1、“.....件挤压变形。根据本塑件的特性，综合考虑以上几项原则，该零件的进浇口设在红色面上进胶.浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。.冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔......”。

2、“.....为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的.倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。实际上只要将分流道顺向延长段距离就行了。选用底部带有推杆的的冷料井，倒锥孔冷料井的底部由根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，因此它常与推杆或推管脱模机构连用。.排气系统的设计由于本模具属小型模具，可利用型芯顶杆镶拼件分型面等的间隙排气三．选用模架.型腔强度和刚度计算为了方便加工和热处理其型腔为镶拼结构。因为型腔为整体式，因此型腔的强度和刚度按型腔为整体式进行计算。由于壁厚计算较麻烦也可参考经验数据......”。

3、“.....浇注系统重量计算大致为.本模具的流道布置形式采用平衡式，如下图浇口设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。.浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。我们采用的是侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝......”。

4、“.....这灯浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便具体到这套模具，其浇口形式及尺寸如下图所示。浇口各部分尺寸都是取的经验值。实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再将材料进行热处理，然后做个铜公电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。.浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需要进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此,合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之，要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择......”。

5、“.....必要时应进行流动比的校核，即熔体流程长度与厚度之比的校核浇口开设的位置应有利于熔体流动和补缩交口位置应设在熔体流动时能量损失最小的部位，并有利于型腔内气体的排出浇口位置的选择要避免制件变形浇口位置应避免塑料制件产生熔接痕防止料流将型芯或嵌入定模板内。主流道断面般为圆形，为了让主流道凝料能顺利地从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为，小端直径比注射机喷嘴直径大.。由于小端的前面是球面，其深度为，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此，要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大.。主流道的长度应尽量短，以减少压力损失，其长度值般不超过。.主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧咀都是标准件......”。

6、“.....常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。唧咀的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以唧咀的为。浇口套的选用进料口直径.式中为注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径.式中为注塑机喷嘴球头半径。因此本次设计选用深度为，主流道球面半径，主流道的长度为。.主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如下图所示分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。三星,手机充电器,外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸设计过程此毕业设计工件名称为充电器外壳件，材料为，收缩率为。产品技术要求和工艺分析.产品技术要求产品设计图......”。

7、“.....其工件要求无气泡残缺，表面有较高的光洁度，无杂质，性能可靠。.塑件的工艺分析尺寸和精度尺寸塑件尺寸的大小受到塑料材料流动性好坏的制约，塑件尺寸越大，要求材料的流动性越好，流动性差的材料在模具型腔未充满前就已经固化或熔接不牢，导致制品缺陷和强度下降。尺寸精度影响塑件制品尺寸精度的因素是比较复杂的，如模具各部分的制造精度，塑料收缩率，成型工艺及模具加工表面质量等等。本次设计是外壳的模具设计，精度采用的是。常用热塑性塑料成型特点虽然吸水性好，但高温时对水分比较敏感，会出现银丝气泡及强度下降现象，所以加工前必须进行干燥处理，而且最好采用真空干燥法熔融温度高，熔体黏度大，流动性差，所以成型时要求有较高的温度和压力熔体黏度对温度十分敏感，般采用提高温度的方法来增加熔融塑料的流动性。.塑件材料性能此外壳是采用注塑成的。查相关手册可知其特性。.工艺性分析该工件尺寸适中，般精度要求为模四腔......”。

8、“.....为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。为了加工方便和模具装配方便，采用整体结构。由于工件要求采用模四腔如图所示按工件图纸经三维造型得.查表塑料密度为单件塑料重量成型零件的工作尺寸计算影响塑件尺寸精度的因素较为复杂，主要存在以下几方面零件的制造公差设计时所估计的收缩率和实际收缩率之间的差异和生产制品时收缩率波动模具使用过程中的磨损。以上三方面的影响表述如下制造误差•其中，被加工零件的尺寸，可被视为被加工模具零件的成型尺寸成型零件的制造公差值公差单位精度系数，对模具制造最常用的精度等级。成型收缩率波动影响其中，塑件成型收缩率模具成型尺寸塑件对应尺寸。型腔磨损对尺寸的影响为简便计算，凡与脱模方向垂直的面不考虑磨损量，与脱模方向平行的面才考虑磨损。考虑磨损主要从模具的使用寿命来选定，磨损值随产量的增加而增大此外......”。

9、“.....型腔表面是否镀铬氮化等。有资料介绍，中小型模具的最大磨损量可取塑件总误差的常取，而对于大的模具则应取以下。但实际上对于聚烯烃如像尼龙等塑料来说对模具的磨损是很小的，对小型塑件来说，成型零件磨损量对塑件的总误差有定的影响，而对于大的塑件来说影响很小。在以上理论基础上，下面按平均收缩率来计算成型尺寸根据所给数据的收缩率为.，考虑到实际的模具制造条件和工件的实际要求，成型零件是公差等级取级。制件尺寸转换轴类尺寸基轴制，公差上限为零，公差等于下偏差外壳外径尺寸.外壳外径尺寸.外壳高度尺寸.外壳高度尺寸.外壳型腔径向尺寸外壳型腔高度尺寸塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸塑件公差模具制造公差，般取外壳其余局部尺寸按照收缩率相应地缩放。二拟定成型方案及动作原理.分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂......”。