（图纸+论文）[A3039]注塑模游戏机按钮注塑模具设计（全套完整）

定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。

注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。

般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。

注射模塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在起。

根据塑件的结构材料及质量，确定其成型工艺过程为第步为使注射过程顺利和保证产品质量，应对所用的设备和塑料作好以下准备工作。

成型前对原材料的预处理根据注射成型对物料的要求，检验物料的含水量，外观色泽，颗粒情况并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标，对原材料进行适当的预热干燥，材料吸水率极低，成型前般不必进行干燥处理。

如有需要，可在下干燥。

料筒的清洗在初用种塑料或注射机之前，或者在生产中需要改变产品更换原料调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注射机主要是料筒进行清洗或拆换。

柱塞式注射机料筒的清洗常比螺杆式注射机困难，因为柱塞式料筒内的存料量较大而不易对其转动，清洗时必须拆卸清洗或者采用专用料筒。

对螺杆式通常是直接换料清洗，也可采用对空注射法清洗。

脱模剂的选用脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。

般注射制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。

在和产上为了顺利脱模，常用的脱模剂有硬脂酸锌，液体石蜡白油，硅油，对材料，可选用硬脂酸锌，因为此脱模剂除聚酰胺塑料外，般塑料都可使用。

第二步注射成型过程完整的注射过程表面上共包括加料塑化注射入模稳压冷却和脱模几个步骤，但实际上是塑化成型与冷却两个过程。

第三步制件的后处理注射制件经脱模或机械加工后，常需要进行适当的后处理，目的是为了消除存在的内应力，以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。

制件的后处理主要有退火和调湿处理。

该塑料制件材料为，就采用退火处理小时。

．浇口种类的确定注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。

其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。

浇注系统设计的好坏对塑件性能外观及成型难易程度影响很大。

它由主流道分流道浇口及冷料穴组成。

其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。

本设计中孔都在侧面或边缘，能采用型芯直接加工成型。

．塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。

从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。

该塑件的材料为，流动性较好，适用于不同尺寸的制品。

塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。

为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低些。

由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级。

根据我国目前的成型水平，塑件尺寸公差可以参照文献表塑件的尺寸与公关的塑料制件公差数值标准来确定。

根据文献，选用般精度等级，的精度等级般为四级，可在文献中查到相应的公差值。

．塑件表面粗糙度塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。

这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。

塑料制品的表面粗糙度般为之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的，即。

模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。

该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多，为.，内部为.。

外部接手柄区域粗糙度加大，主要是为了装配牢固和方便，且增加摩擦力以便有游戏玩家按起来有手感。

．塑件的体积和质量用•软件对该按扭套进行三维实体造型，然后用分析模块对其进行质量特性分析，输入材料密度的密度为，即可以得出该按扭制品共两个按扭套，每个的体积为.，质量为.克。

注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定．注射成型工艺过程分析它的特点是差不多完全能耐水。

缺点是耐热性较低，而且其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不高的温度下使用，所以在成型中定要注意这个问题，清除内应力除调节工艺参数模具结构等之外，还可将制品进行后处理以消除内应力，如将其置于热水浴中或烘箱中，“退火”处理小时。

冷却定型温度应小于，可使制品表面光亮平滑。

处于粘流态的聚苯乙烯，其粘度对剪切速率和温度都比较敏感，在注射成型中无论是增大注射压力或升高温度都会使熔融粘度显着下降。

因此，聚苯乙烯既可用于螺杆式也可用于柱塞式注射机成型。

在此选用柱塞式注射机。

料筒温度控制在之间，喷嘴温度为，注射压力为，为了使制品顺利脱模，模壁斜度应增大至度。

主要用于各种仪表外壳，骨架，仪表指示灯，灯罩，汽车灯罩，化工贮酸槽酸输送槽特别如氢氟酸，化学仪器零件，电讯零件，由于透明度好，还可用于制造光学仪器零件及透镜。

．塑件材料成型条件确定注射工艺条件时，需要根据塑料品种选择适当的工艺参数，知道了塑料的工艺参数还能选择合适的注射机，使机型的规格大小及性能参数的范围尽量与注射工艺参数接近，只有这样才能在保证制品质量的前提下，获得最高的生产效率和经济效益。

的注射工艺条件参数见表和。

表的注射工艺参数注射机类型预热温度喷嘴温度料筒温度模具温度前段后段柱塞式表的注射工艺参数注射压力成型时间冷却时间成型周期后处理介质后处理温度后处理时间热水浴或鼓风烘箱表的热处理条件塑料热处理介质处理温度制件厚度处理时间空气或水塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构尺寸大小精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。

游戏机按扭套如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构并不太复杂，外轮廓线由圆弧和直线组成。

图游戏按扭套俯视图和仰视图．塑件的结构设计脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。

为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表，注塑，游戏机，按钮，模具设计，毕业设计，全套，图纸，下载引言.塑料简介.注塑成型及注塑模塑件材料分析．塑件材料的基本特性．塑件材料成型性能．塑件材料成型条件塑件的工艺分析．塑件的结构设计．塑件尺寸及精度．塑件表面粗糙度．塑件的体积和质量注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定．注射成型工艺过程分析．浇口种类的确定．型腔数目的确定．注射机的选择和校核注射量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核注射模具结构设计．分型面的设计．型腔的布局．浇注系统的设计浇注系统组成确定浇注系统的原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计．注射模成型零部件的设计成型零部件结构设计成型零部件工作尺寸的计算．排气结构设计．脱模机构的设计脱模机构的选用原则脱模机构类型的选择推杆机构具体设计脱模动作原理．注射模温度调节系统温度调节对塑件质量的影响冷却系统之设计规则．模架及标准件的选用模架的选用标准件的选用模具材料的选用．成型零件材料选用．注射模用钢种注射成型工艺过程模拟分析总结致谢参考文献引言模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。

在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。

用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。

模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。

.塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在定的温度和压力下具有流动性。

可以被模塑成型为定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。

塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。

另外，许多塑料还具有防水防潮防透气防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。

塑料以从代替部分金属木材皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之。

.注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。

其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。

除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。

它具有成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精度较高易于实现全自动化生产等系列优点。

因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的左右。

但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。

要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。

注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式卧式直角式三种，由注射装置锁模装置脱模装置，模板机架系统等组成。

注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。

首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制品。

注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。

注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。

定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。

注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。

般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。

注射模塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在起。

注射成型工艺的核心问题就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。

注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。

注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。

在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。

塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用计算机辅助工程技术。

这是发展的必然趋势。

注塑成型分两个阶段，即开发设计阶段包括产品设计模具设计和模具制造和生产阶段包括购买材料试模和成型。

传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。

目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的美国的华中科技大学的等。

其中软件包括三个部分产品优化