（图纸+论文）GD114690型对辊成型机设计（全套完整）

粉煤的市场价值很低，造成大量的积压。

市场对型煤的需求量较大，型煤技术有很大的市场空间。

同时生产型煤的原料煤的质地不受限制。

.成型设备概况成型设备是型煤生产中的关键设备，选择成型设备应以原煤的特性，型煤的用途及成时压力等诸多因素为基础。

目前工业上应用最广的是对辊式成型机。

另外，还有冲压式成型机，环式成型机和螺旋式成型机等.对辊成型机概况对辊成型机可用于成型压块和颗粒的高压破碎，它的给料系统和辊面的设计要根据使用要求来设计。

下面就对辊成型机在成型方面的应用进行描述。

对辊成型机主要包括以下几个主要部件.同步齿轮传动系统对辊成型机的同步齿轮传动系统由包括两个同步齿轮在内的减速器，安全联轴器等组成。

安全联轴器是个能自动复位的机构，它可以在正常工作时驱动转距的倍范围内调取轴径为轴上零部件的选择和轴的结构设计.初步选择滚动轴承根据轴的受力，选取型圆锥滚子轴承，为了便于轴承的装配，取装轴承处的直径。

初选滚动轴承为型，其尺寸为。

.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段安装轴承，取，。

Ⅱ轴段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位，右端使用轴肩定位。

取轴段直径，齿轮宽度为，为了全套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段长度应略短于齿轮轮毂宽度取。

Ⅲ轴段轴肩高度，取，。

轴环宽度，取，则。

Ⅳ轴段为中间段。

Ⅴ轴段为轴肩。

轴段安装齿轮，齿轮右端采用套筒定位，左端使用轴肩定位。

取轴段直径，。

Ⅴ轴段安装轴承。

轴的受力分析.作出轴的计算简图.轴受外力的计算轴传递的转矩大齿轮的圆周力大齿轮的径向力大齿轮的轴向力小齿轮的圆周力齿轮的径向力齿轮的轴向力.求支反力在水平面内的支反力由得由得弯矩图在垂直面内的支反力由得由得弯矩图扭矩图轴的强度计算按弯扭合成强度条件计算由于齿轮作用力在截面的最大合成弯矩截面的当量弯矩.Ⅴ轴的设计计算选择轴的材料选用号钢，调质处理。

初步估算轴的的直径取轴径为轴上零部件的选择和轴的结构设计.初步选择滚动轴承根据轴的受力，选取型调心滚子轴承，为了便于轴承的装配，取装轴承处的直径。

初选滚动轴承为型，其尺寸为。

.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段安装轴承，取，。

Ⅱ轴段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位，右端使用轴肩定位。

取轴段直径，齿轮宽度为，取。

Ⅲ轴段轴肩高度，取，。

轴环宽度，取，则。

Ⅴ轴段安装轴承。

轴段伸出轴，联接联轴器，取，。

轴的受力分析.作出轴的计算简图.轴受外力的计算轴传递的转矩齿轮的圆周力齿轮的径向力齿轮的轴向力.求支反力在水平面内的支反力由得得弯矩图在垂直面内的支反力由得得弯矩图扭矩图轴的强度计算按弯扭合成强度条件计算由于齿轮作用力在截面的最大合轴的强度计算按弯扭合成强度条件计算由于齿轮作用力在截面的最大合成弯矩截面的当量弯矩安全.Ⅱ轴的设计计算选择轴的材料选用号钢，调质处理。

初步估算轴的的直径取轴径为轴上零部件的选择和轴的结构设计.初步选择滚动轴承根据轴的受力，选取型圆锥滚子轴承，为了便于轴承的装配，取装轴承处的直径。

初选滚动轴承为型，其尺寸为。

.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段安装轴承，取，。

Ⅱ轴段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位，右端使用轴肩定位。

取轴段直径，齿轮宽度为，为了全套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段长度应略短于齿轮轮毂宽度取。

Ⅲ轴段轴环，。

Ⅳ轴段为齿轮轴宽度取。

Ⅴ轴段安装轴承轴的受力分析.作出轴的计算简图.轴受外力的计算轴传递的转矩大齿轮的圆周力大齿轮的径向力大齿轮的轴向力小齿轮的圆周力齿轮的径向力齿轮的轴向力.求支反力在水平面内的支反力由得由得弯矩图在垂直面内的支反力由得由得弯矩图扭矩图轴的强度计算由于齿轮作用力在截面的最大合成弯矩截面的当量弯矩由于齿轮作用力在截面的最大合成弯矩截面的当量弯矩安全.Ⅲ轴的设计计算选择轴的材料选用号钢，调质处理，其力学性能初步估算轴的的直径取轴径为轴上零部件的选择和轴的结构设计.初步选择滚动轴承根据轴的受力，选取型圆锥滚子轴承，取装轴承处的直径。

初选滚动轴承为型，其尺寸为。

.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段安装轴承，取，。

Ⅱ轴段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位，右端使用轴肩定位。

取轴段直径，齿轮宽度为，为了套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段长度应略短于齿轮轮毂宽度取。

Ⅲ轴段轴肩高度，取为。

轴的受力分析.作出轴的计算简图.轴受外力的计算轴传递的转矩大齿轮的圆周力大齿轮的径向力大齿轮的轴向力小齿轮的圆周力小齿轮的径向力小齿轮的轴向力.求支反力在水平面内的支反力由得得弯矩图在垂直面内的支反力由得由得弯矩图扭矩图轴的强度计算按弯扭合成强度条件计算由于齿轮作用力在截面的最大合成弯矩截面的当量弯矩.Ⅳ轴的设计计算选择轴的材料选用号钢，调质处理，其力学性能由表查得初步估算轴的的直径，大齿轮齿数取整按表，选齿宽系数由图查得大小齿轮的复合齿形系数时由于轮齿单向受力，齿轮的许用弯曲应力由于，故按小齿轮的抗弯强度计算模数采用斜齿轮，按表，取标准模数。

初取表，则齿轮中心距由于单件生产，不必取标准中心距，取。

准确的螺旋角齿轮分度圆直径工作齿宽为了保证，取。

齿轮圆周速度按此速度查表，齿轮精度选用级即可，齿轮精度校核重合度纵向重合度图端面重合度图总重合度校核齿面接触疲劳强度分度圆上的切向力由表查得使用系数动载荷系数式中表齿数比将有关数据代入计算式齿向载荷分布系数齿向载荷分配系数，根据查表得节点区域系数，按和查图得材料弹性系数查表得重合度系数查图得螺旋角系数查图得由于可取计算接触强度强度安全系数式中各系数的确定计算齿面应力循环数按齿面不允许出现点蚀，查图得寿命系数润滑油膜影响系数查表得齿面工作硬化系数按图查得尺寸系数按，查图得将以上数据代入计算式由表，按般可靠度要求，选用最小安全系数。

和均大于，故安全。

.Ⅲ轴齿轮设计计算选择齿轮材料小齿轮渗碳淬火大齿轮渗碳淬火齿轮的疲劳极限应力按中等质量要求得参考我国试验数据表后，将适当降低初定齿轮主要参数按齿根弯曲疲劳强度估算齿轮尺寸，计算模数按表，并考虑传动比，选用小齿轮齿数，大齿轮齿数取按表，选齿宽系数由图查得大小齿轮的复合齿形系数时由于轮齿单向受力，齿轮的许用弯曲应力由于，故按小齿轮的抗弯强度计算模数采用斜齿轮，按表，取标准模数。

初取表，则齿轮中心距由于单件生产，不必取标准中心距，取。

准确的螺旋角齿轮分度圆直径工作齿宽为了保证，取。

齿轮圆周速度按此速度查表，齿轮精度选用级即可，齿轮精度校核重合度纵向重合度图端面重合度图总重合度校核齿面接触疲劳强度分度圆上的切向力由表查得使用系数动载荷系数式中表齿数比将有关数据代入计算式齿向载荷分布系数齿向载荷分配系数，根据查表得节点区域系数，按和查图得材料弹性系数查表得重合度系数查图得螺旋角系数查图得由于可取计算接触强度强度安全系数式中各系数的确定计算齿面应力循环数按齿面不允许出现点蚀，查图得寿命系数润滑油膜影响系数查表得齿面工作硬化系数按图查得尺寸系数按，查图得将以上数据代入计算式由表，按般可靠度要求，选用最小安全系数。

对于，成型，设计，毕业设计，全套，图纸目录绪论.电机选型及传动比计算.选择电动机选择电动机的类型和结构形式选择电动机的容量.计算传动装置的总传动比并分配各级传动比传动装置的总传动比分配各级传动比.带设计计算．确定计算功率．选择带型．确定带轮基准直径．验算带的速度．初定中心距．确定基准长度．确定实际轴间距．验算小带轮包角．单根带的基本额定功率．单根带的功率增量．带的根数．单根带的预紧力.带轮的结构小带轮的结构．基本参数计算各轴的转速传递功率转矩．同步齿轮减速箱齿轮的设计计算.轴齿轮设计计算选择齿轮材料初定齿轮主要参数校核齿面接触疲劳强度.Ⅱ轴齿轮设计计算选择齿轮材料初定齿轮主要参数校核齿面接触疲劳强度.Ⅲ轴齿轮设计计算选择齿轮材料初定齿轮主要参数校核齿面接触疲劳强度.Ⅳ轴齿轮设计计算选择齿轮材料．同步齿轮减速箱轴的设计计算.Ⅰ轴的设计计算选择轴的材料初步估算轴的的直径轴上零部件的选择和轴的结构设计轴的受力分析轴的强度计算.Ⅱ轴的设计计算选择轴的材料初步估算轴的的直径轴上零部件的选择和轴的结构设计轴的受力分析.