1、变产品更换原料及颜色时均需清洗料筒，通常柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。注塑成形过程完整的注射成型过程包括加料加热塑化加压注射保压冷却定型脱模等工序。但从实质上讲主要是塑化注射充模和冷却定型等基本过程。塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为充模图中时间段保压补缩图中时间段倒流阶段图中时间段和浇口冻结后的冷却图中时间段冷却四个阶段，注塑过程可以用如图所示。图中代表螺杆或柱塞开始注射熔体的时刻当模腔充满熔体时，熔体压力迅速上升，达到最大值。从时间到，塑料仍处于螺杆的压力下，熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩而产生的空隙。由于塑料仍在流动，而温度又在不断下降，定向分子分子链的端在模腔壁固化，另端沿流动方向排列容易被凝结，所以这阶段是大分子定向形成的主要阶段，为浇口冻结时的压力。这阶段的时间越长，分子定向的程度越高。从。

2、均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算，已给出这的成型收缩率为.，模具的制造公差取。模腔工作尺寸的计算凹模的內形尺寸式中凹为型腔內形尺寸塑为塑件外径基本尺寸,即塑件的实际外形尺寸为塑料平均收缩率，此处取.为塑件公差，查表知塑件精度等级取级塑件基本尺寸在范围内取.范围内取.范围内取.在公差取.在公差取.在公差取.在公差取.在公差取.所以型腔尺寸如下型腔深度的尺寸计算式中凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。.凸模的外形尺寸计算式中凸模型芯外形尺寸为塑件內形基本尺寸,即塑件的实际內形尺寸含义如式中。由于该塑料的收缩率不大为.，故只需在型腔尺寸比较大的考虑其收缩率，在尺寸小的地方不用考虑由收缩率引起的尺寸偏差。所以型芯的尺寸如下.型芯的深度尺寸计算式中为凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义。

3、出成型的塑件。成型过程注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。般分为成型前的准备注射成形过程以及塑件的后片理三个阶段。物料准备为使成形工艺过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成形前应进行系列必要的准备工作。成型前应对物料的外观色泽颗粒情况，有无杂质等进行检验，并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标。对于吸湿性强的塑料，应根据注射成型工艺允许的含水量进行适当的预热干燥，若有嵌件，还要知道嵌件的热膨胀系数，对模具进行适当的预热，以避免收缩应力和裂纹，有的塑料制品还需要选用脱模剂，以利于脱模。另外当。

4、件精度，并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，该模具选择次开模及模两腔。图.塑料制品的三维立体图图.塑件尺寸.明确制品批量该产品生产量大，故设计的模具要求有较高的注塑效率，又考虑到模具的抽芯，结构复杂，因此模具采用模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。.材料选择及性能材料选择液压管路三通该塑件作为工业用品，要具备安全无毒，化学稳定性高，不易分解等特点和价格低廉的要求同时，作为承重物件在定的高度掉下或过载时，不会出现裂纹甚至断裂，这就意味着塑件所使用的材料要有定的机械强度。如图.所示图.凸模设计.凹模的设计凹模用于成型塑件的外表面，又称阴模型腔。按照结构的不同可以分为整体式整体嵌入式局部镶嵌式大面积镶嵌式和四壁镶嵌式五种。该设计采用整体嵌入式结构，由整块金属材料直接加工成母模仁。如图.所示图.凹模设计.成型零件工作尺寸的计算本设计中零件工作尺寸的计算均采用平均尺寸平。

5、的定动模分开的间距，而模具顶出塑件距离须小于顶出液压缸的额定顶出行程。选用的模架在注射机上的安装安装时需注意模架外形尺寸不应受注射机拉杆的间距影响定位孔径与定位环尺寸需配合良好注射机顶出杆孔的位置和顶出行程是否合适喷嘴孔径和球面半径是否与模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配合模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。选用模架应符合塑件及其成型工艺的技术要求为保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，需对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确地校核及计算，以确定动定模板及支承板的长宽厚度尺寸，从而正确地选定模架的规格。.模架装配图成型零部件的设计与计算.凸模设计凸模用于成型塑料的内表面，又称型芯阳模或成型杆。结构分整体式和组合式两种。为了便于加工和有利于排气，运用整体式的型芯结构。，经过定的时间的冷却定型，打开模具，从模内取。

6、螺杆开始后退到浇口处熔体冻结为止时间从，由于模腔内的压力比流道内高，会发生熔体倒流，从而使模腔内的压力迅速下降。其中，塑料凝结时的压力和温度是决定塑料制件平均收缩率的重要因素。从浇口处塑料完全冻结起到制件脱模取出时为止，倒流不再继续进行，模腔内的塑料塑料冷却并凝固定型。在冷却阶段中，随着温度的迅速下降中，模腔内的塑料体积收缩，压力也逐渐下降。开模时，模腔内的压力不定等于外界大气压。侧抽芯,液压,管路,三通,管接头,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸塑件制品分析.明确制品设计要求.明确制品批量.材料选择及性能材料选择.成型设备.拔模斜度.计算制品的体积和质量表面质量的分析塑件的体积重量注射机及成型方案的确定.注射机的确定.成型方案的确定成型设备的选择成型的特点成型的原理成型过程型腔数的确定及分型面的选择.型腔数的确定.分型面的选择分型面的主要选择原则.确定。

7、如式中。型芯的高度为.浇注系统的设计浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传料传压和传热的功能，对塑件质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，包括主应尽量使型腔紧凑排列，而减小模具的外形尺寸。分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短。为了避免模具承受偏载而产生溢料现象，浇口开口部位与型腔布置应对称。因为该塑件属大批量生产的小型塑件，但对产品的精度表面粗糙度还是有较高的要求，通过前面算出的单个产品的体积和质量,综合考虑生产效率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的类型选择确定采用模腔对称排布。本塑件在注射时采用模件。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采用如下图.的型腔排列方式。.模具型腔排列方式.标准模架的选用。

8、塑料最主要的成型加工方法。研究概况.国外研究现状在工业发达国家，据年统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占韩国模具专业厂中，生产塑料模的占.，生产冲压模的占.新加坡全国有家模具企业，生产塑料模，生产冲模和夹具。当今世界注射模具的基本格局是以日美及欧洲各工业化国家作为世界模具技术的领头羊，占据了世界注射模具市场的半壁江山，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备，特别是近几年来这些国家把系统作为模具工业发展的臂翼，其发展的趋势如日中天。在注塑模具设计工业中，国外先进国家日本德国美国等从世纪年代中期已广泛使用计算机对塑料模进行辅助设计，辅助制造，并对模具设计的各个环节进行定量计算机和数值分析，已由经验数据逐步过渡到计算机设计，对模具浇注系统和型腔的熔料流动行为以及温度调节系统的热量分布都采用了微机辅助设计。.国内研究现状世纪年代开始，发达工业国家的模具工。

9、计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型流道的分布形式以及顶出机构的形式，有抽芯的还要考虑滑块的大小及注射机型号的选用等因素。般导向分为动定模之间的导向，推板的导向，推件板的导向。般导向装置由于受加工精度的限制或使用段时间之后，其配合精度降低，会直接影响制品的精度，因此对精度要求较高的制品必须另行设计精密导向定位装置。当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。选用标准模架的程序和要点有如下几个方面模架厚度和注射机的闭合距离对于不同型号的注射机，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合距离。模架厚度和闭合距离的关系为开模行程与定动模分开的间距与退出塑件所需行程之间的尺寸关系设计时须计算确定，在取出塑件时的注射机开模行程应大于取出塑件所需。

10、加工的，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法。它的特点是生产周期短生产效率高的易自动化，因此广泛应用于塑料制品的生产。现在塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。在这三要素中，塑料成型模具的质量最为关键，他的功能是双重的赋予塑料熔体以期望的形状性能质量冷却并推出成型的塑件。模具是决定最终产品的性能规格形状以及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行保证塑料成型质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定环节。由此可见，周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的塑料制件，塑料成型模具的优劣是关键，它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量以及经济效益。因此，注射成型的模具设计制造成为当今社会模具发展的热点,己发展成为热塑性。

11、业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控。

12、型腔的排列方式.标准模架的选用成型零部件的设计与计算.凸模设计.凹模的设计.成型零件工作尺寸的计算模腔工作尺寸的计算浇注系统的设计.主流道设计.分主流道的设计.浇口的设计.平衡进料.冷料穴设计排气与冷却系统的设计.冷却系统设计的原则.冷却水路的计算.排气系统的设计顶出与抽芯机构的设计.推杆复位装置.抽芯机构的选择.抽芯距的计算.斜导柱抽芯的设计.滑块的设计.侧向分型与抽芯机构三维效果图如下所示导向机构的设计.导向定位机构的主要功能.导向机构的设计导柱的设计注塑机与模具各参数的校核.工艺参数的校核.模具安装尺寸的校核喷嘴的校核定位圈尺寸的校核模具外形尺寸的校核模具厚度的校核安装参数的校核.开模行程的校核模具安装和试模主要成型零件加工工艺结论谢辞参考文献前言注射成型也称为注射或注塑，是热塑性塑料的种重要成型方法。到现在为止，有超过的塑料原材料，是通过注射成型工。

参考资料：

[1]（图纸+论文）侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计（全套完整）（第2354604页，发表于2022-06-25）

[2]（图纸+论文）侧弯支座成形工艺及多工位级进模设计（全套完整）（第2354603页，发表于2022-06-25）

[3]（图纸+论文）佩戴式灵巧手主手机械系统设计（全套完整）（第2354602页，发表于2022-06-25）

[4]（图纸+论文）低速载货汽车驱动桥的设计（全套完整）（第2354601页，发表于2022-06-25）

[5]（图纸+论文）低速载货汽车车架及悬架系统设计（全套完整）（第2354600页，发表于2022-06-25）

[6]（图纸+论文）低速载货汽车变速器的设计（全套完整）（第2354599页，发表于2022-06-25）

[7]（图纸+论文）低速柴油机动力学试验台设计（全套完整）（第2354598页，发表于2022-06-25）

[8]（图纸+论文）伸缩升降台伸缩系统设计（全套完整）（第2354597页，发表于2022-06-25）

[9]（图纸+论文）某传动轴的数控加工工艺分析（全套完整）（第2354596页，发表于2022-06-25）

[10]（图纸+论文）仿真式多自由度云台结构设计（全套完整）（第2354595页，发表于2022-06-25）

[11]（图纸+论文）仿真加工实验装置控制单元的设计（全套完整）（第2354594页，发表于2022-06-25）

[12]（图纸+论文）仿生机器人的机构设计与运动仿真设计（全套完整）（第2354593页，发表于2022-06-25）

[13]（图纸+论文）仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计（全套完整）（第2354592页，发表于2022-06-25）

[14]（图纸+论文）Φ550mm的数控车床总体设计及六角回转刀架设计（全套完整）（第2354591页，发表于2022-06-25）

[15]（图纸+论文）Φ600mm的数控车床总体设计及横向进给设计（全套完整）（第2354590页，发表于2022-06-25）

[16]（图纸+论文）任务098Φ320mm的数控车床总体设计及纵向进给设计（全套完整）（第2354587页，发表于2022-06-25）

[17]（图纸+论文）Φ320mm的数控车床总体设计及横向进给设计（全套完整）（第2354586页，发表于2022-06-25）

[18]（图纸+论文）Φ500mm的数控车床总体设计及纵向进给设计（全套完整）（第2354585页，发表于2022-06-25）

[19]（图纸+论文）Φ430mm的数控车床总体设计及液压尾座设计（全套完整）（第2354583页，发表于2022-06-25）

[20]（图纸+论文）Φ600mm的数控车床总体设计及纵向进给设计（全套完整）（第2354582页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！