重量不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像罩壳这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。.故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。.确定加工速度当硬质合金刀度铸件，加工速度。根据车床实际速度为.校验机床功率由加工手册加工速度时，加工功率修正系数，时间功率为.，工序钻孔攻丝顶部端面本工序采用计算法。表高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围用途直柄麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔直柄长麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔锥柄麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔锥柄长麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用摇臂钻床，查机械加工工艺手册孟少农主编，查机表.钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为，表.标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻，则螺旋角，锋交，后角,横刃斜角。表标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度摘自直径范围直柄麻花钻表通用型麻花钻的主要几何参数的推存值根据表钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度后刀面最大磨损限度刀具材料加工材料钻头直径高速钢铸铁单刃加工刀具耐用度刀具类型加工材料刀具材料刀具直径钻头钻孔及扩孔铸铁铜合金及合金高速钢钻头后刀面最大磨损限度为刀具耐用度.确定进给量查机械加工工艺手册孟少农主编，第二卷表.高速钢钻头钻孔的进给量为,根据表.中可知，进给量取.。.确定切削速度查机械加工工艺手册孟少农主编，表.高速钢钻头在灰铸造上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得参考机械加工工艺手册孟少农主编，表.钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数.，.。.则查表.可知，取则实际切削速度确定切削时间查机械加工工艺手册孟少农主编，表.，钻孔时加工机动时间计算公式其中则.工序钻前端面，孔机床立式钻床刀具根据选高速钢锥柄麻花钻头。选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度可在次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量按进给量.进给机构允许进给力。.故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。.确定加工速度当硬质合金刀度铸件，加工速度。根据车床实际速度为.校验机床功率由加工手册加工速度时，加工功率修正系数，时间功率为.，工序粗车精车侧面孔.槽位由于与工序相似，故不在列举计算过程。工序粗车精车侧面孔孔已知加工材料灰铸铁普通车床所可转位车刀硬质合金材料。根故选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为进给量按进给量在工艺手册可知.进给力。时，进给力。实际进给力为.所选可用。.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。.确定加工速度故根据车床选择这时实际速度为.校验机床功率由加工手册，加工速度时，实际功率为在上进行，最后用量为.，精车加工所可转位车刀硬质合金材料。选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度可在次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量按进给量.进给机构允许进给力。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。.确定切削用量及基本工时切削用量般包括切削深度进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册第三版，艾兴肖诗纲编，年机械工业出版社出版确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。工序铸造时效处理无切削加工，无需计算工序粗铣精铣前端面机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料，材料齿数。单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量取取铣削速度每齿进给量取取铣削速度机床主轴转速按照文献，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量,取切削工时被切削层由毛坯可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序粗铣精铣后端面机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料，材料齿数。单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量取取铣削速度每齿进给量取，取铣削速度机床主轴转速按照文献，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量取切削工时被切削层由毛坯可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序铣削顶部凸台机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料，材料齿数，此为粗齿铣刀。单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量取取铣削速度每齿进给量取取铣削速度机床主轴转速按照，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量取切削工时被切削层由毛坯可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序粗车精车前后端面孔系已知加工材料灰铸铁普通车床所可转位车刀硬质合金材料。根故选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为进给量按进给量在工艺手册可知.进给力。时，进给力。实际进给力为.所选可用。.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。.确定加工速度故,罩壳,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸艺分析第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析.选择加工设备和工艺装备机床选用选择刀具选择量具.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第章钻螺纹底孔夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用支撑钉选用钻套衬套钻模板设计与选用.确定夹具体结构和总体结构.夹具设计及操作的简要说明第章钻孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明第章钻螺纹底孔夹具设计.指出存在的问题.夹具设计夹具体设计定位基准的选择定位方案和元件设计定位误差的计算夹紧力计算夹紧机构的设计确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢第章序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。罩壳零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下，进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析.零件的形状题目给的零件是罩壳零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。.零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸造，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。罩壳零件主要加工表面为.粗铣底面半精铣，表面粗糙度值为.。.粗铣半精铣上端面，表面粗糙度值.。.车外圆，表面粗糙度值.。.车内孔及台阶，及表面粗糙度值.。.两侧面粗糙度值，法兰面粗糙度值.。罩壳共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下．左端的加工表面这组加工表面包括外圆端面，内圆，倒角钻孔并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。.端面的加工表面这组加工表面包括端面，粗糙度为.的端面，并带有倒角中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，内圆直接在车床上做镗工就行了。第章工艺规程设计本罩壳假设年产量为万台，每台车床需要该零件个，备品率为，废品率为.，每日工作班次为班。该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求件年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和.代入公式得该工件的生产纲领件年.确定毛坯的制造形式零件材料为，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性