1、“.....它既具有专用机床结构简单生产率和自动化程度较高的特点又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的多种要求，因此，设计经济合理的机床对工件的加工具有重要意义。柴油机简介.概述柴油机具有结构紧凑功率足耗能省，适用性强可靠性好经久耐用，使用维修简便，价格合理等特点。该柴油机采用常柴Ⅱ型涡流燃烧室平板型镶块，结构简单，冷起动性能好应用稀土球墨铸铁曲轴凸轮轴，加工容易，耐磨性好采用双轴平衡结构，运转平稳，振动小。本产品适用于手扶拖拉机小四轮拖拉机配套，并可用于小型排灌农副业加工及小型发电机空压机内河船舶运输车辆之动力。.柴油机箱体的作用柴油机是往复式活塞内燃发动，它是把燃料在发动机气缸内部进行燃烧，并使它产生的热能转化为机械能的种机器。为单缸卧式四行程水冷通用式柴油机。活塞在气缸内做往复运动时，通用连杆作用，带动曲轴产生旋转运动，反之，曲轴旋转时，也可使活塞在气缸内做往复运动，曲轴旋转周往复运动次，活塞往复四个行程，完成个工作循环过程，曲轴旋转。发动机在工作时......”。

2、“.....因此机体零件的刚度要求要比强度要求高，有了足够的刚度，才能使其在工作中受力变形小，保持各部件的配合中心不致引起运动件的磨损漏气漏水漏油，确保发动机各部分能长期正常工作。气缸体轴箱中，用来安装活塞的部位称气缸，气缸体是气缸的本体，曲轴箱分为上下两部分，上部用来支承曲轴，下部用来储存机油。水冷发动机的气缸体和上曲轴箱铸成体刀具.复合钻钻螺纹底孔深孔口倒角刀具复合钻接杆组件右钻通孔均布孔口倒角刀具选用复合钻钻深孔深均布刀具选用复合钻钻通孔刀具选用复合钻钻轴承孔的凸台面定位销孔钻气缸盖面各螺纹孔钻为硬质合金麻花钻孔口倒角割挡圈槽.割刀四周倒角去除四周外形及上下平面方框内腔毛刺.上下后三面钻孔钻螺纹底孔孔口倒角深孔深刀具选用复合钻量具用底孔及深塞规钻通孔孔口倒角钻螺纹底孔孔口倒角.钻深孔深螺纹底孔孔口倒角刀具选用复合钻钻深孔深孔口倒角钻通孔螺纹底孔孔口倒角刀具选用复合钻......”。

3、“.....左侧面钻铰定位销孔铰孔深机用铰刀钻水道孔水道孔通孔工具直柄麻花钻刮铰定位孔侧面右铰轴承定位销孔深机用铰刀下平面铰孔深机用铰刀钻油孔深油孔接通孔口去毛刺工具直柄麻花钻.两侧前三面攻丝攻丝轮室各盖面螺纹攻螺纹深工具底锥机用丝锥攻主轴承盖面各螺纹攻螺纹工具中锥机用丝锥攻气缸盖面各螺纹攻螺纹深工具底锥机用丝锥.上下后面攻丝攻后盖面各螺纹攻工具底锥机用丝锥孔深攻螺纹深工具底锥机用丝锥攻下平面各个螺纹攻深工具底锥机用丝锥攻气缸盖面各个螺纹通孔工具底锥机用丝锥.钻挺柱孔将定位于基准及工件定位面清除杂物后上料压紧，然后把导柱用手压紧，可通过毛坯导柱不碰导柱可开始加工钻挺柱孔工具长锥柄麻花钻精铰挺柱孔工具无刃铰刀接杆专用夹具的设计.机床夹具的作用在机床上加工工件时，为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有正确位置。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位......”。

4、“.....为了避免在加工中受到切削力重力等的作用而破坏定位，还应该用定的机构或装置将工件加以固定。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位夹紧的过程称为装夹。螺纹，深攻螺纹，深攻主轴承盖面各螺纹攻螺纹攻螺纹攻螺纹，深攻.螺纹攻螺纹攻气缸盖面各螺纹攻螺纹，深.上下后面攻丝攻后盖面各螺纹孔攻螺纹，穿孔攻螺纹，深攻螺纹，深攻下平面螺纹攻螺纹，深攻气缸盖面螺纹攻.螺纹，深钻挺柱孔将定位基准及工件面清除杂物后上料压紧，然后把导柱用手向下压紧，可通过或者为毛坯不碰导柱，可开始加工。钻挺柱孔.，穿孔.扩挺柱孔扩.孔.粗绞挺柱孔粗绞挺柱孔.精绞挺柱孔精绞挺柱孔.吹净铁屑，装盘.按照机体质量检验卡中指定项目检查.箱体切屑用量加工余量工时等计算粗精铣上表面表面金属层留有余量为面宽长查金属切削手册表选硬质合金端铣刀类直径由金属切削手册表确定选用中齿粗铣留有精铣由金属切削手册表选用铣削速度由金属表确定主轴转速精铣选为表中铣削速度选为画线......”。

5、“.....由金属切削手册表钻头直径，.，选通孔选.选粗精铣左右侧面面宽面长查金属切削手册表选由金属切削手册表选铣削速度由金属切削手册取精铣选由金属切削手册选.选铣削后侧面宽长由金属切削手册表选中齿粗铣由金属切削手册表选铣削速度由由金属切削手册表铣底面面宽长选用的硬质合金刀具选用齿由金属切削手册表粗铣由金属切削手册表可知由金属切削手册表确定主轴转速精铣由金属切削手册表选由金属切削手册表选镗孔粗镗孔为粗精镗两侧轴承孔刀具选用硬质合金刀切削用量.基本时间辅助时间服务时间单件时间粗镗的孔为倒角.刀具选用硬质合金镗刀量具塞规.基本时间辅助时间服务时间单位时间精镗成为单件时间粗镗孔为刀具选用硬质合金镗刀基本时间单件时间主轴转速单件时间粗镗孔为基本时间单件时间主轴转速单件时间粗镗孔为倒角刀具选用硬质合金镗刀精镗至孔镗刀精镗至单件时间刀具选用硬质合金镗刀单件时间倒角精镗其他孔时，如精镗孔时，主轴转速取，切削速度，走刀量，吃刀深度，走刀次数均为次。精镗孔时，主轴转速取......”。

6、“.....走刀量，吃刀深度，走刀次数均为次。钻扩铰孔.钻主轴承盖面各螺孔左钻螺纹底孔深孔深孔口倒角同主轴箱上进行，以有利于切削用量的合理选择和简化主轴箱的传动结构确定工序集中时，必须充分考虑零件是否会因刚性不足而在较大的切削力夹紧力下变形对加工精度带来不利影响工序集中时，必须考虑前述粗精加工工序的合理安排及由于主轴箱结构及设置导向的需要。主轴排列不宜过密，否则会造成机床刀具调整不便，加工精度工作可靠性生产率降低的不良后果。制定工艺方案应注意的其它问题.镗孔组合机床，应注意精加工后孔的表面是否允许留下螺旋或直线退刀痕迹。如果不允许留下螺旋刀痕，则应在加工终了时，使主轴刀具停止转动并周向定位，利用夹具的让刀机构，将工件已加工表面移离刀尖段距离后退刀。在生产率允许的情况下，也可使刀具以工进速度退回，这样不仅不会留下刀痕，且有利于提高加工精度.钻阶梯孔，应先钻大孔后钻小孔，这不仅可缩短钻小孔的深度，而且使小钻头减少了折断的可能性.互相结合的两个零件，钻孔应从结合面钻起......”。

7、“.....有利于两零件的装配.端面般采用铣削加工。当加工孔口较大端面时，不应采取简单的端面刮削工艺，因为这样会因轴向切削力大而导致振动影响加工精度。当端面对孔有严格的垂直度要求时，应采取镗孔车端面的方法，同时加工端面和孔。对于工件内部的端面，则可采用径向进刀的方法加工.在制定加工个零件的几台或成套机床或流水线自动线工艺过程方案时，应尽可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于稳定保证加工精度。攻丝工序应尽量放在最后进行。.柴油机的加工工艺路线编制工艺路线的拟定根据对柴油机箱体的几何尺寸的技术要求，结合各种加工方法的经济精度及表面粗糙度见表至，对典型表面的加工路线选择如下粗铣精铣表铣端面工序铣削深度铣削速度每齿走刀量粗铣精铣......”。

8、“.....孔径大于采用粗镗半精镗精镗表镗孔工序刀具材料切削速度进给量粗,工艺柴油机,箱体,制造,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录绪论柴油机简介.概述.柴油机箱体的作用.柴油机箱体的技术分析零件加工工艺.概述.工艺方案制定的基本原则及注意问题粗精加工分开原则工序集中与分散的原则制定工艺方案应注意的其它问题.柴油机的加工工艺路线编制工艺路线的拟定工艺路线的确定.箱体切屑用量加工余量工时等计算粗精铣上表面镗孔钻扩铰孔专用夹具的设计.机床夹具的作用.对夹具的要求.箱体类零件定位基准的选择.专用夹具的设计步骤研究原始资料确定夹具的结构方案绘制夹具总装配图标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求标注零件编号及编制明细表绘制夹具零件图.夹具公差配合的制订制订夹具公差与技术条件的依据制订夹具公差和技术条件的基本原则夹具公差的制订.夹具技术条件的制订.夹具整体方案设计基准的选择夹具元件的选择与设计切削夹紧力的计算“面两销”定位方式计算......”。

9、“.....也是最后个教学环节。它是在我们学完了全部基础课程及专业课程以后，并在些课程设计的基础上，通过搜集丰富的资料和到工厂参观实习以后，进行的次全面的系统的基本知识和基本技能的训练。通过设计，主要培养我们综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的设计思想，掌握工程设计的般程序规范和方法，培养我们搜集查阅运用资料的能力。通过毕业设计,进步巩固扩大和深化我们所学的基础理基本知识和基本技能，提高我们设计计算绘图编写技术文件以及正确使用技术资料标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计，也能够培养我们严肃认真丝不苟实事求是的工作作风，树立正确的生产观经济观和全局观，从而进步强化了我们向工程技术人员过渡的进程。制造业是国家经济中个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用......”。