A1-铣夹具体.dwg
（CAD图纸）
A1-铣夹具装配.dwg
（CAD图纸）
A1-钻夹具体.dwg
（CAD图纸）
A1-钻夹具装配.dwg
（CAD图纸）
A3-零件图.dwg
（CAD图纸）
A3-毛坯图.dwg
（CAD图纸）
工艺卡.doc
目录.doc
说明书.doc
说明书封面.doc
柱塞泵的工作原理它是由斜盘柱塞缸体配油盘等主要零件组成。
斜盘和配油盘是不动的，传动轴带动缸体柱塞起转原则。
结合此零件的特点精基准采用内孔定位。
粗基准的选择若工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。
在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可使这个表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件报废。
在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。
若既需保证重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。
选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边浇口冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。
“基准统”原则应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统”的原则。
这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。
“互为基准”原则当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加工。
“自为基准”原则在些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择加工表面本身作为定位基准。
此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。
需要指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。
例如，保证了基准统就不定符合基准重合等等。
在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些文献表可知其生产类型为大批量生产。
毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，为成批量生产，应注意此柱塞泵体零件内部孔需铸出，还应为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
毛坯最大外形尺寸。
参考文献表.该种铸件的尺寸公差等级级，加工余量等级为级，故取为级，为级。
铸件的分型面选择通过面孔中心线在面的投影面。
参考文献表，用查表法确定个表面的总余量如表所示如下表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值面及其对面面及其对面两工艺台最大长度孔内表面.参考文献表可得铸件主要毛坯尺寸的公差.如下表主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差等级面及其对面面及其对面两工艺台最大长度孔内表面最终确定毛坯图如下第三章工艺规程设计．选择定位基准正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。
，工艺，柱塞，工装，设计，毕业设计，全套，图纸，下载引言毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的个必不可少的过程。
通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。
毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究搜索资料。
本次设计涉及到机床工艺工装夹具等机制专业的大部分专业知识，是次全面系统地检验自己在大学期间对专业知识的掌握情况。
在整个设计过程中做到严谨认真丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到要求的较高水平。
通过独立地查找资料分析计算完成方案设计，绘制图纸和编写技术文件等，使自己对机制专业有了更深刻的认识。
本说明书是设计柱塞泵体零件加工工艺规程及装备之用，是工作者在进行大量生产实习的基础上，再和现场了解相结合，选用“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成。
本书系统地介绍了柱塞泵体零件加工工艺过程以及其工艺装备的选用零件的功用及结构分析加工余量工序尺寸公差确定工时切削余量速度的计算选用工件加工夹具的设计等，是份较为全面的设计说明书。
本次设计为期个多月，承蒙学校领导和老师的关心和支持，特别是老师的悉心指导，在此特表谢意！由于编者水平有限经验不足，再加成稿仓促，本书有许多不足之处，恳请老师指正。
编者张学珍年月日第章零件的分析.零件的作用柱塞泵是依靠柱塞在其缸体内往复运动时密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油的。
由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，容易得到高精度的配合，所以这类泵的特点是泄露小，容积效率高，可以在高压下工作。
柱塞泵的工作原理它是由斜盘柱塞缸体配油盘等主要零件组成。
斜盘和配油盘是不动的，传动轴带动缸体柱塞起转动，柱塞靠机械装置或低压油作用下压紧在斜盘上。
当传动轴旋转时，柱塞在其自下而上回转的半周内逐渐向外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，产生局部真空，从而将油液经配油盘窗口向外压出。
缸体每转转，每个柱塞往复运动次，完成次吸油和压油动作。
改变斜盘的倾角，可以改变柱塞往复行程的大小，因而也就改变了泵的排量。
柱塞泵体的加工是柱塞泵加工过程中的主要环节，它的加工质量的好坏直接影响
（图纸+论文）柱塞泵体工艺工装设计（全套完整）
