗珩油石座。

在珩磨头的两个对称硬质合金导向条上配有气动测量喷嘴，待粗珩到预定尺寸后，通过气动测量仪发出信号，使粗珩油石降压并缓慢退回。

活塞杆迅速推动内锥，使精珩油石涨开，进行精珩。

待预定精珩时间完毕后，油石卸压缩回，珩磨头复位。

此珩磨头的另个特点是制造精密．所有油石座与磨头体上的油石槽均经研配，以保证进给系统的可靠性。

特殊珩磨头盲孔珩磨头种可采用普通珩磨头，按通孔珩磨原则选择油石长度，珩磨中使油石在盲孔底端换向时自动停留，或在预定时间间隔可通过试验来确定内，对盲孔底端进行若干短行程的珩磨，此法宜采用耐用度较高的金刚石油石。

另种是长短油石组合珩磨，在孔的全长上用长油石珩磨，在孔的盲孔端将短油石涨出，增加切削刃，既可保证孔的精度。

又可提高珩磨效率，如图所示。

锥孔珩磨头锥孔珩磨头即如图所示珩磨头。

锥形心轴与磨头体通过键带动而起旋转。

同时磨头体又带动油石座与油石作旋转及往复运动锥形心轴不作往复运动。

因油石座与油石是沿锥形心轴的锥面上移动的．并且要求锥形心轴在轴向上无窜动，因此，工件孔的锥度精度取决于锥形心轴的锥度。

图平顶珩磨头本体外涨锥内涨锥斜销粗珩油石油石座复位弹簧精珩油石座精珩油石复位弹簧套杆导向条喷嘴图盲孔珩磨长油石珩磨长短油石珩磨图锥孔珩磨头锥形心轴磨头体油石座油石工件弹簧圈键.珩磨油石珩磨前正确地选择油石，是保证顺利完成珩磨工艺的重要条件之。

油石的特性同砂轮样，也是用磨料粒度，硬度结合剂等几个参数来表示的。

珩磨油石的性能.珩磨油石的磨料珩磨油石的磨料是油石的个重要性能，它直接影响到珩磨加工的表面质量和生产率。

生产中使用的珩磨油石主要有白刚玉棕刚玉黑色碳化硅和绿色碳化硅等，近几年发展到使用人造金刚石立方氮化硼做珩磨油石的磨料。

刚玉系制成的珩磨油石，适宜珩磨淬火钢高碳钢以及薄壁零件和抗拉强度高和韧性较大的金属。

它的主要缺点是在珩磨过程中，磨料往往很快崩坏，而且常常会整粒地掉下来，失去切削能力。

因此常要更换油石或者重新修磨油石。

碳化硅系油石的硬度比刚玉高。

绿色碳化硅硬度比黑色碳化硅更高，但它们的韧性比较差，磨粒表面的棱角磨钝后，磨料本身能自动分裂而逐渐剥落，从面产生新的切削刃，这是碳化硅磨料的优点。

碳化硅油石适用于珩磨强度低和性能脆的材料，如铸铁及黄铜等有色金属和非金属材料。

金刚石系磨料可分为天然金刚石和人造金刚石两种。

也可用几根金刚石油石用低熔点的焊条焊接于磨头表面。

油石长度为般珩磨头所选用的油石长度的两倍。

此磨头便于在磨床上修磨它的切削表面，加工精度稳定。

切削效率比单油石珩磨头高左右，使用寿命长。

图对开轴瓦式珩磨头，形弹簧油石珩磨头调节板联结轴调节件可调整的整体珩磨头在大量生产中用这种珩磨头见图束加工高精度的孔。

孔的形状误差可达.以下，尺寸误差可控制在内，表面粗糙度达.。

图可调整的整体珩磨头磨头体为整体套筒，两边对称开两条轴向槽，在其表面上镀厚度的金刚石磨粒，磨头体内孔为的锥孔。

利用锥孔中的锥形涨芯使整个磨头体产生弹性变形而调整到预定的尺寸。

在加工过程中没有涨缩运动。

因此可将其看做种成形工具。

使用这种珩磨头的机床，般均为立式多轴多工位珩磨机。

珩磨头与主轴间为刚性连接。

工件夹具设计成浮动形式。

这种珩磨头的运动与般的珩磨运动不同，磨头方面作旋转运动，方面径向快速接近工件。

轴向工作进给进给速度为.，快速退回。

个工作循环即可完成件加工。

双斜面小孔珩磨头这种珩磨头的头部结构如图所示，其主要特点是珩磨头体上的导向条采用种整体式结构，即为头体上外圆的部分对导向条部分进行渗氮处理，使其表面硬度达左右，以提高导向条的耐磨性。

珩磨头体上采用长方槽来容纳涨开机构，如图所示。

油石座采用双斜面涨开机构，以提高油石径向运动的稳定性和减小油石座的径向尺寸同时将斜面涨开机构安置在油石座的侧面，大大减小了油石座的径向尺寸，有利于径向空间的利用，如图所示。

采用薄片式涨芯，并用双斜面与油石座配合，如图所示。

油石用胶与油石座连接，易于粘接。

珩磨头与夹持体之问以双螺纹套连接，以提高连接的柔性。

采用螺纹进给加力机构完成油石的径向进给运动。

图双斜面高效小孔珩磨头珩磨头体涨芯油石油石座此种珩磨头可直接安装在普通车床上，配以其他附件就可以投入使用。

油石在半径方向上的最大伸出量可达。

油石用钝或破损后，给油石座粘上新的油石后稍稍修磨即可使用。

这种小孔珩磨头具有刚性好切削效率高结构简单制造工艺性好等方面的独特优点，有着良好的应用效果。

图珩磨头体图油石座图薄片式涨芯大孔珩磨头它主要用于大孔径的珩磨加工，图为凸环式大孔珩磨头，凸环的外径接近珩磨孔径，以支持油石座和承受珩磨切削力，具有较好的刚性。

油石座上的横销紧贴凸环内端面，对油石轴向定位并承受珩磨时的轴向力。

移动涨锥使油石座伸出，借弹簧圈缩回油石。

同时为了减小涨芯和油石座的体积减轻珩磨头的重量，可以在涨芯体与油石座之间采用斜端面柱销来完成顶出油石的运动。

图凸环式大孔珩磨头涨锥凸环油石座横销油石座弹簧圈平项珩磨头它主要用于具有相对运动摩擦副的零件的内孔珩磨，如内燃机气缸孔等。

与普通珩磨相比，它所加工的表面微观几何形状是不同的，承载面积增大倍左右具有较高的珩磨效率。

使用珩磨机床的型号规格主轴与工作台行程距离。

工件定位对家具的要求，以便确定夹具的结构形式。

工件的精度与粗糙度，确定珩磨加工方法。

即强制式珩磨或自由式珩磨。

油石的结合剂应该用金属结合剂。

对珩磨头结构的基本要求保证被加工孔的精度。

遇到被加工表面上的硬点时，珩条不会被压退。

当孔的轴线和主轴轴线不重合时，强制式珩杆能修整轴线的不垂直不重合精度。

自由式珩杆能自动找正工件中心。

对较大孔珩磨时，珩磨油石应能自动调整，以保证与孔在全长范围接触，从而纠正孔形误差，补偿珩磨油石自身磨损的不均匀性。

珩磨头在进孔及出孔时，能自动收缩。

能精确而方便地调整珩磨油石的径向扩张量，并应有足够的扩张量，以保证最大限度地使用珩磨油石。

能够避免各种工作状态下产生的各种振动因素。

有足够的强度和刚性。

.珩磨头的结构形式珩磨加工中，工件能够得到多高的几何形状精度和切削效率，在很大程度上取决于珩磨头的结构形式及设计的合理性。

珩磨头的结构形式取决于被加工孔的尺寸形状和精度要求，以及所用机床的进给方式油石的种类及夹具的结构等。

珩磨头的结构对加工质量和生产率都有很大的影响。

对珩磨头的般要求是油石能在径向均匀的胀缩，对加工表面的压力能调整并保持在定的调节范围内油石应具有定的刚度，当被加工孔的形状误差使油石的压力增加时，油石在半径方向不致发生位移和歪斜珩磨到最后尺寸时，油石能迅速缩回，以便于珩磨头从孔内退出。

珩磨头的形式有通用珩磨头珩磨孔小孔珩磨头孔大孔珩磨头孔平顶珩磨头特殊珩磨头组合式珩磨头盲孔珩磨头锥孔珩磨头带气动喷嘴的自动测量珩磨头减少噪声的珩磨头等等形式。

设计珩磨头时，根据所加工的孔径的大小来选择珩磨头的形式。

珩磨头端连接机床主轴接头，杆部镶嵌或连接珩磨油石。

在加工过程中，珩磨头的杆部与珩磨油石进入工件的被加工孔内，并承受切削转矩在机床进给结构的作用下，驱动珩磨油石做径向扩张，实现珩磨的切削进给，使工件孔获得所需的尺寸精度形状精度和表面粗糙度。

不论那种珩磨头，它必须具备以下几个基本条件珩磨头上的油石对加工工件表面的压力能自由调整，并能保持在定范围内。

珩磨过程中，油石在轴的半径方向上可以自由均匀地胀缩，并具有定刚度。

珩磨过程中，工件孔的尺寸在达到要求后珩磨头上的油石能迅速缩回，以便于珩磨头从孔内退出。

油石工作时无冲击位移和歪斜。

图所示的珩磨头，是靠液压控制油石胀缩。

它主要由两个部分组成上部调节头，下部工作头。

工作头是由钢质壳体和壳体上嵌装六块油石座所组成．油石座的两端用弹簧来固定，使它们紧紧靠在壳体上。

在壳体内部有根长心棒，通过中间传递杆和两个锥体铰接起来。

当液体压力传到心棒上时，心棒便向下推动中间传递杆，使两个锥体同时往下移动，从上面推动垫块，使油石座徐徐向外胀开。

此时，珩磨头上的油石以固定的压力磨削金属。

当珩磨过程结束时，即零件孔尺寸达到要求之后，操纵机床，压力消失，心棒便向上，超声，珩磨机，设计，毕业设计，全套，图纸摘要珩磨头上的油石容易堵塞和磨粒磨损变钝是影响珩磨质量和加工效率的主要原因，所以采用有效的珩磨头修整方法，使珩磨头保持良好的锋利状态和磨削性能是解决工程上些硬脆材料磨削加工的关键技术之。

本文介绍了在线电解修锐技术，对金属结合剂的珩磨头进行电解修锐。

并在定程度上介绍了般珩磨的特点，珩磨是种固结磨粒压力进给切削的精整加工方法，不仅能切除较大的加工余量而且能有效的提高工件的尺寸精度和形状精度降低工件表面的粗糙度。

珩磨主要加工内孔，在定条件下也可以加工外圆平面球面齿面。

珩磨轨迹是交叉网纹，珩磨加工变质层很小能提高工件的使用寿命。

珩磨与主轴般采用浮动连接，符合广整加工的浮动加工原理。

在对磨削原理进行深入分析总结的基础上，本文首先对磨削必备的阴极阳极电刷等装置进行设计开发，分析了修锐珩磨头专用磨削液，并对其电解成膜特性进行了分析。

关键词﹑珩.通用珩磨头小孔珩磨头大孔珩磨头平项珩磨头特殊珩磨头.珩磨油石珩磨油石的性能珩磨油石的规格及数量珩磨油石的连接方式.小结第三章珩磨头在线电解修锐原理.磨削的基本原理.磨削的特点.修锐的电化学反应原理.修锐中氧化膜的作用机理.小结第四章珩磨装置系统.珩磨装置.珩磨装置及方法背景技术珩磨装置专用电源阴极的设计阳极电刷的设计高速磨削专用磨削液的研制磨削液的性能要求及成分选择.小结结束语致谢参考文献前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。

它是大学生活最后个里程碑，是四年大学学习的个总结，是我们结束学生时代，踏入社会，走上工作岗位的必由之路，是对我们工作能力的次综合性检验。

.毕业设计的目的通过本