1、“.....般都需要较长的时间，花费的人力物力较大，赶不上产品翻新的需要。由于产品更新越来越快，使用般的专用夹具，容易造成积压浪费。为了解决这些矛盾，除了在产品结构设计和产品生产工艺方面进行改革之外，在工艺装备方面也必须改革，使之适用新的生产特点的需要。.夹具及其作用夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。夹具是机械加工不可缺少的部件，机床夹具是在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等。其机床专用夹具的功用保证加工质量机床夹具的首要任务是保证加工精度......”。

2、“.....提高生产率，降低成本使用夹具后可减少划线找正等辅助时间，且易于实现多件多工位加工。扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。.现代机床夹具的发展方向为了适应现代机械工业向高精尖方向发展的需要和多品种中小批量生产的特点，机床夹具的主要发展方向表现为精密化由于机械产品的加工精度日益提高，高精度机床大量出现，必然要求夹具也相应越来越精密。切槽车及端面，保持长为，及至尺寸要求，精车及端面保持证长尺寸．切槽.,倒角七铣铁槽刻线八钳钻刮九.粗镗孔.精镗孔至尺寸线.镗孔至尺寸,保持尺寸．倒内角．粗镗和的孔．精镗的孔，保持至的尺寸为．调头镗至尺寸线．倒内角十.钻模钻孔攻丝......”。

3、“.....研磨孔至尺寸线十油漆,补灰十三钳,装配,按工艺部装及总装.选择加工设备及刀具,夹具,量具由于是中批生产,因大部分选择通用机床,辅以专用机床,其生产方式以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件各机床上的装卸及各个机床间的传递由人工完成粗刨面方孔,的端面以及精刨方孔端面选择龙门刨床,其型号,刀具为机床强力刨刀,材料为,粗镗孔采用坐标,镗床型号选择镗通孔的镗力，专用夹具，游标卡尺，内径平分尺铣槽，考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择卡盘铣刀，专用夹具和内径平分尺。切平端面及端面选通用车床，选择硬质合金车刀，其材料为通用四爪卡盘夹具的游标卡尺。，等孔，选择车床，刀具选择回转位车刀，等孔，选择车床，刀具选择圆形镗刀，通用夹具，游标卡尺和外径平分尺刮成的孔，选择通用直径为带可换导柱锥柄平底锪钻，导柱直径为......”。

4、“.....选择锥柄麻花钻，选用锥柄机用铰刀，专用夹具，快换夹头及塞规，各螺纹孔和螺栓都选用钻床。螺纹孔用塞规检验。.加工工序设计．工序粗刨方孔及端面，精刨方孔及端面，刨削用量的计算。．刨端面，取粗加工余量为.,次刨削成功,取,.刀杆截面,刀片厚度是,查文献得刨削速度切削力切削功率,由于刨刀机夹强力刨刀，材料为硬质合金，取主偏角取,刀具耐度，切削速度确定查文献表.，取，.,则.切削力的计算查文献表.，取则.切削功率的计算通过上述计算查表刨削速度.刨削力端面作为粗基准。最先进行机械加工表面上面和，的孔，可利用压极装夹的和专用夹具装夹。.零件表面加工方法的选择零件表面加工方法选择应考虑以下问题零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求。这些技术要求还包括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围......”。

5、“.....工件的结构，形状及尺寸大小，生产纲领及批量生产现有设备条件等。应考虑各种加工方法的经济精度各表面加工方法的经济精度各表面加工方法的选择如下面粗刨两次方孔粗刨，精刨孔粗刨，精刨，锪平粗车粗车，半精车，精车粗镗，半精镗，精镗粗镗粗镗，精镗，研磨粗镗粗镗，半精镗，精镗粗车，半精车，精车粗车，半精车，精车钻锪平各螺纹孔及其它小孔均用钻床钻孔。.加工顺序的安排因孔及的中心线对端面尺在上的平行必误差.，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将面的两孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原则，将面等孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，各面上和螺纹孔等次要表面，放在最后加工工艺路线如下铸，铸造，翻砂，注意检查缺陷二油漆，清砂，刷底面，自然时效三划下列各尺位的刨位加工线．以......”。

6、“.....将工件顶起，校平各面加工线．工件转以，中心线找正划各加工线．划外圆线．各孔的中心线对毛面的偏移允差不大于.。四刨压板装夹校正．刨方孔及端面保持.表面粗糙度刨端面,表面粗糙度刨端面,保持尺寸．精刨方孔，及端面主尺寸要求五．粗车，四爪及胎具夹压．切平端面保持尺寸为．切平端面保持尺寸，为．车为．车为至尺寸．车至,保持长为.车平端面,保证尺寸。六精车．光车端面．车至要求保持尺寸．倒角在处倒角热处理方法的确定等基本技能。掌握夹具设计的基本原理和方法，掌握相关设计手册文献资料的使用方法。能熟练运用种软件进行夹具设计。得到专业知识设计能力计算机运用能力英语运用能力等方面的综合训练。第二章回转盘的结构功用分析.零件的作用回转盘是钻床主轴上的个重要零件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴用四个螺钉联接，实现钻床的正确联接。回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条......”。

7、“.....钻床工作时，主轴带动回转盘中的齿轮运动，通过齿轮齿条实现钻头的纵向进给，利用弹簧的回弹作用实现钻头的自动复位。.零件的工艺分析该零件的材料为,该材料具有较高的耐磨性,强度,耐热性及减振性。该零件的材料主要加工面为.面及.等。孔，的中心线对端面尺在上的平行度直接影响到主轴的配合精度和运转精度，因此对孔，的孔应同时镗出，保证其同轴度，使平行度公差降到最小。对的同心性允差为.，将直接影响孔与轴的配合，因此在加工时，最好在次装夹内完成。车削的端面保持其尺寸，将直接影响方孔内各孔的正确定位以及齿轮运动时的空间。轴线与面垂直度允差为.，对的圆心允差为.，对的圆心允差为.，影响回转盘生与主轴联接的正确定位，从而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。由参考文献机械制造工艺设计简明手册中的有关和孔加工的径向精度及机床达到的位置精度可知......”。

8、“.....零件的结构工艺性是可行的。.回转盘的生产纲领根据零件的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批生产，由机械制造工艺设计简明手册可知，毛坯的铸造方法采用砂型机械造型，又由于零件的内腔及等孔均须铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸出后还应安排人工时效处理。,工艺,回转,规程,设计,镗孔,工序,夹具,毕业设计,全套,图纸,下载第章绪论.现代制造技术和工艺现代制造技术包括材料工艺设计制造管理等方面的新兴技术，现代制造技术的应用是中国制造业发展的脊梁，机械制造业是国民经济最重要的基础产业，而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术信息技术自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是个集机械电子信息材料与管理技术于体的新型交叉学科，它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。因此......”。

9、“.....最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分微细加工纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代二是机械制造的高度自动化，以和敏捷制造等的进步发展为代表。机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。其研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面。工艺是使各种原材料半成品成为产品的方法和过程，是生产中最活跃的因素，落实在由工件刀具机床夹具所构成的工艺系统中，和生产实际联系十分紧密。.现代机械工业的生产特点随着科学技术的进步和生产的发展，国民经济各部门要求机械工业不断提供先进的技术装备，研制新的产品品种，以满足国民经济持续发展和人民生活不断提高的需要......”。