1、“.....则预冻时间可以相应缩短，般产品的温度达到预冻最低温度之后小时即可开始抽真空升华。冻干是工艺要求最复杂的道工序，要严格按定的工艺要求即冻干曲线进行。冻干曲线是指冻干物料温度和冻干箱内压力随时间变化的曲线。不同的物料同的品种不同的冻干设备，都有不同的冻干曲线，般都是由实验确定，再用来指导冻干生产。次干燥升华干燥过程升华干燥也称为第阶段干燥，将冻结后的产品置于密闭的真空容器中加热，当全部冰晶除去时，第阶段干燥就完成了，此时约除去全部水分的。干燥是从外表面开始，逐步向内推移的，冰晶升华后残留下的空隙变成其后升华水蒸气的逸出通道。第阶段干燥升华干燥将制品中的冰晶以升华方式除去。将冻结后的产品置于密闭的真空容器中加热，其冰晶就会升华成水蒸气逸出而使产品脱水干燥。干燥是从外表面开始，逐步向内推移的，冰晶升华后残留下的。在产品冻干的第阶段，除了要保持冻结产品的温度不能超共晶点以外，产品干燥部分的温度也必须低于其干燥层表面容许的最高温度不烧焦或变性，还要保持已干燥的产品温度不能超过崩解温度。当温度上升到共晶点温度以上时......”。

2、“.....致使冻干失败，这时的温度叫崩解温度，崩解温度主要由溶液的成分所决定过低的崩解温度会延长干燥时间，而且可能是设备能力所不能达到的，可以通过选择合适的添加剂来提高崩解温度。空隙变成尔后升华水蒸气的逸出通道。已干燥层和冻结部分的分界面实际上是薄层称为升华界面。在生物制品干燥中，升华界面约为的速率向内推进。当全部冰晶除去时，升华干燥就完成了，此时可除去全部水分的左右。二次干燥解析干燥过程解吸干燥也称为第二阶段干燥。第二次干燥解析干燥过程将残留于制品的水分在较高温度下蒸发部分，使残余水分达到预定要求。解吸干燥也称第二阶段干燥。在第阶段干燥后，在干燥物质的毛细管壁和极性基因上还吸附有部分水分，这些水分是未被冻结的。当它们达到定含量时，就为微生物的生长繁殖和些化学反应提供了条件。封盖的全自动无人操作装置，使冻干无菌室实现无人自动化，该装置在德国日本己投入使用。高性能高可靠性及经济性，为了确保冻干机无故障运行，除了在制造过程中实现全面质量控制外，设计时米用备用机，冻干过程中设有制品取样分析装置......”。

3、“.....食品冻干机中，丹麦的阿特拉斯的型间歇式和型连续式冻干机，日本共和真空株式会社的无隔离干燥过程水汽凝结器除冰再生技术和型液体食品密闭系统管式冻干机可代表世界食品冻干机的先进技术。.本课题研究内容设计台试验型冻干设备，搁板面积为.。整体方案的设计，干燥室的设计计算，捕水器的设计计算，水汽凝结器的设计与计算，制冷系统的选择，真空系统的设计与计算，制冷系统的选择，控制系统的设计，其余零部件的设计。真空冷冻干燥的理论基础.冻干的基本原理真空冷冻干燥简称冻干是将含水物质先冻结成固态，然后使其中的水份从固态升华成气态，从而除去水份而保存物质的方法。.真空冷冻干燥的基本过程真空冷冻干燥工艺流程主要包括以下几个方面制品的制备前处理如药物的培养灭菌分装洗瓶半加塞等食品原料的挑选清洗切分灭酶分装等制品的冻结预冻将制品冻结成固态第阶段干燥升华干燥将制品中的冰晶以升华方式除去第二阶段干燥解吸干燥将残留于制品的水分在较高温度下蒸发部分，使残余水分达到预定要求密封包装后处理已干制品般应在真空或充惰性气体条件下密封包装，以利于储存......”。

4、“.....食品原料的挑选清洗切分灭酶分装杀菌添加反应剂和抗氧化剂等。将制品冻结成固态。其目的是清除杂物，使之易升华干燥清除醇素引起的变质防止脂肪氧化和酵母引起的化学变质。同时切分尺寸及切口方位影响冻干速率。如在物料的切制成片时，应垂直于食品的纤维方向切断，这有利于干燥时产生的水蒸气逸出和提高部分传热系数，可减少能耗。且物料厚度越小，消耗的能量也随着降低。在下阶段冻结过程中，食品的初始温度直接影响到冻结结束时平均温度，因此在预处理时应对食品进行预冷处理。方法是将物料浸入温度为的水中快速冷却不同的食品，有不同的预处理工艺。预处理对冻干制品质量影响很大，需严格按工艺要求操作。预冻是将溶液中的自由水固化，使干燥后产品与干燥前有相同的形态，防止抽真空干燥时起泡收缩和溶质移动等不可逆变化产生，减少因温度下降引起的物质可溶性降低和生命特性的变化。般来说预冻之前应确定三个数据是预冻速学核能设计研究院引进俄罗斯真空冷冻干燥设备的先进技术，直接与国家级企业烟台冰轮集团合作......”。

5、“.....优点是起点高投资少见效快。在引进消化吸收的同时，对设备的改进提出了切实可行的方案，特别是控制系统设计，从工艺要求出发，在考虑节能的同时，以进步提高效率为目的，采用现代化的仪表和先进控制手段，对设备的控制系统重新进行了优化设计，从根本上提高了我国冷冻干燥机的整体设计及控制水平。我国第台连续式冷冻干燥装置在辽宁沈阳研制成功并通过了投产及技术鉴定，该装置达到国内领先国际先进水平，为中国制冷史增添了新的页。但是，目前我国冻干机还都是非标准化产品。大部分生产厂家走的是仿制道路，有些厂家在采用国外先进技术的同时，进行了较大的改进。如加热板内采用了特殊导流装置，使板内流体的流量均匀，保证了加热的均匀和稳定捕水器在工作中可实现交替捕水和融冰，捕水器盘管内氨液制冷方式由传统的氨液相变制冷改为氨液无相变制冷，使捕水器盘管内温度均匀，结霜性能良好。除仿制之外，国内自己的研制能力也在提高，有些单位已经脱离了仿制国外机型，抽气系统采用低架式水蒸气喷射泵抽水蒸气，省去了捕水器和制冷系统，降低了设备价格。但国产冻干设备还有许多不足......”。

6、“.....创新性成果太少。为提高我国冻干设备的整体技术水平，保设备质量，由中国机械工业联合会组织，烟台冰轮集团有限公司起草了我国冻干设备方面的第份行业标准真空冷冻干燥设备并已于年发布实施。该标准根据俄罗斯全境禽类加工工业科学研究院转让的系列冻干设备技术而制定，参数指标参照了丹麦工业公司相同设备的性能指标，且达到了该公司及俄罗斯全境禽类加工工业科学研究院的指标水平。该标准的发布实施无疑将对我国冻干设备行业的发展起较大的促进作用。.实验用冻干机的国内外研究现状全国各地涌现出大大小小不少于家的冻干设备的生产厂，这其中，有部分是真正的冻干设备国产化，促进国内冻干行业进步而努力攻关的大专院校和科研单位，以及有定技术基础和科研力量的军工企业，真空设备速冻设备制造厂等。但是，也有些是与冻干行业不相关，以为生产冻干设备有利可图而匆匆上马的机械加工等单位，所以，时间鱼目混珠，打出生产冻干设备的广告而从未设计和销售台冻干设备的厂家比比皆是。大部分国产冻干机生产厂家走的是仿制道路......”。

7、“.....进行了很大的改进。如加热板内采用了特殊导流装置，使板内流体的流量均匀，保证了加热的均匀和稳定捕水器在工作中可实现交替捕水和融冰，捕水器盘管内氨液制冷方式由传统的氨液相变制冷改为氨液无相变制冷，使捕水器盘管内温度均匀，结霜性能良好。除仿制之外，国内自己的研制能力也在提高，有的单位己经脱离了仿制国外机型，抽气系统采用低架,试验,实验,用冻干机,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.真空冷冻干燥的原理特点及其应用领域.冻干历史和发展概况.真空冷冻干燥的发展概况.我国冻干的历史.我国冻干的现状及发展前景.实验用冻干机的国内外研究现状.本课题研究内容真空冷冻干燥的理论基础.冻干的基本原理.真空冷冻干燥的基本过程物料制品的准备及预冻过程次干燥升华干燥过程二次干燥解析干燥过程后处理.型真空冷冻干燥机.整体结构.干燥室的设计搁板的设计搁物架架体的设计水管的设计箱体强度的计算保温层厚度的确定观察窗真空规干燥室热负荷的计算.真空系统的设计与计算真空体放气量的计算真空泵的选择真空泵和真空阀门......”。

8、“.....制冷系统的选择.控制系统结论参考文献致谢绪论.真空冷冻干燥的原理特点及其应用领域真空冷冻干燥以下简称冻干技术是门跨学科的复杂技术，技术含量比较高涉及知识面比较广的种技术，也是门实验性很强的技术。它需要真空制冷流体生物工程传热传质和自动控制等方面知识，它是交叉学科发展的产物，它的发展推动着交叉学科的进步。同时它还是项高新应用技术，在医药化工等领域都有着广泛的应用，冻干是先将含水物质冻结，并在冻结状态下于真空中使冰结晶升华而将物料干燥的方法，即使在低温低压下干燥。真空冷冻干燥是先将湿物料冻结到共晶点温度以下，使水份变成固态的冰，然后在适当的温度和真空度下，使冰升华为水蒸汽，再用真空系统的捕水器将水蒸气冷凝，从而获得干燥制品的技术。干燥过程是水的物态变化和移动过程。由于这种变化和移动是发生在低温和低压下。因此，真空冷冻干燥的基本原理就是低温低压下传热传质的机理。真空冷冻干燥是物质脱水干燥的种工艺措施，冷冻干燥的基本工艺流程为前处理预冻结真空干燥真空包装成品......”。

9、“.....其中升华和解析是在真空条件下进行的。与其他干燥方法自然风干晒干热风干燥相比，具有以下特点冷冻干燥在低温下进行，且处于高真空状态，因此对于许多热敏性的物质特别适用，如蛋白质微生物之类不会发生变性或失去生物活力。些易氧化的物质得到了保护，保留了新鲜食品的色香味及营养成分。由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。冻干产品脱水彻底，含水量低，重量轻，贮运方便冻干制品采取真空或充氮气包装和避光保存，可保持年不变质。由于重量轻，可室温贮运销售，对营销十分有利。与速冻制品相比，免除了运输储存销售过程中消耗很高的冷藏链。在升华过程中溶于水中的可溶性物质就地析出，避免了般干燥方法中的表面硬化和营养损失的现象。冷冻干燥产品价格高，设备投资大，成本高。真空冷冻干燥设备的工作原理是先将湿物料冻结到共晶点温度以下，使水分变线达到规定的要求而停止供热和抽真空，完成冻干全过程。化学热力学中的相平衡理论是真空冷冻干燥技术原理的基础......”。