（图纸+论文）ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计（全套完整）

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《（图纸+论文）ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....均为自行设计加工。在设计中，尽量考虑使用标准件和通用件，来缩短设计周期，减少机本课题中加工个孔时，由于是大批大量生产，考虑到当导套磨损时，便于更换，避免使整个钻模板报废，以节约成本，所以导向装置选用可换导套。对于加工孔，选择的导套尺寸为对于加工孔，选择的导套尺寸为，。对于加工孔，选择的导套尺寸为，。对于加工孔，选择的导套尺寸为，。对于加工孔，选择的导套尺寸为，。.动力部件工作循环及行程的确定.工作进给长度的确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。即式中切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定。查表切出长度的确定得钻孔时计算。式中，为钻头直径。三个面上钻孔时的工作进给长度见下表表工作进给长度表右主轴箱左主轴箱后主轴箱.快速进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置。初步选定左右后主轴箱上刀具的快速进给长度分别为。.快速退回长度的确定快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。左右后主轴箱上刀具的快速进给长度分别为......”。

2、“.....动力部件总行程的确定动力部件总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀具从接杆中或接杆连同刀具起从主轴孔中拿出时，动力部件需要后退的距离刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接杆插入主轴孔内或刀具插入接杆孔的长度，即后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。三面的前备量取，后备量取，则总行程为。图为被加工零件的加工示意图。图加工示意图机床尺寸联系总图机床联系尺寸图是用来表示机床的配置型式主要构成及各部件安装位置相互联系运动关系和操作方位的总体布局。用以检验各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求和通用部件选择是否合适它为多轴箱夹具等专用部件设计提供重要依据它可以看成是简化的机床总图。.选择动力部件案图。零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等......”。

3、“......刀具的选择在编制加工示意图的过程中，首先是对刀具进行选择。台机床刀具的选择是否合理，直接影响到机床的加工精度生产率和工作情况。因而正确选择刀具是个相当重要的工作。刀具的选择要考虑到工件加工尺寸精度表面粗糙度切屑的排除及生产率要求等因素。钻孔刀具其直径应与加工终了时刀具螺纹螺旋槽后端和导向套外端有定的距离。.刀具直径的选择刀具直径的选择应与加工部位尺寸精度相适应。根据工艺要求及加工精度的要求，孔选择刀具锥柄麻花钻孔选择刀具锥柄麻花钻。.刀具耐用度的计算图被加工零件工序图确定刀具耐用度，用以验证选用量或刀具是否合理，刀具的耐用度至少大于个小时。式中刀具耐用度，单位钻头直径，单位切削速度，单位每转进给量，单位布氏硬度。选择的钻头进行计算，根据计算，所得刀具耐用度满足要求。.确定主轴尺寸外伸尺寸在该课题中，主轴用于钻孔，选用滚珠轴承主轴。又因为浮动卡头与刀具刚性连接，所以本课题中的主轴均为滚珠轴承长主轴。根据由选定的切削用量计算得到的切削转矩，由文献公式式中，轴的直径轴所传递的转矩•系数......”。

4、“.....取.。由公式可得左主轴箱轴取右主轴箱轴取后主轴箱轴取轴取根据主轴类型及初定的主轴轴径，文献表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号滚珠长主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。滚珠长主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。.导向结构的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。滑台型式的选择本组合机床采用的是液压滑台。机械滑台没有液压驱动的管路泄露噪声和液压占地的问题，但只能有级变速，变速比较麻烦，没有可靠的过载保护。与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。但采用液压滑台也有其弊端......”。

5、“.....浪费能源调整维修比较麻烦。本课题的加工对象是柴油机机体左右后三个面上的个孔，为了提高加工效率，故采用液压滑台。.切削用量的确定及刀具选择选择切削用量对于个被加工孔，采用查表法选择切削用量，从文献.表中选取。由于钻孔的切削用量还与钻孔深度有关，随孔深的增加而逐渐递减，其递减值按文献.表选取。降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免钻头折段。钻孔深度较大时，由于冷却排屑条件都较差，是刀具寿命有所降低。降低切削速度主要是为了提高刀具寿命，并使加工较深孔时钻头的寿命与加工其他浅孔时钻头的寿命比较接近。切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的布局形式及正常工作均有很大影响。组合机床多轴箱上所以的刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台。查文献得硬度时，高速钢钻头的切削用量如表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁.对左面个孔的切削用量选择钻孔孔，查上表高速钻头切削用量得由,硬度大于，选择,,取定.,.,则由文献的公式，得.钻孔孔，查上表高速钻头切削用量得由......”。

6、“.....选择,,取定.,.,得.钻孔孔，查上表高速钻头切削用量得由,硬度大于，选择,,取定.,.,得对右侧面上个孔的切削用量的选择钻孔孔，查上表高速钻头切削用量得由,硬度大于，选择,,取定.,.,得.钻孔孔，查上表高速钻头切削用量得由,硬度大于，选择柴油机,机体,三面钻削,组合,机床,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言组合机床总体设计.总体方案论证工艺路线的确立机床配置型式的选择定位基准的选择滑台型式的选择.切削用量的确定及刀具选择选择切削用量切削力切削扭矩及切削功率的计算.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图机床生产率计算卡夹具设计.概述零件的工艺性分析夹具设计的基本要求夹具总体结构构思.定位方案的确定定位方案论证定位基准的选择.误差分析影响加工精度的因素保证加工精度的条件夹紧装置的确定夹紧力的确定夹紧液压缸的选择.导向装置的选择钻套型式的选择和设计钻模板的类型和设计......”。

7、“.....为了提高加工精度和生产效率，需要设计种组合机床来改善柴油机机体的加工情况。本课题设计了台用于柴油机机体三面钻孔的组合机床。全文共有两部分，组合机床的总体设计和夹具设计。首先是总体设计，采用单工位三面钻孔组合机床，其中有加工对象工艺性的分析，机床总体布局的确定，定位基准的选择，滑台型式的选择，切削用量和刀具的选择，机床的总体设计。其次是夹具设计，通过对被加工零件的全面分析，在夹具设计过程中，采用后面左面下面三面定位,左面和后面用定位销定位，下面用定位条定位。上面用液压缸夹紧,右面用液压缸辅助夹紧夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。关键词组合机床夹具钻削.前言组合机床以其独特的优点在机械设计中占有重要的地位，是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效的专用机床......”。

8、“.....生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。在当今的发展趋势中，台组合机床如果不能完成全部的工艺过程，这时往往把几台机床布置流水线，大大缩短了加工时间。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步......”。

9、“.....它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。组合机床行业的产品技术现状与激烈竞争的市场以及与用户需求之间的差距是比较大的，在市场经济的新形势下，切实解决存在的薄弱环节，完善售后服务体系，以求得行业企业的大发展，前景是美的。目前，组合机床经常出现在工艺方案中。国内组合机床近几年取得了长足的进步，但是与发达国家相比，在产业结构产品水平开发能力产业规模制造技术水平劳动生产率国内外市场占有率等诸多方面尚存在不少差距。在组合机床方面，总体水平不高，国际竞争力不强，不能充分满足国内建设需要......”。