（图纸+论文）左支座体零件工艺规程及专用夹具设计（全套完整）

切削时消耗的功率查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.各种铣削切削速度及功率计算公式，可得其中，查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.工件材料强度硬度改变时切削速度切削力切削功率修正系数和表.其他使用条件改变时切削速度切削力及切削功率修正系数，可得.，.，.，.，.，，则机床切削功率为.。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能参数，可得铣床的电机总功率为.，主电机总功率为.，所以机床的功率足够可以正常加工。

机床进给机构的强度校核已知主切削力.。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.各种铣刀水平分力垂直分力轴向力与圆周分力的比值，可得，，对称铣刀铣削顺铣，水平分力，，。

则取，，。

查取机床工作台的摩擦系数.可得切削刀具在纵向进给方向对进给机构的作用力。

粗镗内孔选用卧式镗床核专用夹具。

刀具材料为。

参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀可以得刀以上数据。

确定的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量为，考虑的拔模斜度，则厚度方向上的最大加工余量是.，由于后面要精镗核珩磨则加工余量不必全部加工，留给后面的精镗的加工余量.，珩磨的加工余量留.。

.，.，.，则.。

则切削速度为.计算主轴转速.查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能主轴转速，与.相近的转速有和，取，若取则速度太大。

则实际切削速度.。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣削机动时间的计算，可得其中当.时这里.，则，取。

。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能工作台进给量，可取。

.。

计算机床切削力查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.圆周分力的计算公式，可得查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版表.工件材料强度硬度改变时切削速度切削力切削功率修正系数，可得.，则.。

粗铣孔小端端面铣削机床和铣削刀具都不变专用夹具。

以的大端端面为定位基准。

铣削深度即次铣削的加工余量深度.，可以次性加工完成。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版表.端面铣刀面铣刀的进给量，由刀具的材料为和铣床的功率为.，可以得进给量，这里取.。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.各种铣削速度及功率计算公式，可得其中，查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.工件材料强度硬度改变时切削速度切削力和切削功率修正系数和本书的表.其他使用条件改变时切削速度切削力及切削功率修正系数，可得.，.，.，.，.，.，.，.。

则.查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能主轴转速，与.相近的转速有.和.，取.，若取.，则速度损失太大。

则实际切削速度为.。

造尺寸公差。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铸件机械加工余量，可得.的加工余量。

个孔大端端面螺栓孔。

只需要钻底孔和锪沉头孔即可。

则加工余量为钻削的通孔，双边加工余量锪沉头孔，双边加工余量。

内表面和的加工余量，这些内表面中有些需要多次加工才才能完成。

加工余量分别为钻削的通孔，双边加工余量内表面，扩孔到.，双边加工余量.铰孔到.，双边加工余量珩磨到，双边加工余量.的沉头孔，可以次性锪成型，则双边加工余量的沉头孔，也可以次性加工出来，则双边加工余量。

尺寸为的横纵两条槽，每条槽都可以次性铣削成型，则双边加工余量。

和个螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。

则的底孔加工的直径为.，双边加工余量.的底孔加工直径为.，双边加工余量.。

内孔为级加工精度，铸件的毛坯重量约为.。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铸件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为.。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铸件公差，可得.。

珩磨加工余量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.珩磨的加工余量，可得珩磨的单边加工余量.。

精镗加工余量查机械加工工艺手册李洪主编，表.扩孔镗孔铰孔的加工余量。

查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表.卧式镗床的加工公差，可得。

这里取.。

粗镗加工余量除珩磨的加工余量和精镗的加工余量剩下的余量都给粗镗。

查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表.卧式镗床的加工公差，可得，我们这里取.入体方向。

由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此规定都有加工公差，所以规定的加工余量其实只是名义上的加工，工艺，支座，零件，规程，专用，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载绪论.毕业设计的目的支座体是企业产品中的关键零件之，生产量比较大。

为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。

本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。

通过这样个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实际问题的能力。

.支座体工艺设计的基本情况本课题要求根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。

生产纲领件年。

这属于大批量生产。

大批量生产中生产准备时间和终结时间较短，机动时间较长，靠提高切削速度来提高生产率效果比较明显。

于是需要设计关键工序的专用夹具及加工用组合机床，而且夹具采用液压驱动，组合机床采用液压滑台。

工艺设计以保证质量稳定生产可靠为原则。

对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。

用夹具装夹工件有下列优点能稳定地保证工件的加工精度能提高劳动生产率能扩大机床的使用范围能降低成本。

.支座体的作用支座体的主要作用是利用横纵方向上的的槽.使的耳孔部有定的弹性，并利用耳部的的孔穿过的螺栓端与配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在的心轴定位并夹紧。

零件分析.零件的工艺分析支座体共有两组加工表面，它们互相之间有定的位置要求，现分别叙述如下若以内孔为中心的加工表面。

这组加工表面包括孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔，以及两个的锥销孔，螺纹的底孔和尺寸为的纵槽。

主要加工表面为，其中的大端端面对孔的轴心线有垂直度要求为.若以的孔加工中心的表面.这组加工表面包括的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔，螺纹的底孔和尺寸为的横槽。

主要加工表面为。

由上述分析可知，对于以上两组加工表面，可以先加工其中组，然后再借助于专用夹具加工另组加工表面，并且保证其位置精度。

.零件的作用支座体的主要作用是利用横纵两个方向上的的槽。

使尺寸为的耳孔部有定的弹性，并利用耳部的的孔穿过的螺栓端与配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在的心轴定位并夹紧。

工艺规程设计.确定毛坯的制造形式支座零件材料为在机床工作过程中起支撑作用，所受的动载荷和交变载荷较小。

由于零件的生产类型是成批或大批生产每月担负的工序数不低于，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率，保证加工质量。

.基准的选择粗基准的选择原则按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候，应该选取这些不加工的表面为粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。

现取的外圆柱表面作为定位基准，消除，的转动和，的移动四个自由度，再用的小端端面可以消除周的移动。

精基准的选择原则精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。

由于生产类型为成批生产或大批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本。

.工艺路线的选择方案工序毛坯锻造，退火。

工序粗镗精镗孔孔的内圆。

工序粗铣精铣的大端端面。

工序镗大端处的倒角。

工序钻的通孔，锪的沉头螺栓孔。

工序钻的锥销底孔，粗铰精铰的锥销孔。

工序铣削尺寸为的纵槽。

工序钻削通孔，扩铰孔，锪沉头螺栓孔和。

工序钻削和的螺纹底孔。

工序铣削尺寸为的横槽。

工序攻螺纹和。

工序终检。

方案二工序毛坯锻造，退火。

工序粗铣精铣削孔的大端端面。

工序粗镗精镗内孔，以及倒的倒角。

工序钻削底版上的的通孔，锪的沉头螺栓孔。

工序钻削锥销孔底孔，铰削锥销孔。

工序钻削的通孔，扩铰孔，锪沉头螺栓孔和。

工序铣削尺寸为的纵槽。

工序钻削和的螺纹底孔。

工序铣削尺寸为的横槽。

工序攻螺纹和。

工序终检。

方案二比较工艺方案路线本路线是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面来加工孔。

这样减少了工件因为多次装夹而带来的误差。

有利于提高零件的加工尺寸精度，但是在工序中如果因铸造原因引起的圆柱的底端不平整，则容易引起的孔在加工过程中引偏。

使的内孔与的圆柱的同心度受到影响，造成圆筒的局部强度不够而引起废品。

工艺路线方案二则是先加工平面再加工孔。

本工艺路线可以减小的孔与底座垂直度误差，以及与圆柱的同心度，使圆筒的壁厚均匀外，还可以避免工艺路线所留下的部分缺陷即工艺路线中的工序六加工后再加工下面的工序的话，会由于工序六降低了工件的刚度，使后面的加工不能保证加工质量和加工要求。

由上述分析，工艺路线二优于工艺路线，可以选择工艺路线二进行加工，在工艺路线二中也存在问题，粗加工和精加工放在起也不能保证加工质量和加工要求。

方案三工序毛坯锻造，退火。

工序粗铣精铣的大端端面。

工序粗镗精镗孔孔的内圆，镗大端处倒角。

工序粗铣的小端端面。

工序钻削大端的的通孔，锪沉头螺栓孔，锥销孔的底孔。

工序钻削通孔，锪沉头孔.，锪沉头孔。

工序锪削的沉头螺栓孔。

工序钻削的螺纹底孔。

工序铣削尺寸为的纵向槽。

工序精铰孔.到。

工序钻削螺纹底孔。

工序铣削尺寸为的横向槽。

工序攻螺纹和。

工序终检。

看上去此工艺路线已经没有什么问题了，也可以用了，但是这条工艺路线也存在缺陷，比如说工序四处的加工其基准的选择和定位都成问题，因为的小端没有经过加工不能作为基准，而且用芯轴定位的话限制的自由度也不够，会造成不完全定位或欠定位，会影响加工精度。

以及的表面质量要求较高可以留较小的余量给最后的珩磨，以保证表面加工质量。

.机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定支座体零件的材料是，抗拉强度为，零件的毛坯质量为.。

零件的生产类型是成批或大批生产参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.毛坯的制造方法及其工艺特点，选择支座体零件的毛坯制造类型选择为金属型铸造成型。

由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面