小的细长工件，宜用卧式机床，又因机体较大，采用单工位机床加工较适宜。.零件的生产批量本组合机床生产批量较大，且多为连续生产机床，此时应将工序尽量集中在台或少数几台机床上加工，以提高机床利用率。.机床使用条件本机床使用厂地条件较好，气候适用，国间温度三十度左右，使用液压传动能正常发挥机床工作性能，其它机床机构亦都能适应使用条件。从上述因素分析知，本方案是可行的。定位基准及夹位点选择组合机床是针对种零件或零件道工序而设计的，正确选择加工用定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序，从而收到减少机床台数的效果。.定位基准的选择本机体零件有较高的孔加工精度，且在次安装下进行，因此，定位基准选择机体的两侧面及底面的“三面”定位方法，它的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位。底座高度由公式可知，当装料高度和通用部件选定后，便后计算出夹具底座的高度。图中标注查得，装料高度为，支承块高度为，中间底座高度为。则夹具底座高度由动力部件和侧底计算的装料高度尺寸式中多轴箱最低主轴高度多轴箱底面至滑台顶面之间的距离滑台的高度调整垫块的高度包括的调整块侧底座的高度被加工零件最低孔至工件安装基面的距离由公式可知，当通用部件选取后,便确定，仅与,有关，由多轴箱设计确定。这样便可由确定的装料高度计算出调整块的厚度。图中则调整垫块高度夹具轮廓尺寸的确定夹具轮廓尺寸的指夹具底座的轮廓尺寸即长宽高长度尺寸与工件长度尺寸工件至模板间距离尺寸，模板架厚度尺寸有关。从机床总图中查得工件长度尺寸为,工件至模板间距离及模板架厚度分别为,则夹具总长为高度尺寸由前装料高度尺寸定为宽度尺寸，除考虑工件本身宽度尺寸外，再加其它宽度方向上能布置下工件的定位夹紧及其它机构从工序图中查得宽度尺寸为这样可确定夹具草图中间底座尺寸的确定由加工示意图中被步确定定的多轴箱端面至工件端面在加工终了时的距离，动力部件及其配套部件的联系尺寸，便可确定中间底座的尺寸。在确定中间底座长度尺寸时要考虑以下两组尺寸关系。由加工示意图和多轴箱尺寸确定两动力箱端面间的距离。式中，为左右多轴箱的厚度，加工示意图中确定的左右多轴箱至工件端面的距离。工件的长度由机床总图中查得，由加工示意图中查得则两动力箱端面距离由动力滑台侧底座中间底座也可确定两动力箱端面间的距离。式中,左右动力箱与滑台连接形成的尺寸,在行程终了时，滑台前端与滑座之距,左右滑座端面至侧底端面之距由机床总图查得,在图中必须保证，则中间底座尺寸为实停在加工终了无进给状态下转转。快取。移取秒。装卸取.分。三面实具体计算如下左边单.分右边单.分后边单.分对多面和多工位机床，在计算时应以所有工位中机加工时间和辅助时间之和最长的作为机床的单件工时，所以选用后面加工的单来计算实。实件时理想生产率使用单位接年生产纲领十万台考虑备品率废品率在内的年产量计算的机床生产率为理想生产率。当接三班制生产时，全年工时为小时，则理.件小时机床负荷率理实二者的比值即为负荷率根据组合机床的使用经验，适宜的机床负荷率为η负而实际η负计算的η值合于Ш表中推荐的数值，则设计的切削用量是合理的。生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称柴油机机体毛坯重量材料铸铁硬度工序名称三面精镗机体现工序号序号工步名称被加工零件加工直径加工长度工作行程切削建层米分每分钟转速转分每分钟进给量分每转进给量转工时分机动时间辅助时间共计装入工件.工件定位夹紧.后动力部件快进.后动力部件工进.后动力部件二工进死挡铁停留.后动力部件快退.松开工件.卸下工件.备注本机床装卸时间取.分单件总工时.机床实际生产率.件时机床理想生产率.件时负荷率机床联系尺寸图联系尺寸图的作用联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求通用部件的选择是否合适，并为进步展开主轴箱夹具等专用部件零件的设计提供依据，联系尺寸图也可看成是简化的机床总图，它表示机床的配置形式及总体布局。机床装料高度的确定装料高度般是指机床上工件安装基面至地面的距离。组合机床标准中推荐的装料高度为，具体设计情况可在范围内造取，图中应标注为合适确定装料高度后，还要考虑以下两组尺寸的联系关系，现以图中所示尺寸加以说明。由中间底座和夹具计算的装料高度尺寸式中装料高度支承块高度夹具底座高度中快速引进长度的确定快速进给是动力头把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体工作情况确定。在加工.两孔径相同的同心孔系时，可采用跳越进给的循环进行加工，即在加工宽层壁后，动力头再次快速引进，加工第二层壁，这样可以缩短工作循环时间。快速退回长度的确定快速退回的长度等快速引进和工作进给长度之和。般在固定式夹具机床上，动力头快速引进和工作进给长度之和。般在国家式夹具机床上，动力头快速退回的行程，只要把所有刀具都退至导套内，不影响工件的装卸就行了。动力头总行程的确定动力头的总行程除了满足工作循环所需长度外，还要考虑装卸和调整刀具的方便性。装卸刀具的理想情况是刀具退离导向套外端面的距离，需大于刀杆插入主轴孔内的长度。具体数值在加工示意图上标注可查阅。.动力部件的选择动力部件用以实现切削刀具的旋转和进给运动或只用于进给运动是组合机床最主要的通用部件。组合机床动力部件有多种结构型式和不同的传动方式。就其传动方式来讲，主运动般采用机械运动，即由电动机通过齿轮皮带蜗轮蜗杆等机械元件传递运动和动力而进给运动则采用机械传动液压传动气压传动或气动液压传动等。本组合机床的主运动是由电动机带动动力箱传递运动的，进给运动是采用的液压传动。下面介绍下具体选用动力部件时应注意的问题。电动机功率的确定根据所造切削用量计算的切削功率及进给功率之需要，并适当考虑提高切削用量的可能性般按考虑，选用相应规格的动力头，可接下式进行计算。式中，动动力头电动机功率动切削功率进进给功率Η传动效率，在加工黑色金属，主轴数少于根时η.按各刀具造用的切削用量，从П中查得各轴切左动力头当.米分时，切.米分切.米分切.米分切.对于液压动力头进就是进给油泵所消耗的功率，般为.千瓦，取进则取动.查Ш表知，适用，额定功率为.千瓦，满载转速,起动转矩,柴油机,机体,三面精镗,组合,机床,总体,整体,设计,夹具,毕业设计,全套,图纸,下载引言四年的大学生活即将结束，在毕业前，我们在校领导教师的指导下，在教师的精心指导下，基本学完了机械制造及设计专业的课程，现进入毕业设计阶段。这次毕业设计是在实习的基础上进行的，我们在盐城江淮动力机厂工程技术人员的带领下，深入车间，理论联系实际，熟悉了柴油机机体的加工工艺，了解了每道工序的加工过程，仔细分析研究了机体精镗的结构特性，根据指导教师王正刚分配给我的任务书，并收集有关资料，为毕业设计作好准备。柴油机以其设计紧凑,启动轻便,维修简便,技术经济指标先进,能为手扶拖拉机水泵电站运输及多种农副业加工机械和设备作配套动力,在工农业生产中得到广泛的应用。机体是柴油机的个重要零件,精镗孔又是机体加工中最关键的工序,机体以上的主要技术要求均在此工序得到保证。加工精度要求高,特别是机体气缸套孔止口深度公差,大跨度等直径同轴孔平衡轴孔孔径公差,大悬臂气缸孔孔径公差,曲轴孔与气缸孔垂直度,曲轴孔与平衡轴孔曲轴孔与凸轮轴孔轴心线平行度,气缸套孔止口面与气缸孔轴心线垂直度等的精度要求较高。夹具设计是机械制造厂里的种工艺装备，有机床夹具，焊接夹具，装配夹具，检验夹具等，般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的，而组合机床夹具是作为机床的主要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要部分之。组合机床夹具应便于实现定位和夹压的自动化，并有动作完成的检查信号。随着现代工业生产水平的飞速提高，设计新产品新机床，实现现代化，提高生产率，是当前生产中的迫在眉捷的任务。我们四人组设计专用组合机床精镗床即为台高效能，高精度，具有工艺互换性的组合机床。在设计工作开始之前，王正刚老师带领我们参观了盐城机床厂生产流水线，让我首先对机床溜板箱有了感性认识。在参观的过程中，王老师认真地给我讲解了其加工过程和生产方式，分析了各部件的功能特性，避免了我在以后的毕业设计过程中的盲目性。在设计过程中，王老师及时的了解我设计中遇到的难题，帮助我解决了不少问题。由于本人对组合机床了解不多，实践知识更是不足，王老师耐心地给我们讲解有关方面的知识，使我得以在短时间内完成设计工作。同时，教导我们不管是在以后的工作还是学习中，都要保持治学严谨的态度。在本次毕业设计中，王老师及其他指导老师付出了辛勤的劳动，我向他们表示衷心的感谢。在设计过程中，由于组合机床大部分是由标准零件构成，另外些非标准件尽量适应工厂的生产条件，使加工和维修方便，大大减少了设计工作量。通过毕业设计，我们经受了锻炼对所学的理论知识进行综合运用，这对今后的工作打下了基础，这与市校学校领导和江淮动力机厂的工程技术人员的精心指导是分不开的。谨此表示衷心的感谢！限于本人知识水平有限，又没有工作的实践经验，本设计中定存在不到之处，敬请老师同学批评指正，提出宝贵意见，以便及时纠正。工艺方案的拟定.被加加工工序工零件的加工精度和由于机体孔的表面粗糙度在微米间，且孔与孔之间有较高的位置精度要求，安排工艺应在个安装工位上对所有孔同时进行最终精加工。因机体孔间距较小立式加工时，有利于切屑落入下导向，造成导向精度早期走失，不利于保证加工精度，所以应用卧式床身。为提高机床工作过程中的稳定性，镗头滑台应采用矩型导轨型式。.被加工零件的特点机体材料为铸铁，且机体孔分布在不同壁上，通常在根镗杆上安装多个镗刀头进行镗削，退刀时，要求工件“让刀”，镗刀头周向定位。被加工孔与基面相垂直，且机体的安装方便，高度较小的细长工件，宜用卧式机床，又因机体较大，采用单工位机床加工较适宜。.零件的生产批量本组合机床生产批量较大，且多为连续生产机床，此时应将工序尽量集中在台或少数几台机床上加工，以提高机床利用率。.机床使用条件本机床使用厂地条件较好，气候适用，国间温度三十度左右，使用液压传动能正常发挥机床工作性能，其它机床机构亦都能适应使用条件。从上述因素分析知，本方案是可行的。定位基准及夹位点选择组合机床是针对种零件或零件道工序而设计的，正确选择加工用定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序，从而收到减少机床台数的效果。.定位基准的选择本机体零件有较高的孔加工精度，且在次安装下进行，因此，定位基准选择机体的两侧面及底面的“三面”定位方法，它的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位。有同时加工零件全部孔的可能，即能高度集中工序，又利于提高各面上孔的位置精度。“三面”可做为零件全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件加工精度，同时，使机床各工序的许多部件实现通用化，用利于缩短设计制造周期降低成本。易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切屑落于定位基面上。.确定夹位位置应注意的问题在选择定位基面同时，要相应决定夹位位置，此时应注意的问题是保证零件夹位后稳定尽量减少和避免零件夹位后的变形本机订中确定的“三面”定位能基本满足上面条件，此本案可行详见草图另在造“三