1、“.....模具费所占的比例还是很少很少。冲孔在前，外形冲切和落料在后。为保证条料送进步距精度，第工位安排冲切导正孔，第二位设导正销，在其后的各工位上，优先在易窜动的工位上设导正销。设置空位，可以提高凹模卸料板和凸模的强度。工件和废料应顺利排出。排样方案要考虑模具加工设备条件。经过以上几方面的设计，综合比较分析后，可确定该零件的冲压工序排样图如图.，即零件的冲制用十工位级进模。第工位冲导正孔第二工位空位第三工位冲圆孔第四工位冲圆孔第五工位成型第六工位且废料第七工位空位第八工位弯曲第九工位弯曲第十工位切边图.工序排样图.条料尺寸及步距精度条料宽度.步距步距精度步距精度制件沿条料送进方向最大轮廓尺寸精度提高级后的实际公差值多工位级进模的工位数因数，见表.。表.因数取.所以该零件的步距的对称偏差值为.工艺计算和设备选择.冲压力的计算冲裁力的计算冲裁在理论上可以近似认为是剪切断裂，所以最大冲裁力可以按板料的抗剪强度来计算。平刃冲模的冲裁力可以按下式计算冲裁力零件剪切周长材料厚度材料抗剪切强度系数......”。

2、“.....故般取.第工位上的冲裁力冲切导正孔冲切导正孔第二工位上的冲裁力冲制条形孔冲切.的孔第三工位上的冲裁力冲切的孔第四工位上的冲裁力冲切孔第六工位上的冲裁力切边第十工位上的冲裁力切边落料.成型力的计算判断加强筋是否能够次成形根据零件形状和材料性质，局部成型可以由次或多次工序完成。对于压强筋等成形，材料次成形极限用断面变形程度表示ε成形前的原始长度成形后加强筋的曲线轮廓长度材料伸长率由软件计算得出.，.，如图.所示图.在软件下测绘零件的相关尺寸所以可以得出经理论计算，计算结果满足上述条件，可以由次工序完成。第三工位上的成型力变形力系数，可取为.，当加强筋形状窄而深时取较大值，宽而浅时取小值加强筋周长毛坯厚度材料抗拉强度。搭边是为满足把工件从条料上冲切下来的工艺要求而设置的，而载体是为运载条料上的工序件至后续工位而设计的。载体必须要有足够的强度能平稳的将工序件送进。旦载体发生变形，条料的送进精度就无法保证，甚至阻碍条料送进和造成事故，损坏模具......”。

3、“.....选择双载体，载体宽度为。条料定位方式由于多工位级进模将产品的冲压加工工序分布在多个工位上顺次完成，要求前后工位上工序件的冲切刃口能准确的衔接匹配，这就要求工序件在每工位都能准确定位，因此级进模必须有可靠准确的手段用于工序件准确位置的控制。向条料送进方向的送进步距控制用送料机进行粗定位，导正销进行精定位。为了确保送料机定位精度，选用带有导向的送料机。向本零件涉及的弯曲工序，采用的浮顶机构工作可靠协调，所以直接采用槽式浮顶销兼宽度方向的导料。向由于工序件在加工过程中有弯曲工序，所以本设计中零件冲压过程采用单侧浮顶销。导正方式为了保证零件上孔的精度，采用间接导正。导正孔布置在两侧的载体上。导正孔直径取.。.工序排样在多工位级近模冲压中，工序件在级进模内随着冲床每冲次就向前送进个步距，到达不同的工位。由于各工位的内容各不相同，因此，在级进模设计中要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，即级进模各工位所要进行的加工工序内容，这设计过程就是工序排样。工序排样是级进模设计的灵魂，它决定了级进模的基本形式......”。

4、“.....工序应尽量分散，以提高模具寿命，简化模具结构。合理安排各工序，使压力中心尽可能与模具几何中心接近。同工位各冲切凸模应设计应尽量设计为相同的高度，便于刃磨。的制造操作使用与维护都很方便，对于这样的排样设计就是最成功的。.毛坯排样毛坯排样就是确定冲压件毛坯外形在条料上的截取方位及与相邻毛坯的关系。毛坯排样方案对材料的利用率冲压加工的工艺性以及模具结构和寿命等有着显著的影响。据统计，在冲压件的成本中，材料费所占比例在以上。因此，合理排样对提高材料利用率降低产品成本具有重要意义。毛坯排样典型的毛坯排样有如下三种，如图.所示。图.毛坯排样第种方案要求的条料宽度较小，模具宽度也小，但模具长度会较长，弯曲部分在弯曲前的切边量也比较大，由于该制件的成形高度比较大，初步拟定采用导料杆进行导料，该方案弯曲部分两边切边量比较大，条料两侧变形比较严重，由于导料杆对条料的送料导向属于点接触间断性的，所以对条料的宽度精度和两侧的平直度要求较高且导料杆易和冲裁凸模具发生干涉......”。

5、“.....而且送进步距小，有利于提高生产效率，但该种方案是以毛坯的最大轮廓为横向排样的，条料比较宽，此方案材料浪费较严重，不能做到经济生产。第三种方案为斜排，将制件旋转定的角度，是材料的利用率达到最大化，送进步距相对二两种方案来得更少，条料宽度也较小，经综合考虑，拟选用第三种方案。搭边搭边是指排样时毛坯外形与条料侧边及相邻毛坯外形之间设置的工艺余料。搭边的作用是保证毛坯从条料上分离，补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需要的工艺余料。搭边分为侧搭边和中心搭边。搭边的基本要求是要有足够的强度，而搭边的强度主要由搭边宽度决定。根据第三种排样方案，初步选用单侧载体进行运载条料，双载体又称标准载体，它是在条料两侧分别留出定宽度的材料运载工序件，双载体比单载体更稳定，具有更高的定位精度。单载体尺寸如图.所示。图.单双载体尺寸根据上表所提供的数据选取，初定整副模具定位方式为送料机与导正销混合使用，经查表可以得出送料机切去的余料宽度,根据条料厚度查得送料机切边量为综上所述，该种排样的侧搭边侧为。，侧为.扣件,弹片......”。

6、“.....设计,毕业设计,全套,图纸侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计摘要本文阐述了采用多工位级进模生产的可能性，分析了侧板扣件弹片多工位级进模的成形工艺及特点。详细对比了零件的几种排样方案和冲切刃口的设计，列举了利用软件对零件的毛坯进行展开冲压工艺的计算以及凸模强度的校核等过程本文所介绍的级进模共有个工位，是副集多个工序为体的模具，其成形的工序主要包括冲裁成型弯曲等为了保证模具在工作时不干涉，在设计时应予以综合考虑在文章的最后简单的介绍了级进模材料的选用及热处理并且详细列出了压力中心的计算过程。关键词级进模排样模具设计前言侧板扣件弹片介绍及冲压工艺性分析.侧板扣件弹片零件图的绘制.侧板扣件弹片工艺设计排样设计.概述.毛坯排样毛坯排样搭边步距条料的宽度材料利用率.冲切刃口设计.轮廓分解时分段搭接头应注意的问题.工序排样工序排样类型载体设计条料定位方式.工序排样.条料尺寸及步距精度工艺计算和设备选择.冲压力的计算.成型力的计算.弯曲力的计算.总冲裁力的计算.卸料力的计算.卸料树脂的选用.确定压力中心......”。

7、“.....弯曲模的结构设计.设备的选择完成各种工序所需的压力压力机的校核模具设计.模具结构概要设计模具基本结构形式模具基本尺寸模架的选定.模具工作零件设计模具零件的连接模板类零件的连接.卸料机构的设计卸料板的安装形式小导柱小导套.导料与定距机构导料装置定距装置.安全机构设计.侧板扣件弹片模具非成型零件的设计.模具零件选材.侧板扣件弹片模具装配图模具的工作原理模具闭合状态时的结构图级进模制造.级进模零件加工工艺.级进模装配技术结论致谢参考文献前言模具作为特殊的工艺装备，在现代制造业中越来越重要。有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多质优价廉的商品，满足人们日益增长的多方面的消费需要。有了模具，人们的衣食住行，可直接或间接地变得丰富多彩。说得具体点，人们日常接触到的如汽车手表手机电话电脑空调传真机复印机彩电冰箱照相机儿童玩具等，可以说切用品，大到飞机轮船火车火箭，小到根缝衣针，都离不开模具加工或生产其中个零件。模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具水平的高低，关系到现代制造业的发展与进步......”。

8、“.....大力提高制造模具水平，是提升模具技术档次的关键。冲模按其功能和模具结构，有单工序模复合模和级进模之别。它们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。单工序模，指在压力机的次行程中，完成道冲压工序的冲模。复合模，指模具只有个工位，并在压力机的次行程中，完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。级进模，又称跳步模连续模和多工位级进模。指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。常见的冲压工序有圆孔和异形孔窄缝窄槽等压弯次压弯和多次压弯拉深再拉深整形成形落料等。由于冲件各不相同，所完成的冲压工序和工位数也各不相同，内容非常丰富。其所用的模具在统称级进模的前提先，般用制件名称或多少工位加制件名称冠在级进模的前面，以此称呼其不同的级进模，如簧片级进模工位簧片级进模等。级进模在过去，因技术水平的限制，工位数相对较少，个常见，个工位就算多了，个工位以上的就很少见了......”。

9、“.....近年来由于对冲压自动化高精度长寿命提出了更高的要求，模具设计与制造高新技术的应用与进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键，从目前了解到的情况，工位间步距精度可控制在之内，工位数已达几十个，多的已有多个。冲压次数也大大提高，有原来的每分钟冲几十次，提高到每分钟冲几百次，对于纯冲裁高达次带弯曲的加工次，级进模的重量亦有过去的几十公斤增加到几百公斤，直至上吨。冲压方式有早期的手工送料手工低速操作，发展到如今的自动高速安全生产。调整好后的模具在有自动检测的情况下实现无人操作。模具的总寿命由于新材料的应用和加工精度的提高，也不是早先的几十万次，而是几千万次，上亿冲次。当然级进模的价格和其它模具相比要高些，但在冲件总成本中，模具费所占的比例还是很少很少。由此可见，多工位级进模是当代冲压模具中生产效率最高最适合大量生产应用，已越来越多地被广大用户认识并使用的种高效高速高质长寿的实用模具。侧板扣件弹片介绍及冲压工艺性分析.侧板扣件弹片零件图的绘制侧板扣件弹片二维零件图利用绘图软件绘制如图.所示的二维零件图。图......”。