（图纸+论文）轴的机械加工工艺规程及夹具设计（全套完整）

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面工序余量双边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精粗磨精磨粗半精粗磨精磨粗半精粗磨精磨外圆外圆外圆.外圆加工表面工序余量双边工序尺寸.锻件公差等级由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级.锻件质量根据锻件成品质量.估算.分析锻件形状复杂系数该零件为圆形，假设其最大直径长为则在.由于.介于.和之间，故该零件的形状复杂系数属级。.锻件材质系数由于该零件材料为钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢，故该锻件的材质系数属级.零件表面粗糙度由零件图知，除，两节的表面质量为.外，其余各加工表面为.初步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差根据毛坯尺寸公差，锻件质量，材质系数，形状复杂系数，初步确定本零件毛坯尺寸允许偏差，根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查参考书中表，由此查得单边余量零件尺寸初选厚度方向单边加工余量初选水平方向单边加工余量确定厚度方向单边加工余量确定水平方向单边加工余量初选锻件尺寸偏差两节验证上述余量是否满足要求计算同上得，锻件形状复杂系数.确定粗车外圆.及台阶面的切削用量，采用车外圆的刀具加工这些表面，加工余量皆可次走刀切除，车外圆.的.，.，台阶面的.，.，主轴转速与车外圆的转速相同。基本时间确定粗车外圆的基本时间，根据表车外圆基本时间，.确定粗车外圆.的基本时间，根据表车外圆基本时间,.，.确定粗车外圆.的基本时间，根据表车外圆基本时间,.，.确定粗车外圆.的基本时间，根据表车外圆基本时间，，确定工序的基本时间.确定切削速度根据表，当用硬质合金车刀加工，钢料，.，切削速度的修正系数为.,.,.,.,.故，.，按车床的转速，选择，则实际切削速度校验机床功率由表，当，.，.时，.切削功率的修正系数为.,.，。.，.，.，故实际切削时的功率为.根据表，当时，机床主轴允许功率.故所选切削用量在车床上进行最后确定的切削用量为.，.，.，。.确定粗车外圆.及台阶面的切削用量，采用车外圆的刀具加工这些表面，加工余量皆可次走刀切除，车外圆.的.，.，台阶面的.，.，主轴转速与车外圆的转速相同。.确定粗车外圆.及台阶面的切削用量，采用车外圆的刀具加工这些表面，加工余量皆可次走刀切除，车外圆.的.，.，台阶面的.，.，主轴转速与车外圆的转速相同。公差表面粗糙度粗车半精车半精车粗车半精车半精车粗车半精车半精车.单边.单边.单边.单边.单边.单边轴向尺寸的工序尺寸链图.设备及其工艺装备确定.选择机床和夹具.工序是铣端面和钻中心孔，可采用专用夹具在铣床上加工.工序是粗车半精车车螺纹各工序的工步数不多，成批生产，不要求很高的生产率，故选用卧式车床能够满足使用要求，又由于要求的精度较高，表面粗糙度值较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用，使用通用夹具两顶尖装夹工序是铣键槽，可采用专用夹具在立式铣床上加工，故选工序，是磨削外圆，使用专用磨床夹具，选用卧式磨床.选择刀具工序在铣床上加工，般都选用硬质合金端铣刀工序在车床上加工，般都选用硬质合金车刀，加工刚质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，为了提高生产率及经济性，选用度车刀，螺纹车刀和镗刀，切槽刀宜选用高速钢工序铣键槽，零件要求铣切宽度分别为故所选直柄键槽铣刀分别为.，.，选择量具本零件属于成批生产，般采用通用量具工序加工面尺寸尺寸公差选择量具粗加工外圆读数值.，测量范围游标卡尺粗加工轴向尺寸.半精加工轴向尺寸.半精加工外圆读数值.,工艺,机械,加工,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析从传动轴的受力分析可知，它受扭转弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的号钢，坯料用热轧圆钢。