（图纸+论文）侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计（全套完整）

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纪年代末，由于错过了世界经济发展的大浪潮，我国模具业没有跟上世界的步伐。到了年代，改革开放使中国经济迅速发展，模具业重新得到快速发展，逐渐赶上国际先进水平。同时在近半个世纪以来，我国的冷冲压工艺得到了迅速的发展。在些工厂中，建立了具有现代规模和技术先进的冷冲压生产车间，并建立了专门研究冷冲压技术的科研机构及专业性工厂，培养了大批从事冷冲压生产的科技人员，广泛地开展了冷冲压生产的科技及学术活动，编辑出版了各种冷冲压技术资料，从而使冷冲压生产技术得到了迅速发展。冲压加工的工艺和设备正在不断地发展，例如精密冲裁冷挤压多工位自动冲压高速成形液压成形超塑冲压等，把冷冲压生产技术提高到了新的水平。并且，模具加工工艺及模具材料也相图.成形侧刃刃口图形计算原则成形侧刃切去的是外侧搭边和废料，相当于冲孔，因此计算原则以凸模为基准，凹模比凸模周边大个最小单面间隙。由于成形侧刃形状复杂，不易加工，故凸凹模采用配作加工法来制造，下面按此进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算从图中可知有个尺寸，即.。由于以凸模为基准，所以查参考文献，页，表，得计算公式磨损后凸模尺寸变大类，设工件尺寸为，则磨损后凸模尺寸变小类，设工件尺寸为，则磨损后凸模尺寸不变类，设工件尺寸为，则，凹模尺寸按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。因此这个尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类.。属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类无。．计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸.计算凸模磨损后尺寸变小，它是保证送料步距的尺寸，此尺寸只能大不能小，同时也与模架的导向精度有关，因此此尺寸不需计算，直接给出公差，即凹模刃口尺寸为按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。小凸形凸凹模刃口尺寸计算小凸形图形如下图所示，各部分尺寸和公差按产品要求求出的，公差采用尺寸链计算原则计算，不重要尺寸的公差查表所获。图中圆孔是小凸形的基准之。图.小凸形图形计算原则小凸形切去的是产品外围的废料，相当于冲孔，因此计算原则以凸模为基准，凹模比凸模周边大个最小单面间隙。由于小凸形形状复杂，不易加工，故凸凹模采用配作加工法来制造，下面按此进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算从图中可知有个尺寸，即。因此这个尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类无。．计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以凹模刃口尺寸为按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。大凸形凸凹模刃口尺寸计算大凸形图形如下图所示，各部分尺寸和公差按产品要求求出的，公差采用尺寸链计算原则计算，不重要尺寸的公差查表所获。图中是大凸形的基准之。图.大凸形图形计算原则大凸形切去的是产品外围的废料，相当于冲孔，因此计算原则以凸模为基准，凹模比凸模周边大个最小单面间隙。由于大凸形形状复杂，不易加工，故凸凹模采用配作加工法来制造，下面按此进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算从图中可知有个尺寸，即。因此这个尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类无。．计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ所以．尺寸计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以图.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是个非常重要的因素，提高利用率是企业降低成本的途径之。由于本产品采用连续模生产，送料采用自动送料，因此可以假设原材料为带料，通常带料是定做的，因此预定带料的尺寸为宽.，厚.，长度很长，为了计算利用率的方便，假定长度为。在个送料步距内，个工位内的材料不被下个工件产品利用到，因此用个工位计算就能反映材料利用率。材料利用率计算公式其中个工位材料总面积实际产品面积故为个实际产品面积，由于形状复杂计算不方便，采用软件画图后测量所得面积为故材料利用率材料利用率大于，应符合要求。.凸凹模等刃口尺寸的确定本模具有许多工序组成，需计算与产品有关的各工序尺寸，即个冲孔个圆孔个矩形孔个成形侧刃处切废料个小凸形废料个大凸形废料个凹形废料个长矩形搭边废料个短矩形废料个弯曲前后各个，左右对称各个个切舌弯曲左右对称和处切断个相同矩形等。下面将对各结构分别进行计算。冲孔凸凹模刃口尺寸计算计算原则本产品共有个孔，均属于冲孔工序，因此计算原则以凸模为基准，凹模大个最小双面间隙。由于这个孔中个是圆形，个是矩形，容易加工，故采用凸凹模分别加工法来制造，并进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算这个孔，有个是重复的，即个，个，个。其中是导正孔，因此定位尺寸只需个，另个定位尺寸不需计算直接给出，有个定位尺寸，有个定位尺寸．孔尺寸计算查参考文献，页，得计算公式凸模尺寸凹模尺寸其中工件尺寸为查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差即查参考文献，页，表，得凸模偏差.凹模偏差.表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差所以.符合要求。.。根据.，圆形件，工件公差.，查表磨损系数χ即查参考文献，页，表，得χ.表磨损系数χ材料厚度非圆形工件圆形工件工件公差∆所以凸模尺寸凹模尺寸．定位尺寸计算式中.所以．孔尺寸计算查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差，得凸模偏差.凹模偏差.所以.符合要求。.。根据.，圆形件，工件公差.，查表磨损系数χ，得χ.所以凸模尺寸凹模尺寸．定位尺寸计算.，再根据公式，所以．定位尺寸计算转化为对称公差尺寸为.，再根据公式，所以．矩形边计算转化为单向尺寸查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差，得凸模偏差.凹模偏差.所以.符合要求。.，根据.，矩形件，工件公差.，查表磨损系数χ，得χ.所以凸模尺寸凹模尺寸．矩形边计算转化为单向尺寸查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差，得凸模偏差.凹模偏差.所以.符合要求。.，根据.，矩形件，工件公差.，查表磨损系数χ，得χ所以凸模尺寸凹模尺寸．定位尺寸计算转化为对称公差尺寸为.，再根据公式，所以成形侧刃凸凹模刃口尺寸计算成形侧刃图形如下图所示，各部分尺寸和公差按产品要求求出的，公差采用尺寸链计算原则计算，不重要尺寸的公差查表所获。图中圆孔是成形侧刃的基准之，是定位尺寸，另定位尺寸正好在对称线上。尺寸均取级。．材料，是常见的冲裁材料。零件用的是厚.的碳素钢。力学性能抗拉强度查参考文献页，表抗剪强度伸长率屈服点表.黑色金属的力学性能材料名称牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率屈服强度普通碳素钢未退火优质碳素结构钢已退火黄铜软态半硬态软态半硬态锡磷青铜锡锌青铜软硬特硬由于零件展开个平面形状，内部有个孔，外部是长方形弯曲，边缘带圆角。关键是展开冲孔弯曲和落料。．批量年生产万件是批量生产。．冲压工序落料冲孔弯曲。．冲裁间隙根据料厚.，再查表冲裁模初始双面间隙即参考文献，页，表，得双面间隙。表冲裁模初始双面间隙材料厚度，小于.极小间隙.冲压工艺方案的确定冲压模具类型经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺，工序顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。方案单工序模。模具结构简单，落料和冲孔可以生产出工件，需要两副模具，由于年需生产万件工件，数量大，生产效率低于实际生产需求，同时弯曲位于落料之后位置尺寸不易保证。故不能采用单工序模。方案二复合模。本产品式序较多，故不能采用副复合模完成。方案三连续模。连续模的优点能实现冲压自动化，日产量非常高，满足年生产万件的生产要求。可节省劳动力成本，能保证工件冲孔位于落料的位置精度和工件的质量连续模的缺点模具结构复杂，制造成本高，模具调试难度大，制造周期长，通常材料率很低，必须批量非常大，否则产品成本很高。因此综合考虑工艺和模具设计的可行性，产品质量，生产周期，产品批量，节省成本等因素，采用方案三。冲压工艺分析和计算各弯曲处的内侧圆角半径为.，查参考文献，页，表达式最小弯曲圆角半径的数值，得垂直碾压方向为.，平行碾压方向为.。所以，故，各弯曲处弯曲半径都合理。．展开尺寸计算查参考文献，页，得中性层半径计算公式式中为中性层半径为弯曲内侧半径，χ为中性层位移系数为材料厚度，已知.，.，.。查表中性层位移系数χ的值参考文献，页，表中性层位移系数χ的值，得χ.。中性层角展开公式各部分展开后形状和尺寸如下图所示。图.展开图．冲压工艺方案采用切废料方式。第步冲个圆孔个矩形孔和成形侧刃，其中个.的孔为导正孔第二步切废料，留少量连接载体，这里还要分几小步第三步弯曲切舌弯曲第四步弯曲切断第五步切断废料。侧弯支架连续模设计.模具结构本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔导正弯曲落料的工序设计，排样采用单排横排排列。支架,冲压,工艺,级进模,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.课题研究的目的和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求冲压工艺设计.冲压件简介.冲压的工艺性分析.冲压工艺方案的确定冲压模具类型冲压工艺分析和计算侧弯支架连续模设计.模具结构.确定其搭边值.确定排样图送料步距与带料宽度排样方案.材料利用率计算.凸凹模等刃口尺寸的确定冲孔凸凹模刃口尺寸计算成形侧刃凸凹模刃口尺寸计算小凸形凸凹模刃口尺寸计算大凸形凸凹模刃口尺寸计算凹形凸凹模刃口尺寸计算长矩形凸凹模刃口尺寸计算短矩形凸凹模刃口尺寸计算切断凸凹模刃口尺寸计算前弯曲凸凹模刃口尺寸计算后弯曲凸凹模刃口尺寸计算左右弯曲凸凹模刃口尺寸计算中间切舌凸凹模刃口尺寸计算.冲压力计算冲孔部分冲压力成形侧刃冲压力切废料部分冲压力弯曲部