（图纸+论文）V形动导轨零件加工工艺规程及钻孔专用夹具设计（全套完整）

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《（图纸+论文）V形动导轨零件加工工艺规程及钻孔专用夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....形动导轨的技术要求形动导轨零件技术要求表加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度粗铣半精铣精铣磨削后平面粗铣精铣前平面粗铣精铣磨削上下型槽粗铣精铣磨削上下型槽平面.粗铣左右凸台上下平面.粗铣半精铣精铣磨削左右侧槽.钻铰左右侧孔钻铰左侧销钉孔.该零件形状结构简单，属典型的形动导轨类零件。为实现其工作要求，加工精度要求较高。形动导轨下端面为安装表面，表面粗糙度要求为.。综上所述......”。

2、“.....符合零件在应用中的作用。.审查形动导轨的工艺性分析零件图可知，形动导轨的毛坯是锻件，可以通过切削加工来去除加工余量，较好操作。在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性。本工件作为小件大批量生产应采用工序分散。这样可以采用最合理的切削用量，减少机动时间，从而有效地提高生产率。......”。

3、“.....首先加工基准形动导轨的中心线。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工形动导轨端面，再加工内部的孔。.确定工艺路线工序号工序内容设备工艺装备粗铣半精铣精铣磨削后平面立式铣床面铣刀砂轮游标卡尺专用夹具粗铣精铣前平面立式铣床铣导轨顶面作为粗基准......”。

4、“......表面加工方法的确定根据形动导轨零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案后平面.粗铣半精铣精铣磨削前平面.粗铣精铣上下型槽.粗铣精铣磨削上下型槽平面.粗铣精铣磨削左右凸台上下平面.粗铣左右侧槽.粗铣半精铣精铣磨削左右侧孔.钻铰左侧销钉孔.钻铰.加工阶段的划分此零件加工质量要求较高......”。

5、“.....划分加工阶段的可以提高加工质量合理地使用机床设备和技术工人可以及早发现毛坯缺陷并得到及时处理以便及时报废或修补，避免继续加工造成浪费。.工序的集中与分散工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。扩散作用，形成永久性的连接强度高，塑性好......”。

6、“.....生产准备周期短接头力学性能可达到或接近母材精度较低，接头处表面粗糙生产率中低主要用于低碳钢低合金高强度结构钢不锈钢及铝合金的各种金属结构件或组合件及修补旧零件粉末冶金件通过制粉压制烧结等工序生产材料和零件大小和形状受限制少无切屑加工，能生产有特殊性能的材料和制品粉末成本高，模具费用高......”。

7、“.....所以适宜用锻件。该形动导轨的生产类型为大量生产。此外，锻造还具有生产率较高，锻件精度高，表面质量与机械性能均好的优点。综上所述，宜采用锻造方法制造毛坯。.确定毛坯公差和加工余量公差等级由形动导轨的功用和技术要求，确定毛坯的尺寸公差等级为普通级最大轮廓尺寸.零件表面粗糙度又零件图可知，形动导轨各加工表面的粗糙度均大于拟定形动导轨工艺路线.定位基......”。

8、“.....导轨,零件,加工,规程,钻孔,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸,下载目录.形动导轨零件的工艺分析与生产类型的确定.形动导轨的用途.形动导轨的技术要求.审查形动导轨的工艺性.确定形动导轨的生产类型．确定毛坯绘制毛坯简图.毛坯的种类特点及应用选择毛坯.确定毛坯公差和加工余量公差等级最大轮廓尺寸零件表面粗糙度．拟定形动导轨工艺路线.定位基准的选择.精基准的选择.粗基准的选择......”。

9、“.....加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序按排.确定工艺路线机床设别及工艺装备的选用.机床设备的选用.工艺装备的选用切削用量时间定额的计算.切削用量的确定.时间定额的计算专用夹具设计.夹具设计任务.定位基准的选择.确定夹紧机构设计体会参考文献形动导轨零件的工艺分析与生产类型的确定.形动导轨的用途形动导轨是机器和部件的基础零件，它作为工件与工件之间引导和导向的作用......”。