（图纸+论文）SLD140水平连铸机液压系统总体设计（全套完整）

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《（图纸+论文）SLD140水平连铸机液压系统总体设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....因而在收割机和插秧机中得到了广泛关注和大量应用。随着农业机械化的推广与普及，农机研究部门主机生产厂家和农户对液压系统的认识程度也在不断的提高，他们不仅要求产品有低廉的价格，更要求有较高的品质可靠的使用性能作为农业机械推广重点之的联合收割机插秧机，其液压系统的配置通过液压件生产厂家近几年的探索与努力，在功能可靠性合理性等方面已取得了较大的突破。集成复合大通径多功能。已成为新代农机液压件的开发热点。结构上的集成化便于安装布置性能上的复合为用户提供了很大方便通道的大而畅更有利于减少发热与能耗产品的多功能与农业机械的发展与开创紧密相连。作为液压件，曾经困扰着农业机械的应用与发展，劣质液压元件配置不合理的液压系统曾度充斥着农机市场。由此这也成为了液压件生产厂家的个攻关课题。通过多年的探索与研究，农机液压件的整体配套水平已取得了个飞跃，并逐步接近了发达国家水平。比如说，带有复合功能的手控电控的操纵系统替代了功能单的分配阀，而且性能功效在不断升级此外......”。

2、“.....大大提高了操纵性能与工作效率。因此，我们必须按照客观规律去办事，不能守旧，定要有创新，要有突破，相信，液压技术在农机上的应用将更普及定会达到发达国家水平。液压系统结构紧凑重量轻体积小压力高自吸性能好。.小泵排油管查机械设计手册得胶管的选择根据工作压力和按公式得管子的内径选择胶管的尺寸规格。高压胶管的工作压力对不正常使用的情况下可提高对于使用频繁，经常扭变的要降低。胶管在使用及设计中应主要下列事项胶管的弯曲半径不宜过小，般不应小于，胶管与管接头联接处应留有段直的部分，此段长不应小于管外径的两倍。胶管的长度应考虑到胶管在通入压力油后，长度方向将发生收缩变形，般收缩是取，胶管安装时避免处于拉紧状态。胶管安装是应保证不发生扭转变形，为便于安装，可沿管长涂以色纹，以便检查。胶管的接头轴线，应尽量放置在运动的平面内，避免两端互相运动时胶管受胶管应避免与机械上的尖角部分想接触和摩擦，以免管子损坏。液压系统性能验算.验算回路中的压力损失本系统较为复杂......”。

3、“.....其中环节较多，管路损失较大的要算快速运动回路，故主要验算由泵到液压缸这段管路的损失沿程压力损失沿程压力损失，主要是液压缸快速运动时进油管路的损失。此管路长为，管内径.速运动时通过的流量为.，正常运转后的粘度为，油的密度为油在管路的实际流速.油在管路中呈紊流流动状态，其沿程阻力系数为.根据公式求得沿程压力损失为.局部压力损失局部压力损失包括通过管路中折管和管接头等处的管路局部压力损失，以及通过控制阀的局部压力损失。其中管路局部压力损失相对来说小得多，故主要考虑通过控制阀的局部压力损失。从系统图中可以看出,从大泵的出口到油缸的进油口,要经过单向阀电磁换向阀单向调速阀溢流阀。单向阀的额定流量为,额定压力损失.,电磁换向阀的额定流量为,额定压力损失为.,单向调速阀的额定流量为,额定压力损失为.。溢流阀的额定流量为,额定压力损失为.。通过各阀的局部压力损失之和.从小泵出油口到油缸进油口也要经过单向阀电磁换向阀单向调速阀溢流阀。向阀的额定流量为,额定压力损失.,电磁换向阀的额定流量......”。

4、“.....,单向调速阀的额定流量为,额定压力损.。溢流阀的额定流量为,额定压力损失为.通过各阀的损失之和为.以上计算结果是大小是同时工作的,所经过的管道都是样的。则大小泵是同时工作的,所以大小泵到油缸之间总的压力损失为液压系统的发热温升的计算计算液压系统的发热功率液压系统工作时，除执行元件驱动外载荷输出有效功率外，其余功率损失全部转化为热量，使油温升高。液压系统的功率损失主要有以下几种形式液压泵的功率损失.式中工作循环周期投入工作液压泵的台数液压泵的输入功率各台液压泵的总效率第台泵工作时间液压执行元件的功率损失.式中液压执行元件的数量液压执行元件的输入功率液压执行元件的输入效率第个执行元件工作时间溢流阀的功率损失.式中溢流阀的调整压力经过溢流阀回油箱的流量。油液流经阀或管道的功率损失.式中通过阀或管路的压力损失通过阀或管路的流量。由以上各种损失构成了整个系统的功率损失，即液压系称流量为依据，根据产品有关流量曲线来确定......”。

5、“.....般有三种，螺纹连接方式，板式连接方式，法兰连接方式。安装方式的选择要根据液压阀的规格大小，以及系统的简繁及布置特点来确定。液压阀的控制方式的选择液压阀的控制方式般有四种，有手动控制，机械控制，液压控制，电气控制。根据系统的操纵需要和电气系统的配置能力进行选择。液压阀的结构形式的选择液压阀的结构方式分为管式结构，板式结构。般按照系统的工作需要来确定液压阀的结构形式根据以上的要求来选择液压控制阀，所选的液压阀能满足工作的需要。所以本液压系统所选的液压阀有中高压阀。具体规格型号和名称见表.表.液压控制阀序号代号名称及规格材料数量安全球阀成品单向阀成品单向阀成品电磁溢流阀成品电磁阀成品高压球阀成品电磁阀成品分流集流阀成品电磁阀成品减压阀成品单向阀成品双单向节流阀成品双液控单向阀成品减压阀成品电磁阀成品调速阀成品.其他液压元件的选择压力继电器的选择能够自动感到压力变化，当压力达到预定压力时，可以自动将电路进行通断的仪表。压力预定值是根据压力控制要求......”。

6、“.....根据要求查机械设计手册得压力继电器压力表由液压系统的压力来选择压力表，查机械设计手册得Ⅲ压力表测压软管和测压排气接头根据系统的压力来选择测压软管和测压排气接头，查机械设计手册得测压软管的有关参数公称通经,最大动态压力，适用温度。软管通径，最大静大压力，化学性能，耐酸性溶剂。测压软管公称通径，最大压力橡胶接头液位液温器，液位控制器和空气滤清器的选择依据液压系统的压力和流量，系统的发热量来选择，由机械设计手册得液位液温器液位控制器空气滤清器蓄能器的设计计算根据蓄能器在液压系统中的功用，确定类型和主要参数。在本液压系统中，液压缸在短时间内快速运动，由蓄能器来补充供油，则计算公式为.液压缸有效作用面积液压缸的行程油液损失系数，般取.液压泵流量.动作时间由以上公式得.考虑安全系数和其他方面取,查机械设计手册得蓄能器.确定油箱的有效容积初步确定油箱的有效容积,跟据经验公式来确定油箱的容量,.式中液压泵每分钟排出的压力油的容积经验系数已知所选泵的总流量为......”。

7、“.....这样,液压泵每分钟排出的压力油体积为.,查表.表.系统类型行走机械低压系统中压系统锻压系统冶金系统得故.管道尺寸的确定非橡胶管道的选择管道内径的计算本系统管路很复杂，取其中主要的几条来计算，按照公式.液体流量流速，对于吸油管,般取以下，对于压油管,对于回油管。再按照公式.算出管道内径液体流量流速表.计算数值管路名称通过流量允许流速管道内径实际取值大泵吸油管小泵吸油管大泵排油管..拟定液压系统原理图该液压系统包括动力站，中间包小车行走倾翻前后，引定杆升降，冷床翻钢，滑动水口，拉坯压棍几个部分。分别拟订如下中间包小车液压系统中间包小车按用户设计要求，完成行走倾翻和前后三个动作。中间包小车行走动作是通过分流集流阀来保证两个液压马达的同步，保证行走小车两侧车轮速度与位置同步。通过电气控制系统协调电磁阀和来控制小车运动换向，中间包小车行走往复运动有三位四通电磁换向阀来实现。其液压系统图如图图.中间包小车行走液压系统图中间包倾翻速度控制是通过双单向节流阀来实现......”。

8、“.....通过双向液压锁来给倾翻动作完成定位锁定。通过电气控制系统协调电磁阀和来中间包倾翻换向，中间包倾翻的往复运动有三位四通电磁换向阀来实现。其液压系统原理图如图.图.中间包小车倾翻液压系统图中间包前后动作是通过分流集流阀来控制两液压缸的同步，通过调速阀来形成闭路调速回路调节速度，调速精度高。通过电气控制系统协调电磁阀和来给中间包前后动作换向。通过减压阀来减小压力，使液压系统获得更低级压力，是否减压由电气控制系统协调电磁铁来控制。其液压系统原理图如图.图.中间包小车前后动作液压系统图引锭杆升降液压系统引锭杆升降是通过两个分流节流阀来控制同步，用两个双向液压锁来给引锭升降动作完成定位锁定。通过电气控制系统协调两个电磁阀和，和来控制引锭杆升降换向，引锭杆升降往复运动由两个三位四通电磁换向阀实现。其液压系统原理图如图.图.引定杆升降液压系统原理图冷床翻钢液压系统冷床翻钢是通过电气控制系统协调两个电磁阀和，和来控制执行结构往复运动换向......”。

9、“.....其液压系统原理图如图.图.冷床翻钢液压系统原理图滑动水口液压系统滑动水口液压系统是通过电气控制系统协调电磁阀来控制液压缸的运动。其液压系统原理图如图.图.滑动水口液压系统原理图拉坯压辊液压系统拉坯压辊通过电气控制系统协调个电磁阀和，和，和来控制换向。拉坯压辊往复运动由个三位四通电磁换向阀实现。通过减压阀来减小压力，使液压系统获得更低级压力，是否减压由电气控制系统协调电磁铁控制其液压系统原理图如图.图.拉坯压辊液压系统原理图.根据以上液压系统设置动力站系统动力站有电动机，双联泵，油箱，压力表，蓄能器，电磁溢流阀组，过滤器，板式冷却器，液位液控器，液位液温器等组成。双联叶片泵中大泵提供低压油液，小流量动力。小泵提供高压油液，大流量动力。卸荷由先导式溢流阀来实现。由电磁铁和控制控制中间包小车的行走中间包的倾翻滑动水口运动引锭杆升降运动个动作，电磁铁和控制中间包前后冷床翻钢拉坯压辊个动作。其液压系统图如图.图.动力站系统图......”。