1、“.....工艺成型周期短，生产效率高，这种模具在热固性塑料注射机上使用。按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停。空循环时间在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成次循环所需的时间。塑件的的参数计算由以上可知塑件的参数如下体积为.的密度为.塑件质量为.塑件总质量为总。容量计算在个注射成形周期内，注塑模内所需的塑料总容积应为模具型腔总容积与模具浇注系统的容积之和......”。

2、“.....选择注射机时，必须保证小于注塑机理论注射容积。通常情况下，按下式校核.将相关参数代入式，经计算得出锁模力计算锁.式中锁注射机最大锁模力型腔个数模具成型时模腔的平均压力。对于易成型制品，对于薄壁容器，框架类制品，对于等高粘度高精度制品，对于高精度机器零件，塑件在开模方向的最大投影面积。将相关参数代入式，经计算得出锁.结合上面的计算，初步确定注塑机为，主要技术参数如下表表注射机参数序号项目单位理论注塑容量螺杆直径注射压力.注塑速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距模板行程最小模具厚度最大模具厚度推出行程推出力模具定位孔直径注射机喷嘴球头半径油泵电机功率加热功率机器尺寸.机器重量.模架的确定标准模架简介如今标准模架已被模具行业普遍采用。我国于年颁布并实施.塑料注射模中小型模架技术条件和.塑料注射模大型模架技术条件两项国家标准。标准模架的选用中小型标准模加的模板尺寸,而大型模架的模板尺寸为......”。

3、“.....基本型可分为四个品种。型模架定模采用两块模板，动模采用块模板，设置推杆推出机构，适用于单分型面注射成形模具。型模具定模和动模均采用两块模板，设置推杆推出机构。须统筹考虑。若冷却通道布置与推杆孔螺孔发生冲突时要在型腔配置中进行协调。当型腔浇注系统冷却系统脱模机构的初步位置确定后，模板的外行尺寸也基本确定。多型腔在模具上通常采用圆形排列形排列直线形排列以及复合排列等，在设计时应注意如下几点尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保塑件质量的均稳定。型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象，如图的布局就比的布局合理。尽量使型腔排列得紧凑些，以便减小模具的外形尺寸。如图所示，图的布局优于图布局，因为图的模板总面积小，可节省钢材，减轻模具质量。图型腔的配置力求对称图型腔的配置力求对称.注射机的选用注射机类型选择年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机,这是注塑成型工艺技术的大突破,目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的注塑机的产量占整个塑料机械产量的......”。

4、“.....产量最多的机种之。根据塑料注射成型过程,般可将注射机分为以下几个部分注射装置合模装置液压传动和电器控制。随着现代电子技术的飞速发展,注射机控制系统升级换代很快。微型计算机控制的注射机已较常见。其控制系统由存储器显示器等组成，并有初始化和调试注射和模具动作压力和速度控制数字调节油路和诊断等功能软件。注塑机的分类方式很多,目前尚未形成完全统标准的分类方法。常用的说法有按设备外形特征分类卧式,立式,直角式,多工位注塑机按加工能力分类超小型,小型,中型,大型和超大型注塑机。其中卧式注射机是注射机中最普通最主要的形式。卧式注射机的注射装置和定模板在设备的侧，而锁模装置动模板推出机构均设置在另侧。卧式注射机的主要优点是机体较矮，容易操作加料，制件推出后能自动落下，便于实线自动化操作，缺点是设备占地面积大，模具安装比较麻烦。其结构如图所示。图卧式注射机外形锁模液压缸锁模机构动模板推杆定模板控制台料筒及加热器料斗定量供料装置注射缸注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力......”。

5、“.....开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发装图及部装图设计，零号图各张圆弧型芯上模版滑块零件图设计，或号图各张撰写毕业设计论文字。设计的主要内容本论文主要是对塑料锥齿轮的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面掌握塑料注射模的设计步骤，采用点浇口自动切断脱落机构模具开模时利，外大直径先走段，开模后在油缸带齿条带动整体小滑快转动完成圆弧抽芯......”。

6、“.....完成制件脱模的设计方法。了解和熟悉模具主要零件的加工制造工艺。第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析制品如图图所示。图带支撑弯管三维实体图带支撑弯管二维零件图图所示本次毕业设计的塑料外壳，材料为，注射成型。从图可以看出，塑件结构主要有以下特点弯管两端是直的，中间是度的圆弧制品为薄壁件，内腔相对较深且有定的精度要求。根据以上分析，模具在设计中应重点解决以下几方面的问题模具的结构形式浇口形式与进浇位置的选择分型面如何选取及分型面位置的选择中间圆弧段型芯如何抽出确保不发生推出变形，应采用什么样的脱模方式。.塑件体积和质量由模型分析得出塑件的体积和质量体积为.曲面面积为.密度为.质量为.。.材料特性的特点高分子质量聚氯乙烯通常平均聚合度在以上常用的平均聚合度为的树脂。的最大特点是增塑剂吸收量大，其软制品不仅保持了通用树脂的原有特性，而且其力学性能比普通制品更好，具有更高的力学性能,更好的耐热耐寒性能,具有较好的回弹性......”。

7、“.....可广泛应用于密封条膜片塑料高级电线电缆等方面。的成形特性.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。.极易分解,在度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热脱模斜度塑件模塑成形过程中，塑料从熔融状态转变为固体状态，将会产生定的尺寸收缩，从而使塑件紧紧地包在模具型芯或型腔中凸起部分。为了便于使塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，阻止塑料制品表面在脱模时划伤等，在设计塑件时必须考虑塑件内外壁具有足够的脱模斜度。常见热塑性塑件的脱模斜度的推荐值，见表所示......”。

8、“.....如强度结构重量电气性能尺寸稳定性以及装配等各项要求。,支承,弯管,成型,工艺,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文基于塑料弯管注塑工艺分析及模具设计，介绍了注射成型的基本原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。以塑料弯管模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。该模具结构设计简单可靠，加工装配方便。本文简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。在查阅参考文献和对塑件进行工艺性分析的基础上，确定了模具设计的整体方案。并对塑料模具的设计参数进行了必要的计算......”。

9、“.....最后利用软件对塑件外壳注射模总装配图及主要零部件进行了设计，完成了模具的整体结模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类.我国模具工业的现状.我国模具技术的现状及发展趋势.国外模具工业的发展情况.毕业设计的要求及主要内容设计要求设计的主要内容第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析.塑件体积和质量.材料特性的特点的成形特性.脱模斜度.塑件的壁厚.本章小结第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面的确定型腔的配置.注射机的选用注射机类型选择注塑机基本参数塑件的的参数计算.模架的确定标准模架简介标准模架的选用.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定影响制品尺寸误差的因素凹模尺寸计算凸模尺寸计算型芯尺寸计算型腔侧壁以及底板厚度尺寸.本章小结第章浇注系统.主流道.冷料穴设计.分流道设计.浇口.浇口套的设计.定位圈设计.本章小结第章导向机构设计.导向机构的设计导柱的设计导套的设计设计导柱和导套须注意的事项.本章小节第章脱模机构设计.脱模机构的选择确定推出机构脱模力计算......”。