1、“.....成型其他小孔侧凹的型芯称为小型芯或侧型芯。.主型芯的结构设计按结构主型芯可以分为整体式和组合式两种。整体式结构其结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢材较多，主要用于工艺试验或小型模具上形状简单的型芯。组合式结构对于形状复杂的型芯，可以使模具的加工过程更加方便。其主要是将型芯单独加工完成之后再镶拼入模板中。本次设计选用镶拼组合式结构，具体结构为通孔台肩式，凸模用台肩和模板相连，再用垫板螺钉紧固。.小型芯的结构设计小型芯用于成型塑件上的小孔或凹槽，小型芯单独制造后再嵌入模板中，小型芯的固定方法通常有台肩固定式圆柱垫固定螺塞固定铆接固定等。本次设计考虑到主型芯结构和塑件的外形结构特点，采用台肩固定的形式。.成型零部件工作尺寸计算在设计模具过程中，应该根据影响塑件尺寸精度的因素对塑件的成型零件尺寸进行设计计算。这些因素般包括塑件材料几何形状精度等级等......”。

2、“.....模具成型零件制造误差般取塑件公差的，或取级作为制造公差。成型零件磨损误差主要原因是脱模磨损，磨损使得型腔尺寸加大，型芯尺寸减小，般与脱模方向垂直的表面不考虑磨损，平行方向才考虑磨损。对于小型塑件，如接线座，其主要的误差来源是收缩率波动误差模具制造误差和磨损误差，其他误差在计算成型尺寸时般可以忽略。在计算成型零件尺寸过程中，无论是塑件尺寸或成型零件尺寸标注都是按照规定的方法标注的。凡是孔都是按照基孔制公差下限为零，公差等于上偏差凡是轴都是按照基轴制公差上限为零，公差等于下偏差。般取，在计算过程中，只要使成型零件的累积误差小于塑件公差，即，则设计合格。型腔和型芯径向尺寸计算.型腔径向尺寸计算如图.所示。图.型腔尺寸计算塑件的公差等级为级，查塑件公差值表，可得塑件尺寸的公差值。模具型腔的基本尺寸是最小尺寸，公差为正偏差，型腔的平均尺寸为。型腔的平均磨损为，考虑到平均收缩率，则型腔基本尺寸公式略去较小的与，取，取。则有已知塑件尺寸......”。

3、“.....其它尺寸的累积误差值亦有均合格，设计符合要求。.型芯径向尺寸计算如图.所示图.型芯尺寸计算已知塑件基本尺寸。型芯尺寸将各尺寸的尽量缩短流动距离比，保证迅速充模并考虑分析定向的影响.避免熔体破裂现象引起塑件缺陷，可适当加大浇口截面尺寸.浇口应开设在塑件壁厚处，保证熔体收缩时能得到及时补缩.减少熔接痕提高塑件强度。根据以上理论，结合塑件的结构，塑件的浇口位置设置如图.所示。图.浇口位置的选择.冷料穴和拉料杆设计冷料穴是浇注系统的重要组成部分，开设在主流道末端。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中的料流的前锋冷料，以免冷料进入型腔，影响塑料充填速度和塑件成型质量。冷料穴的另外的作用是便于在此设置主流道拉料杆。拉料杆的作用是在注射结束后，将注射系统的凝料和塑件起推出模外。.冷料穴设计冷料穴般开设在主流道末端的动模板上，冷料穴的标称直径与主流道末端大径相等或稍大。深度约为直径的.倍，要保证冷料穴足够容纳前锋冷料。本设计中......”。

4、“.....。.拉料杆设计主流道拉料杆有两种基本形式，种是推杆形式的拉料杆，典型结构就是字形拉料杆另种是仅适于推件板脱模的拉料杆，其典型形式为球字头拉料杆。字形拉料杆固定在推杆推半固定板上，球字头拉料杆固定在动模板上。根据模具结构分析，本设计中不使用推件板推出机构，所以应该采用第种拉料杆形式，第种拉料杆形式有字形拉料杆，和动模板反锥度穴拉料结构。字形拉料杆靠形钩将凝料拉出浇口套，反锥度穴拉料靠动模板锥度穴将凝料拉出后，由推杆在后面强制将其推出。经过比对分析之后本设计采用字形拉料杆形式。成型零部件设计成型零部件不仅要有正确的几何形状较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，还要求有合理的结构，交够的强度刚度和较好的耐磨性。在设计成型零部件时，应该根据塑料的性能塑件的结构，充分考虑分型面和浇口的位置脱模方式和排气等。模具型腔的总体结构还要考虑到机械加工制造的可行性和经济性。设计成型零部件包括确定型腔组合方式成型零件尺寸计算成型零件的加工工艺规程，校核关键部位强度和刚度等。......”。

5、“.....成型零件通常包括凹模凸模和型芯，成型零件的结构设计主要是确定模具型腔的组合形式。凹模结构设计凹模通常也称之为型腔是成型塑件外表面的主要零件，按其结构不同可以分为整体式和组合式两种结构。.整体式凹模是在整块金属模板上加工而成，其优点是牢固不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。但是整体式凹模加工困难，热处理不方便，其使用场合般是形状简单的中小型模具。.组合式凹模的结构是由两个以上的零部件组合而成的，按组合方式不同组合式凹模结构可以分为整体嵌入式局部镶拼式底部镶拼式侧壁镶拼式和四壁拼合式等结构形式。如图.所示。整体嵌入式凹模底部镶拼式凹模图.组合式凹模结构整体嵌入式凹模如图.所示，在多型腔成型小型塑件时，整体嵌入式凹模的单个型腔采用机械加工冷挤压电加工等方法制成，然后挤入模板之中，这种结构加工效率高，拆装方便，可以保证各个型腔的形状尺寸致。底部镶拼式结构可以保证机械加工研磨抛光热处理的方便。四壁拼合式凹模结构适用于大型和形状复杂的塑件。对于本次设计......”。

6、“.....减少热处理变形和节约贵重金属模具钢出发，将采用组合式凹模结构。座属于日用品，为单塑件综合以上因素，这里考虑采用方案的方法确定型腔数目，为保证产品质量，以及提高生产效率，考虑采用模八腔的形式。.型腔的布局多型腔模具的模具分型面上的排布形式可以分为平衡式和非平衡式，平衡式布置，其特点为主流道到各型腔浇口的分流道的长度截面形状和尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的非平衡式布置，其特点为主流道到各型腔浇口分流道的长度不同，不利于均衡进料非平衡是布局能明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。.分型面的设计分型面设计是注射模的个关键步骤，分型面的选择影响塑件的成型与脱模模具的结构与制造等。在设计分型面时，应遵循以下原则.分型面应该选在塑件外形的最大轮廓处.分型面的选择应该有利于顺利脱模.分型面的选择应该保证塑件的精度要求和外观要求.分型面的选择应该方便模具的加工制造.分型面的选择应该有利于排气。接线座塑件的外形最大轮廓为其外表面轮廓......”。

7、“.....而且也有利于抽芯机构的设计，其具体分型面选择如下图.所示，图.分型面的选择浇注系统的设计普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴四部分组成。卧式注射机的浇注系统般为直浇口式，即其主流道垂直于模具分型面。浇注系统对塑件性能尺寸质量，原材料利用率和模具结构有很大影响。设计浇注系统时般考虑的内容有塑料的成型性能有无熔接痕产生是否有利于排气如何能缩短流程等。.主流道设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。个好的主流道应该能使温度降和压力损失最小。主流道通常设计在浇口套中，如下图.所示。为了能使凝料能顺利从主流道中脱出，主流道应该设计成圆锥形，其锥角，小端直径比注射机喷嘴直径达.。主流道球面半径应该比喷嘴球面半径大。流道的表面粗糙度.。注射机喷嘴浇口套图.主流道形式与注射机喷嘴关系浇口套般采用碳素工具钢，如等材料制造，热处理淬火硬度为。浇口套的结构形式如图.所示，图.为定位圈与浇口套制作成整体式，用螺钉固定在定模座板上，用于小型模具图......”。

8、“.....浇口套穿过定模座板与定模板。其固定形式对应于图.。注浇口套与模板间的配合采用过渡配合浇口套与定位圈采用配合。图.浇口套形式与固定形式经过对浇口套结构形式的对比，与对塑料成型性能的分析，考虑模具结构的合理性。最终决定本设计采用方案，即台阶固定形式。其参数具体设计如下.锥角表面粗糙度浇口套球面半径主流道小端直径喷嘴窝的深度流道的长度，由模板决定。流道大径.分流道设计设计多型腔模具时，应该设计分流道。分流道是指主流道末端到浇口间的段塑料熔体的流动通道。分流道的作用是改变塑料熔体的流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。设计分流道时，应该注意减少熔体的热量损失和压力损失。.分流道的形状和尺寸分流道设计在动模或定模的侧或两侧，在设计时，其截面形状应尽量使其比表面积小，可以使其热量损失减少。水晶头,接线,插头,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论水晶头接线座分析塑料材料分析.基本特性.成型工艺分析塑件的工艺分析.塑件的结构分析.塑件尺寸及精度分析.塑件表面质量分析......”。

9、“.....塑件的壁厚分析.塑件的体积和质量注射机的型号和规格选择及校核.初选注射机规格.注射机工艺参数校核.注射机安装部分与模具相关尺寸校核塑料制件在模具中的位置.型腔数目的确定.型腔的布局.分型面的设计浇注系统的设计.主流道设计.分流道设计.浇口设计浇口的截面形状和尺寸浇口位置的选择.冷料穴和拉料杆设计成型零部件设计.成型零部件结构设计凹模结构设计型芯结构设计.成型零部件工作尺寸计算型腔和型芯径向尺寸计算型腔深度和型芯高度尺寸计算中心距尺寸的计算结构零部件设计.标准注射模架的选取.支承件设计.限位钉设计.定模座板与动模座板设计.合模导向机构设计导柱设计导套设计推出机构设计.推出方式的选取.推出力计算.推出机构设计推杆推出机构设计推出机构导向与复位侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的选择.斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计斜导柱设计侧滑块设计侧滑块定位装置设计导滑槽设计楔紧块设计温度调节系统的设计.冷却回路的尺寸确定.冷却回路布置模具可行性分析.本模具的特点......”。