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Setwell电话机机座下壳模具凹模加工工序卡片.doc
Setwell电话机机座下壳模具凹模加工工序卡片封面-杨辉 2007.doc
Setwell电话机机座下壳模具零件加工工艺过程卡片封面-杨辉 2007.doc
Setwell电话机机座下壳模具零件加工工艺过程卡片-杨辉 2007.doc
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zhuangpei.asm.1
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导套-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
导柱-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
垫块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定模板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定模座板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定位圈-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模支承板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模座板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
复位杆-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
管接头-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
滑块1-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
滑块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
浇口套-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
三维图册封面-杨辉 2007.doc
三维图截图-杨辉 2007.doc
说明书摘要.doc
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塑料零件注塑工艺卡片-杨辉 2007.xls
锁紧楔1-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
锁紧楔-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径32-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径3-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径6-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径8-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
限位挡块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
斜导柱-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
制品图（下底）.dwg
（CAD图纸）
注塑工艺流程图-杨辉 2007.doc
注塑模具装配工艺过程卡片-杨辉 2007 .doc
装配图-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
在设计过程中主要是对电话机机座下壳制品测绘模具．塑件外观设置浇注系统时应考虑到去除修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。
．注射机安装板的大小在塑件投影面积比较大时，设置浇注系统时应考虑到注射机模板大小是否允许，并应防止偏离模具中心开设主流道，造成注射时受力不匀。
．成形效率在大量生产时设置浇注系统还应考虑到在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，缩短成形周期，同时减少浇注系统损耗的塑料。
．冷料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须除去，防止注入型腔影响塑件质量，在设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。
浇注系统对注射成型效率和塑件的质量有直接的影响，是注塑设计的的关键。
其形状和尺寸的确定，应根据塑料的成型特点，塑件的大小和形状，模具成型腔数，塑件的收缩率，外观质量要求，注塑机模板的大小，冷却等因素进行综合考虑。
般情况下，按设计尺寸加工成型后，很难达到预想要求，应根据试模边修整边实验，直到试出合格的零件，最后修正，定形。
浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后道门。
它具有两个功能第，对塑料熔体流入型腔起着控制作用第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。
在制品中，浇口位置与尺寸的设计是非常困难的在精密成型中尤为明显。
浇口类型的选择取决于制品外观的要求尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。
本模具设计采用直浇口。
直浇口的优点在于塑料直接从主流道流入型腔的顶部，其特点是流程短，排气顺畅，流量大，适应于体积较大的深壳体塑件。
如图所示图确定浇注系统.主流道的设计主流道是指连接注射机喷嘴与分流道或型腔的进料通道。
负责将塑料熔体从喷嘴引入模具，其形状大小直接影响塑料的流速及填充时间。
为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道设计成圆锥形，具有的锥角，内壁为.以下的表面粗糙度，小端直径应大于喷嘴直径约.，凹坑半径也应比喷嘴头半径大，以便凝料顺利拔出。
根据以上所述和注塑机的配合要求，本设计的浇口套尺寸如图所示图浇口套形式.模具材料和各模板的厚度的确定模具材料的选择塑料模具由于成型方法，结构形式，使用要求模具大小及制品产量多少，制品外观光泽要求等有许多不同，因此模具选材应依据模具实际情况合理的选择。
要求快速出模，快速出样品，这就不允许按常规要求具整体结构的复杂程度及塑件质量。
分型面的确定要遵守以下原则．分型面的选择应有利于嵌件的脱模与取出．分型面的选择应有利于嵌件的安装．分型面的选择应有利于模具零件的加工．分型面的选择应有利于模具结构的简化及便于操作．分型面的选择应有利于满足塑件的质量及精度要求．分型面的选择应有利于保证塑件的表面质量．分型面的选择应有利于预防飞边及溢料的产生．分型面的选择应有利于排气以确保质量及成型．分型面的选择应有利于制品的成型及模具的制造．有同心度要求的塑件，应尽可能将型腔设在同分型面上。
分型面的确定是非常重要的，在简单模具中有的分型面不时水平就时垂直的，这样的分型面壁较好处理，由于制品结构的限制，在许多模具中，其分型面不是处于同平面。
对于这样的分型面不在同平面的模具，为了避免合模时动定模两部分发生碰撞，以及减小模具制造的难度可以将分型面设计在成型模的内部，并采用定的锥角定位，这样就解决了分型和定位问题。
在电话机机座下壳模具设计中涉及到此问题，这样对确定分型面带来了很大麻烦，本模具设计分型面选择塑件的下平面，如图所示图分型面浇注系统的设计.浇注系统的设计原则．流程要短。
减少压力和热量损失及塑料消耗量，同时缩短了充模时间。
．排气良好。
使料流平稳顺利充满型腔。
．防止型芯变形和嵌件位移。
．防止塑件翘曲变形和表面形成冷斑冷等缺陷。
．合理选择冷料穴。
.浇注系统的设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
其作用是将塑料熔化充满型腔，并将注射压力传递到模腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰表面光洁和尺寸精确的塑件。
本设计的浇注系统是由直流道进料口冷料穴等组成。
在设计浇注系统时应考虑下列有关因素．塑料成形特性设计浇注系统应适应所用塑料的成形特性的要求，以保证塑件质量。
．塑件大小及形状根据塑件大小，形状壁厚技术要求等因素，结合选择分型面考虑设置浇注系统的形式进料口数量及位置，保证正常成形。
还应注意防止流料直接冲击镶件及细弱型芯或型芯受力不匀，以及应充分估计可能产生的质量弊端和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。
．型腔数设置浇注系统还应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。
测量的主要尺寸如图所示图测绘图该塑件外形尺寸为，制品投影面积约为，体积约为.电话机机座下壳的造型零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。
三维造型可以选用软件，三维造型的所有参数与测绘的数据致。
绘制得到制品的三维模型图，如图所示制品三维模型.塑料成型的特性和工艺参数的确定塑件的材料分析电话机机座下壳的材料为。
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，属于热塑性材料使用性能综合性能较好，冲击韧性机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性电性能良好，易于成形和机械加工。
成型性能．无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好，溢边值为．毫米左右。
．吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。
．成型时宜取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。
对于精度较高的塑件，模温宜取，对光泽耐热塑件，模温宜取。
注塑压力高于聚苯乙烯。
用柱塞式注射机成型时，料温为，注射压力为帕。
用螺杆式注射机成型时，料温为，注射压力为帕。
塑件的尺寸精度和粗糙度的确定本塑件的配合精度不高，塑件尺寸公差数值根据文献中表确定。
精度等级根据表选择，由于所用材料为所以确定其采用般精度，为级精度，无公差值者，按级精度取值。
塑件的表面粗糙度是决定其表面质量的主要因素。
般模具的表面粗糙度要比塑件的要求低级，塑件的表面粗糙度在之间，此塑件的外观要求般，选取.。
拔模斜度塑件沿脱模方向要有定的脱模斜度，这样比较有利于脱模。
根据文献的脱模斜度般取.。
由于电话机机座机壳的高度较大，而且对于制品的使用要求也不是太高，综合考虑以上因素，本次设计中选用，电话机，机座，测绘，造型，设计，毕业设计，全套，图纸目录前言总体方案设计.电话机机座下壳的测绘与造型电话机机座下壳的测绘电话机机座下壳的造型.塑料成型的特性和工艺参数的确定塑件的材料分析塑件的尺寸精度和粗糙度的确定拔模斜度.注塑成型设备的选择型腔数目的确定注射机的选择具体设计说明.浇注系统的设计及布置分型面的确定浇注系统的设计.模具材料和各模板的厚度的确定模具材料的选择各模板的厚度确定.脱模机构的设计脱模力的计算顶出行程的确定复位杆和推杆的设计.合模导向机构的设计.抽芯机构的设计.冷却系统的设计.注射机的校验三维造型及模具制造.绘制三维图.型腔零件的加工工艺分析.型腔的仿真加工其他工艺规程结论参考文献致谢附录前言近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。
大型塑料模具已能生产单套重量达以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到，制件精度为.的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩大，高速加工及等先进技术的采用已越来越多。
模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。
三资企业蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。
国外注塑成型技术在向多工位高效率自动化连续化低成本方向发展。
并且先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及技术，开发新品速度快精度高，质量较有保证。
国际著名商品化三维系统，如美国的等均陆续在模具界得到应用。
美国公司基于系统开发了钣金零件造型模块。
公司在的基础上开发了同类型的模块。
以上两个系统都缺乏面向级进成形工艺及模具结构设计的专用模块，但这方面的工作进展很快，有的已经初见成效。
且目前发达国家模具标准化程度达到以上，并有完善的标准系列，包括零件标准和模架标准，国际标准化组织已制订了国际模具系列标准，标准件品种多，规格全，质量高，而且全部均已商品化。
塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型精密长寿命模具在模具总产量中所占比例越来越大，模具的发展趋势正在朝塑料模的高效率自动化大型塑料模具高精度塑料模具和模具计算机辅助设计辅助工程方向发展。
还有的是德美日法意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的些先进的模具方面的技术被许多发展中国家，甚至是其它发达国家学习采用。
亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，不过他们也正在以惊人的速度发展着，国家之间的交流会使之发展更快。
随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度加工质量，提出了更高的要求，即要求以最短的周期最低的成本来完成这工装准备工作，以加速新产品投产及产品更新换代，提高经济效益及竞争力。
在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之。
作为注塑成型加工的主要工具之的注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别与其他行业。
模具设计要考虑的要点如下．塑件的物理力学性能，如强度刚度韧性弹性吸水性以及对应力的敏感性，不同塑料品种其性能各有所长，在设计塑件时应充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。
．塑料的成型工艺性，如流动性成型收缩率的各向差异等。
塑件形状应有利于成型时充模排气补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效均匀冷却或使热固性塑料制品均匀地固化。
．塑件结构能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模结构。
使模具零件符合制造工艺的要求。
对于特殊用途的制品，还要考虑其光学性能热学性能电性能耐腐蚀性能等。
本课题是对电话机机座下壳模具的设计与制造，课题来源盐城市羽佳塑料制品厂。
具体是电话机机座下壳制品进行测绘模具设计加工工艺分析。
基于生产实践之上的对电话机机座下壳模具设计及加工工艺分析，其中.制品的尺寸精度要求长度方向小于.，厚度方向小于制品材料.制品表面粗糙度不低于实物表面.制品生产批量万.制品其他要求符合设计规范。
在设计过程中主要是对电话机机座下壳制品测绘模具设计在模具设计时对分型面的选择浇口形式与位置的确定型腔位置的安排定模冷却水道的设置工艺分析等。
电话机机座下壳的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。
由于模具分型面不在同平面，所以需要定的角度。
根据使用寿命和经济方面考虑，模具采用模腔，动定模尺寸根据手册选的模板，采用推杆和推块作为顶出机构的元件，本模具设计采用直浇口，由于在制品的底部，所以不会对塑件外观质量造成影响。
由于所成型的制品形状复杂且几何尺寸较大，因此可采用冷却水道直流道的冷却方式。
模具方案确定后进行工艺分析。
根据此方案能达到设计的预期效果，并且大大提高了注塑模的质量和效率。
对指导生产有参考价值。
总体方案设计本课题的电话机机座下壳模具的设计与制造，其设计过程主要分为模具结构设计塑件结构工艺分析零件的三维造型及装配和凹模型腔加工工艺分析四个阶段。
在进行模具结构设计时，首先是对塑件进行测绘。
由于该塑件的内部型
（图纸+论文）SETWELL电话机机座下壳的测绘与造型设计（全套完整）
