它容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般阀体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用，采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少，这对节约成本，保证质量也是有利的。第章拟定零件加工的工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。粗基准的选择粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。选择粗基准时必须注意以下几个问题如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度要求，应以不加工表面作为粗基准。如果工件上由很多不需加工的表从中发现了很多以前没有注意到的问题，也学到了很多的处理生产问题的技巧和方法，我觉得本次毕业设计对我而言，非常重要。既是对我大学三年的学习总结，也是为以后在工厂工作打下基础。在本次设计中，在老师的指导下，我完成了本次设计，学习了新的知识，很感谢学校为我创造这个学习设计的机会。本次设计中，我查阅了大量的书籍，在此，对所有机械书籍的作者表示感谢。没有他们的辛勤劳动，不可能完成我的毕业设计。由于我的知识有限，而且设计中实际生产的知识，因此，有很多缺点和错误，希望答辩时专家和老师们能给我指出，对此表示感谢。致谢在本次毕业设计中，工艺部分，我涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。通过这次毕业设计，使我对大学三年所学的知识有了次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师老师在大多数时间牺牲自己的宝贵休息时间，对我们进行细心的指导，我对他们表示衷心的感谢！老师，您辛苦了！在这次毕业设计中，我基本完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的，但是，我知道自己的设计还有许多不足甚至错误，希望老师们能够谅解，谢谢！参考文献邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社，李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社，邓文英主编金属工艺学北京高等教育出版社黄茂林主编机械原理重庆重庆大学计算切削用量钻孔.刀具选用硬质合金锥柄麻花，钻头直径.，钻孔，深，使用切削液。由于孔径和深度都不大宜采用手动进给。根据相关资料暂定.由金属切削实用手册可查得，根据台式钻床选择主轴完成转速根据机床说明书则实际的切削速度为则切削工时为，。钻孔刀具选用硬质合金锥柄麻花，钻头直径，钻通孔，使用切削液。由于孔径和深度都不大宜采用手动进给。根据相关资料暂定.由金属切削实用手册可查得，根据台式钻床选择主轴完成转速根据机床说明书则实际的切削速度为则切削工时为，。铰孔刀具选用硬质合金锥柄麻花，铰刀刀头直径，钻孔，使用切削液。由于孔径和深度都不大宜采用手动进给。根据相关资料暂定.由金属切削实用手册可查得，根据台式钻床选择主轴完成转速根据机床说明书则实际的切削速度为则切削工时为，。结论为期三个月的毕业设计结束了，在本次设计中，我查了大量的资料，在网上也搜索了很多相关的典型零件的工艺规程等内容，在我设计困难的时候，我得到了我的导师和多位院里老师的指导和帮助，同学们也给了我很大的支持和启发，因此，我的设计与老师同学的帮助是分不开的，在这里，我对帮助过我顺利完成毕业设计的老师和同学表示真挚的感谢。这是我第次全方位的对所学科目的运用。图，加工上半部通孔示意图侧面孔侧面孔以钻床加工即满足要求。详见图示意图。图,钻铰顶面孔示意图底面外圆及内孔因底面有台阶圆要求，为满足批量生产特点可采用专用车床夹具，次装夹即可加工外圆内孔及螺纹孔。详见示意图，。图，加工主内孔示意图螺纹孔螺纹孔采用专来攻丝机来完成。制定工艺路线由于大批大量的生产，故采用专用的夹具及尽量使工序集中来提高生产率，以降低成本。工艺路线方案工序钻∅中心孔至图示要求工序用直角尺找三角形毛坯平面，铣削三角形平面至图示要求工序铣底面保证尺寸工序钻∅.通孔至图示要求工序车端面,车外圆至图示要求并倒角钻中心孔,钻∅.通孔,扩∅,扩∅.螺纹底孔孔口倒角并攻丝工序调头，车端面,车外圆至图示要求并倒角镗∅.通孔,镗∅.螺纹底孔,割槽浮动镗主孔至图示要求孔口倒角,攻丝,孔口去毛刺工序钻铰∅孔深,钻∅通孔工序以专用夹具夹紧，车端面车外圆，钻中心孔,钻∅通孔,扩∅.螺纹底孔，孔口倒角,攻丝,去毛刺工序钻中心孔,钻∅.螺纹底孔并锪深,扩∅.螺纹底孔,钻∅通孔，孔口倒角，两处螺纹攻丝工序钻∅.然后更换夹具钻∅和∅.，孔口倒角，去毛刺工序加工两处螺纹工序钻通孔∅，锪孔∅工序终检工序入库工艺路线方案二工序铸造毛坯工序粗铣面，达粗造度.要求工序粗精铣面，达尺寸，.及粗造度.要求工序粗铣面，铣平即可工序以为基准，铣面，保证宽度方向长度工序钳工去外圆毛刺工序车,粗镗内孔至工序车,精车内孔至,达图示公差及表面粗糙度要求工序车，车槽，车各内孔，车两处螺纹，达图示要求。注意公差，尺寸及表面粗糙度要求。工序钳，钻底面孔，钳，锪孔.,攻丝工序钳，钻孔，扩孔达图示要求工序镗，粗精镗孔达尺寸要求工序钳，攻丝达尺寸要求工序钳，钻通孔，锪平工序,工艺,单稳阀,零件,件机加,设计,毕业设计,全套,图纸,下载前言毕业设计是每个毕业生在搞完毕业生产实习以及完成全部基础课专业课后进行的，是我们对所学全部课程的次综合性的检测和复习，也是在走上工作岗位之前的次理论联系实际的训练，它将为我们今后工作的次较为全面的准备。我希望通过本次设计，能够培训自己分析问题的能力，锻炼自己独立处理各方面的问题的能力，为今后走上社会新岗位打下较为结实的基础。由于能力水平有限由于时间的仓促，我的设计中难免存在许多问题和错误，恳请各位老师批评指正。第章零件工艺的分析.零件的分析零件作用的分析题目所给的零件常见零件的种阀体零件。本设计阀体零件是在单稳阀产品的个重要零件。在油泵供油量及液压系统负荷变化的情况下，通过单稳阀保证转向器的稳定流量，以满足主机液压转向性能的要求。恒流型用于独立转向系统分流型用于共泵分流系统，除控制转向系统外，并将部分压力油供给其它液压工作部件零件的工艺性分析阀体零件是单稳阀产品中的个重要零件，其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂。尺寸精度要求较严的主要集中在阀体下半部通孔处，如螺纹孔.，.，.，此外公差要求很严，考虑到零件工艺性，应该先钻∅.孔,再钻∅通孔，再精铰孔以达公差要求两处.及.螺纹孔分别对应各端面有定的垂直度要求，内孔处有要较高圆柱度要求，同时有的表面粗糙度要求，所以要以精加工达此要求。三处通孔∅处有定有位置精度要求，考虑到大批量生产要求，应该是专用夹具来加工。此阀体零件有较多不加工表面，为达到孔的形状及位置公差要求，确定大的加工路线为先面后孔，其中三角形平面是首要加工面。因为阀体其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响单稳阀的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。.工艺规程设计毛坏选择应考虑因素．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。．此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。确定毛坯的制造形式由于本阀体零件年生产量万台，已达到大批生产的水平，结合镇江液压件厂设备的实际生产能力和零件的工艺性，选择铸铁材料。它容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般阀体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用，采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少，这对节约成本，保证质量也是有利的。第章拟定零件加工的工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。粗基准的选择粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。选择粗基准时必须注意以下几个问题如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度要求，应以不加工表面作为粗基准。如果工件上由很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。必须首先保证工件上的种要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边浇口冒口等缺陷。粗基准般只能使用次。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证阀体在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从阀体零件图分析可知，首先加的是∅的中心孔，选择∅外