1、“.....保证了曲轴清洁度要求。⑩广泛采用了轴颈过渡圆角滚压技术。专用圆角滚压机自动控制，对所有轴颈圆角进行次滚压，而且滚压力和滚压角度可自动调节，使圆角处产生最佳的残余压应力，提高了曲轴的疲劳强度。曲轴热处理的关键技术是表面强化处理。铸件研磨精磨粗磨半精车粗车孔铰孔钻孔攻丝钻孔.孔铰孔钻孔.攻丝钻孔斜孔钻孔.斜油孔抛光钻孔.确定切削用量及时间定额工序粗车长头切削用量及时间定额本工序选用数控车床，拨盘顶尖装夹，分三个工步工步为车，工步为车主轴颈，工步为车。加工后表面粗糙度为.。工步粗车选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金......”。
2、“.....，选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。，。ε。选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表.，在粗车铸铁表面粗糙度.时按数控车床说明书选择.选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表.式中故.按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为.，.。在磨床上加工的工序，磨主轴颈选用砂轮其外径为，厚度为，内径为磨连杆颈选用砂轮其外径为，厚度为，内径为。在钻床上加工的工序，均选用麻花钻和机用丝锥。选择量具工序粗加工可选通用量具。现按计量器具的不确定度选择量具。粗车至......”。
3、“.....知计量器具不确定度允许值.。查互换性技术测量应用手册表.，选择分度值.的游标卡尺，其不确定度.可以选用。其他工序所用量具详见工序卡片。.确定工序尺寸径向各圆柱表面加工时的工艺基准与设计基准重合。前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现依据机械制造工艺及设备设计指导手册第十五章有关资料确定各表面精加工半精加工余量，由后向前推算工序尺寸，并确定其公差，见表。表各表面工序尺寸及公差加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度螺纹铸件车螺纹精车半精车粗车.圆锥面铸件磨削半精车粗车油封档铸件研磨磨削半精车加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度油封档粗车主轴颈长头铸件精磨粗磨半精车粗车.长头铸件半精车粗车.短头铸件半精车粗车......”。
4、“.....圆柱面铸件精磨粗磨半精车粗车.加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度连杆。圆柱面粗车半精车磨削抛光。圆柱面粗车半精车割槽.粗磨精磨。圆柱面粗车半精车。面铣钻孔铰孔钻孔攻丝。连杆颈圆柱面粗车半精车粗磨精磨抛光。.斜孔钻。斜油孔钻抛光。圆柱面粗车半精车。圆柱面粗车半精车粗磨精磨。圆柱面粗车半精车割槽.铣键槽粗磨精磨。孔钻孔.铰孔。螺纹钻孔攻丝。确定工艺过程方案拟定方案由于各表面加工方法已基本确定，现按照“先粗后精”“先主后次”“先面后孔”“基准先行”的原则，初步拟定两种工艺过程方案，见表......”。
5、“.....依次为检测曲轴硬度粗车长头，依次为，圆锥面,粗车短头，依次为精车短头，依次为粗车长头，依次为，圆锥面,精车长头，依次为，圆锥面,车开档，粗车连杆颈,柴油机,曲轴,工艺,设计,夹具,毕业设计,全套,图纸引言本次毕业设计是关于柴油机曲轴的工艺设计及其中两道工序的夹具设计。曲轴是柴油机中的关键零件之，其材质大体分为两类是钢锻曲轴，二是球墨铸铁曲轴。由于采用铸造方法可获得较为理想的结构形状,从而减轻质量，且机加工余量随铸造工艺水平的提高而减小。球铁的切削性能良好，并和钢制曲轴样可以进行各种热处理和表面强化处理，来提高曲轴的抗疲劳强度和耐磨性。而且球铁中的内摩擦所耗功比钢大，减小了工作时的扭转振动的振幅和应力......”。
6、“.....所以球墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用。本次设计中曲轴的材质为球铁。从目前整体水平来看,毛坯的铸造工艺存在生产效率低，工艺装备落后，毛坯机械性能不稳定精度低废品率高等问题。从以下几个工艺环节采取措施对提高曲轴质量具有普遍意义。熔炼国内外致认为,高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键所在。为获得高温低硫磷的纯净铁水，可用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。球化处理孕育处理冲天炉熔化球铁原铁水,对铜钼合金球铁采用二次孕育。这对于防止孕育衰退，改善石墨形态，细化石墨及保证高强度球铁机械性能具有重要作用。合金化配合好铜和钼的比例对形成珠光体组织十分有利,可提高球铁的强度......”。
7、“.....造型工艺气流冲击造型工艺优于粘土砂造型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量的特点,这对于多拐曲轴尤为重要。浇注冷却工艺采用立浇立冷，斜浇斜冷斜浇反斜冷三种浇注方式较为理想,其中后种最好。斜浇反斜冷的优点是型腔排气充分，铁水充型平稳，浇注系统撇渣效果好，冒口对铸件的补缩效果好，适应大批量流水线生产。目前，国内大部分专业厂家普遍采用普通机床和专用组合机床组成的流水线生产，生产效率自动化程度较低。曲轴的关键技术项目仍与国外相差个数量级。国外的机加工工艺大致可归纳为如下几个特点。广泛采用数控技术和自动线，生产线般由几段独立的自动化生产单元组成，具有很高的灵活性和适应性。采用龙门式自动上下料，集放式机动滚道传输......”。
8、“.....曲轴的主要加工工序基准中心孔，般采用质量定心加工方式，这样在静平衡时，加工量很少。轴颈的粗加工般采用数控铣削或车拉工艺。工序质量可达到国内粗磨后的水平，且切削变形小效率高。铣削和车拉是曲轴粗加工的发展方向。国外的曲轴磨床均采用控制技术，具有自动进给自动修正砂轮自动补偿和自动分度功能，使曲轴的磨削精度和效率显著提高。油孔的加工采用鼓轮钻床和自动线，近几年随着枪钻技术的应用，油孔的加工大多已采用枪钻自动线钻孔修缘抛光。曲轴的抛光采用控制的砂带抛光机，所有轴颈次抛光只需多秒，粗糙度可达.以下，大大减小了发动机的磨合期。动平衡般采用控制的综合平衡机，测量修正次完成。检验般在生产线上配备或综合检测机，实现在线检测......”。
9、“.....曲轴的清洗采用专用精洗机定点定位清洗，保证了曲轴清洁度要求。⑩广泛采用了轴颈过渡圆角滚压技术。专用圆角滚压机自动控制，对所有轴颈圆角进行次滚压，而且滚压力和滚压角度可自动调节，使圆角处产生最佳的残余压应力，提高了曲轴的疲劳强度。曲轴热处理的关键技术是表面强化处理。般均正火处理，为表面处理作好组织准备。表面强化处理般采用感应淬火或氮化工艺，少数厂家还引进了圆角淬火技术和设备。球铁曲轴具有诸多优点，国内外广泛采用。但整体水平与国外还有相当差距，除生产规模小管理落后外，主要差距仍是制造工艺的落后。借鉴国外的先进技术和工艺方法是提高我国曲轴制造水平的捷径。制定工艺规程的思路是收集和熟悉制定工艺规程的有关资料图样......”。
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B99Q0024-K面钻铰四孔夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-V形块--2.dwg
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B99Q0024-衬套--7.dwg
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B99Q0024-带肩六角螺母--9.dwg
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B99Q0024-定位块1--5.dwg
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B99Q0024-封面-1.doc
B99Q0024-附录1：机床.doc
B99Q0024-附录2：夹具.doc
B99Q0024-附录3：刀具.doc
B99Q0024-附录4量具.doc
B99Q0024-工序卡片010.dwg
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B99Q0024-工艺过程卡片10.dwg
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B99Q0024-夹具体--1.dwg
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B99Q0024-夹具体--9.dwg
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B99Q0024-铰链叉座--11.dwg
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B99Q0024-螺栓--10.dwg
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B99Q0024-曲轴零件毛坯图.dwg
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B99Q0024-压板--7.dwg
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B99Q0024-压板--8.dwg
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B99Q0024-压紧螺栓--6.dwg
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B99Q0024-摘要-2.doc
B99Q0024-支承钉--2.dwg
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B99Q0024-支承钉--3.dwg
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B99Q0024-支承杆--1.dwg
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B99Q0024-钻Φ14.2孔夹具装配图--2.dwg
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B99Q0024-钻铰套--6.dwg
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B99Q0024-钻模板--3.dwg
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B99Q0024-钻模板--5.dwg
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B99Q0024-钻套--4.dwg
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R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计说明书.doc
目录.doc
任务书.doc
（图纸+论文）R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计（全套完整）
