程主轴端至工作台距离主轴中心至立柱表面距离主轴转速范围级别主轴内孔锥度立铣最大直径端铣最大宽度钻孔最大直径最大快移速度定位精度.重复定位精度.最小设定单位.主电动机额定功率.变频机床净重工序采用，数控钻床的参数如下型号，最大钻孔直径,主轴允许最大矩。，最大进给抗力为主轴电机功率，主轴孔锥度，主轴箱行程为，主轴中心线距立柱导轨面距离为主轴行程轴为，主轴转速级。工作台工作面尺寸为，型槽宽槽数，进给速度为，工作台纵向行程轴为,工作台横向行程轴为，快移动速度轴，主轴端面至工作台面距离，定位精度．坐标.，重复定位精度．坐标.，外型尺寸长宽高直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用铸件或锻件，但从经济方面着想，如用铸件中的铸料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。.基准的选择工件在加工第道或最初几道工序时，般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用内圆孔表面面作为粗基准来加工圆柱的端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，的孔为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。.制定工艺路线加工方法的选择市场经济的前提下，切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，般我们按加工顺序来阐述加工方案加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法圆柱端面.粗铣半精铣精铣圆柱端面.粗铣半精铣精铣圆柱端面.粗铣半精铣精铣耳钩的两端平面.粗铣半精铣精铣连杆的两端面.自由公差粗铣连杆的两凹槽.自由公差粗铣圆柱孔.精镗孔孔端口的导圆.精铣圆柱孔.钻孔精镗孔圆柱孔.钻孔精镗孔加工顺序的安排工序的安排加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工圆柱的端面，耳钩两端面平面，连杆的两端面，连杆的两凹槽。半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如.功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.Ⅴ杆的端平面粗铣确定进给量查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表知取.查金属切削手册知取则.由说明书取故实际切削速度.取.校核功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为Ⅵ连杆的凹槽粗铣确定进给量查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表知取.查金属切削手册知取则.由说明书取故实际切削速度.取.校核功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为Ⅶ的孔的外圆柱面精铣查机械加工工艺设计手册表知取.再查外圆切削数据表知.取则.圆整得取.故实际切削速度.校核功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.Ⅷ的孔的外圆柱面精铣查机械加工工艺设计手册表知取.再查外圆切削数据表知.取则.圆整得取.故实际切削速度.校核功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.Ⅸ的孔的外圆柱面精铣查机械加工工艺设计手册表知取.再查外圆切削数据表知.取则.圆整得取.故实际切削速度.校核功率故实际切削速度功率.由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.半精车查机械加工工艺设计手册得知取取故.圆整得功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，.精车查机械制造工艺与机床夹具课程设计表知取则.圆整得功率.由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，.Ⅲ的孔的外圆柱面粗铣确定进给量查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表知取.查金属切削手册知取则.由说明书取故实际切削速度取.校核功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.半精铣查机械加工工艺设计手册得知取再查外圆切削数据表知取.则.圆整得则.功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为Ⅳ耳钩的两端面粗铣确定进给量查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表知取.查金属切削手册知取则.由说明书取故实际切削速度.取.功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为半精铣查机械加工工艺设计手册得知取.再查外圆切削数据表知取.则.圆整得取.工序采用数控立式精镗床的参数如下滑架行程，主轴转速变频无级，主轴进给速度，主轴中心至立柱导轨距离，主轴中心至滑架直立面距离，工作台尺寸长宽，工作台纵向行程，工作台横向行程，工作台纵横向进给速度，滑架端面离工作台面最小距离，滑架端面离工作台面最大距离，加工精度，加工粗糙度，定位精度.，重复定位精度.刀具的选择由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件三孔连杆材料为钢，推荐用硬质合金中的类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工钢这种材料时采用硬质合金的刀具。铣车外圆柱面刀具号为，立铣刀，圆弧半径为，半精车，精车外圆柱面刀具号为，立铣刀，圆弧半径为，钻头高速钢刀具刀具号为，直径为刀具号，直径为，钻的孔钻头直径为镗刀刀具号为，刀杆长度为分别为，.，.综上可做刀具表如下加工表面刀具号刀具名称刀具参数粗铣孔的外圆柱端面立铣刀半精，精铣的外圆柱端面立铣刀钻的孔钻头钻的孔钻头镗的孔镗刀镗的孔镗刀.镗的孔镗刀.粗铣连杆两端面凹槽立铣刀精铣耳钩的两端平面立铣刀.加工余量，工序尺寸，及其公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下的孔的外圆柱端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣毛坯半精铣.的孔的外圆柱端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣.毛坯半精铣.的孔的外圆柱端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣.毛坯连杆,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的综合性的链接，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率降低成本和缩短生产周期。