，但要注意基本单元所提供的最大电流能力。热电偶热电阻扩展模块热电偶热电阻模块是为设计的，与多种热电偶热电阻的连接备有隔离接口。用户通过模块上的开关来选择热电偶或热电阻的类型，接线方式，测量单位和开路故障的方向。通讯扩展模块除了集成通讯口外，还可以通过通讯扩展模块连接成更大的网络。系列目前有两种通讯扩展模块扩展从站模块和接口扩展模块。系列输入输出扩展模块的主要技术性能如表所示。表系列输入输出扩展模块的主要技术性能类型数字量扩展模块模拟量扩展模块型号输入点无无输出点无无隔离组点数无无无输入电压输出电压或或转换时间分辨率转换电压电流转换.主要参数的设定直线工作台面尺寸长宽高纵向工作行程为，横向工作行程为，垂直方向的工作行程为。光杠的最大距离根据夹具的尺寸确定。工作进给速度为，快速进给速度进给运动的总阻力传动精度初步为测量工件的尺寸大小最大体积最小高度为第章三坐标测量进给系统的设计计算.进给系统电动机的容量的选择电动机容量的选择原则在机电传动系统中选择台合适的电动机是极为重要的。电动机的选择主要是容量的选择，如果电动机的容量选小了，方面不能充分发挥机械设备的能力，使生产效率降低，另方面电动机经常在过载下运行，会使它过早损坏，同时还可能出现启动困难经受不起冲击负载等故障。选择电动机应根据以下三项基本原则进行。发热电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高工作温度等于或略小于电机允许的最高工作温度。过载能力电动机再运行时，必须具有定的过载能力。特别是在短期工作时，由于电动机的热惯性较大，电动机在短期内承受高于额定功率的负载说仍可保证上面的原则，故此时，决定电动机容量的主要因素不是发热文本显示器文本显示器不仅是个用于显示系统信息的显示设备，还可以作为控制单元对个量的数值进行修改，或直接设置输入输出量。文本信息的显示用选择确认的方法，最多可显示条信息，每条信息最多个变量的状态。过程参数可在显示器上显示，并可以随时修改。面板上的个可编程序的功能键，每个都分配了个存储器位，这些功能键在启动和测试系统时，可以进行参数设置和诊断。.系列的主要技术性能下面以为例说明系列的主要技术性能。般性能的般性能如表所示。表般性能电源电压，电源电压波动，环境温度湿度水平安装，垂直安装，大气压保护等级到输出给传感器的电压输出给传感器的电流，电子式短路保护为扩展模块提供的输出电流程序存储器字节典型值为.条指令数据存储器.字存储器子模块个可插入的存储器子模块数据后备整个在中无需维护在中当前的标志位定时器计数器等通过高能电容或电池维持，后备时间时，插入电池后备天编程语言程序结构个主程序块可以包括子程序程序执行自由循环。中断控制，定时控制子程序级级用户程序保护级口令保护指令集逻辑运算应用功能位操作执行时间.扫描时间监控可重启动内部标志位，可保持中计数器，可保持，个高速计数器定时器可保持，个定时器，个定时器，个定时器，接口个通信接口可连接的编程器本机数字量输入，其中个可用作硬件中断，个用于高速功能数字量输出，其中个可用作本机功能，模拟电位器个可连接的数字量输入输出最多模拟量输入输出最多或接口输入输出最多可接扩展模块个输入特性的输入特性如表所示。表输入特性类型源型或汇型输入电压，“信号”，“信号”，隔离光耦隔离，点和点输入电流“信号”最大输入延迟额定输入电压所有标准输入全部可调节中断输入可调节高速计数器最大输出特性输出特性如表所示。表的输出特性类型晶体管输出型继电器输出型额定负载电压输出电压“信号”最小隔离光耦隔离，点继电器隔离，点和点最大输出电流“信号”.“信号”最小输出电流“信号”“信号”输出开关容量阻性负载.灯负载阻性负载灯负载，系列是模块式结构，可以通过配接各种扩展模块来达到扩展功能扩大控制能力的目的。目前主要有三大类扩展模块。输入输出扩展模块上已经集成了定数量的数字量点，但如用户需要多于单元点时，必须对系统做必要的扩展。无扩展能力，最多可连接个配件万向电子测头，并通过各种测头配件，既可以对远程和深孔进行数据采点，也能完成中小型零部件的测量本测量仪具有方便的现场自校定功能，用户可根据实际情况进行精度校正，保证在不同环境温度下测量数据的真实可靠。.设计要求在绘制产品总装图和部件装配图时要注意设计的科学性和条理性。设计个部件，其过程大致如下首先，确定末端执行件的概略形状尺寸，然后，设计末端执行件与其相临的下个功能部件的结合的形式与概率尺寸。若为运动导轨结合部，则执行件测相当于滑台，相临部件测相当于滑座，考虑导轨精度，选择并确定导轨的类型及尺寸。根据导轨结合部的设计结果和该运动的行程，直到基础支撑件。在设计中，处处从实际出发分析和处理问题是至关重要的。从大处讲，联系实际是指对工艺可能性的分析，在参数拟订和方案确定中，既要了解当今的先进生产水平和可能趋势，更应了解我国的实际生产水平，使设计的机器能发挥最佳的效果。从小处讲，指对设计的机械零部件的制造工艺装配和维修要进行认真的切实际的考虑和分析。学会使用设计手册，对推荐的设计数据和各类标准要结合实际情况取舍。通过设计实践，了解和掌握结合实际综合思考的设计方法。第章三坐标测量机总体设计方案.设计任务和内容设计任务定位三坐标测量机整体结构的设计，其中机械部分的设计工作台包括纵向横向和轴的运动，工作台承担运动功能。其次是夹具体的设计，包括手柄浮动滑块的设计，夹具承担的是定位夹紧的作用。.总体设计方案拟订方案拟订为测量机整体结构的设计其中主要是测量机的传动系统工作台的横向和纵向进给系统，轴的进给系统，工作台上面叠加个可拆卸的夹具体，可拆卸夹具具有两大优点第，使用时夹具可固定在工作台上，不用时，即可拆下。三坐标测量机机械部分设计三坐标测量机的机械系统设计可归类于机械制造装备设计，可分为创新设计变形设计和组合设计三大类型，设计的过程随设计类型而不同，其中创新设计的过程最典型，可分为产品规划阶段方案设计技术设计和施工设计四个阶段。产品规划阶段的任务是明确设计任务，通常应在市场调查与预测的基础上识别产品需求，进行可行性分析，制定设计技术任务书。初步设计方案具体化，技术设计阶段是将方案设计阶段拟订的初步设计方案具体化，确定结构原理方案进行总体技术方案设计进行结构设计通过技术经济分析，选择较优的设计方案。确定结构原理放案根据初步设计方案，再充分理解原理的基础上，确定结构原理方案。其中包括决定尺寸的依据，如功率流量和联系尺寸等决定布局的依据等，决定和限制结构设计的空间条件，。在上述的依据约束下，对主要功能结构进行构思，初步确定其材料和形状，进行粗略的结构设计。总体设计总体设计阶段的任务是将结构原理方案进步具体化。总体设计的内容大致包括主要结构参数总体布局系统原理图其它。坐标,测量,丈量,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.三坐标测量机的应用与发展随着现代科学技术的飞速发展和对测量方法的深入研究，在机电行业中人们对三维坐标测量技术的要求也越来越高。物体的三维轮廓以及形位测量已被广泛应用于机械制造航海航空航天反求工程等领域。目前物体三维轮廓测量的主要方法有导轨式三坐标机的高精度接触测量激光点扫描和激光线扫描式三坐标轮廓测量激光散斑物体轮廓高精度显微全场测量。在这些诸多的测量方法中，激光散斑物体轮廓测量法测量精度最高，属非接触和全场测量，测量速度高，但其测量范围小。此外，三坐标机的测量精度高，已被广泛采用。但它只能进行接触测量，并且测量速度很慢。目前，三坐标机主要有两种导轨式三坐标测量机和无导轨式三坐标仪，无导轨式三坐标测量仪在国内尚无同类产品问世。三坐标测量机的多功能测量台是种高精度测量台。可同时装夹两只测量表或传感器对工件进行多参数测量。三坐标测量机广泛的应用于机械零件加工，模具制造等个方面。系列单臂三为测量仪是款具有较大测量范围的高精度测量设备，在设计时充分考虑了使用者对冲压件仪表板件塑料件中型模具件的测量要求。由于采用开放式测量，从而保证了在现场在模具制造和仿型在部件检测和设计室里都可以方便的使用。特点轴移动方向的导轨采用天然花岗岩，并配备进口双直线导轨，三轴位移传感器采用进口金属反射光栅和读数头，结合空间误差修正技术，使用中处处体现高精度的测量。配件万向电子测头，并通过各种测头配件，既可以对远程和深孔进行数据采点，也能完成中小型零部件的测量本测量仪具有方便的现场自校定功能，用户可根据实际情况进行精度校正，保证在不同环境温度下测量数据的真实可靠。系列单臂三为测量仪是款具有较大测量范围的高精度测量设备，在设计时充分考虑了使用者对冲压件仪表板件塑料件中型模具件的测量要求。由于采用开放式测量，从而保证了在现场在模具制造和仿型在部件检测和设计室里都可以方便的使用。特点轴移动方向的导轨采用天然花岗岩，并配备进口双直线导轨，三轴位移传感器采用进口金属反射光栅和读数头，结合空间误差修正技术，使用中处处体现高精度的测量。配件万向电子测头，并通过各种测头配件，既可以对远程和深孔进行数据采点，也能完成中小型零部件的测量本测量仪具有方便的现场自校定功能，用户可根据实际情况进行精度校正，保证在不同环境温度下测量数据的真实可靠。采用智能数显系统将原电器箱上各项功能都让计算机来处理，摒弃了电器箱，只用块小的信号处理板对各路信号进行处理以保证长线传输无误。光栅和测头信号由信号处理板处理后，经通讯电缆传输至计算机内安装的块三轴正交记数卡，通过编制软件对其进行控制，以实现原电器箱的功能。智能数显系统的开发，利用计算机进行大量数据存储和处理，空间精度修正不仅使车间装调人员工作量降低，也使测量仪精度有了保障。采用高性能记数卡，减少硬件设备，降低了系统的故障发生率。该系统具有原电器箱几乎所有功能，界面直观，很多操作在面板上即可直接完成，菜单功能简洁明了，用户极易上手。些关键性操作都给出了提示和警告，可以防止用户在不太清楚的情况下误操作而导致系统工作不正常。其选择原则如下合理的测量精度坐标测量机是检测工件尺寸与形位误差的仪器，首要的是精度指标应满足用户要求。选用时，般可根据被测工件要求的检测精度与测量机给定的测量不确定度相对比，看测量机精度是否符合要求。精度比对不是个简单的比较过程。测量机的技术规范中般只给出单轴测长和空间测长的两个不确定度公式及重复精度值。但在具体测件时需要将被测参数的测量不确定度限制在定范围内。般测量时，要测量很多测点。在形位测量时，更有大量测点参与并带来测量误差，精确计算是很难的。因此从经验出发，在般测量中，测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的。例如被测箱体上二孔的孔距为，公差带为，则所选用的测量机在长度上的测量不确定度应不大于。对于精密测量及复杂的形位测量要求还高，般应为被测尺寸公差带的。重要的是重复精度必须满足要求，因为系统误差还可以通过定方法补偿，而重复精度应由测量机本身保证。总之，用户应选用精度包括重复精度高些的测量机。这不仅由于测量复杂件时，测点可能带入的误差比预想的要大由于测头测杆变化或加长会引入更大的误差，而且测量机的精度会随使用次数增多而有所下降。合乎要求的测量范围测量范围的选择时选择测量机时的最基本参数。因为在测量范围内才能获得精确的测量值，超出了范围，测量就难于进行。选择测量范围时，应考虑以下几个方面。工件的所需测量的部分，不定是整个工件。如要测的部分集中在工件的个局部，除了测量机的测量范围能覆盖被测参数之外，还要考虑整个工件能在测量机上安置，要求工件重量对测量精度不带来显著影响。为了把工件放入测量机中，应根据工件大小选择测量机。轴与向空间高度的关系。轴行程是轴的测量范围，而向空间高度是工件能放得下的高度。接长杆