1、“......模具工业产品结构的现状按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占左右，塑料成形模约占，拉丝模约占，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例般占全部模具产值的以上。我国冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。其合模机构进行校核。.式中为单个塑件在模具分型面上的投影面积为浇注系统在模具分型面上的投影面积为型腔数量为塑料熔体对型腔的成型压力为锁模力。根据经验取模腔平均压力为，因为是两腔总压力为。通过计算可知塑件在分型面上的投影面积为。计算锁模力为，所以满足锁模力的要求。开模行程校核所选注射机的最大开模行程为，模具结构为斜导柱侧抽芯的单分型面注射模，其开模距为.式中为脱模距离，为为包括浇注系统在内的塑件高度，为为定模板离开浇口板的距离，为所以，开模行程大概为......”。

2、“.....浇注系统的设计.浇注系统的作用浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道，因此它应能够顺利的引导熔体迅速有序地充满型腔各处，获得外观清晰，内在质量优良的塑件。对浇注系统设计的具体要求是对模腔的填充迅速有序可同时充满各个型腔热量和压力损失较小尽可能消耗较少的塑料能够使型腔顺利排气浇注道凝料容易与塑料分离或切除不会使冷料进入型腔浇口痕迹对塑料外观影响很小。.浇注系统的组成浇注系统组成是主流道分流道浇口冷料井。主流道部分设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。属于从热的塑料熔体到相对较冷的模具的段过渡的流动长度，因此它的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使塑料熔体的温度降和压力降最小，主流道垂直于分型面。主流道长度般按模板厚度确定，但为减小充模时的压力降和减小物料损耗，中小模具控制在以内，在出现过长主流道时，可将主流道衬套挖出深凹坑，让喷嘴深入模具。本题取为。主流道衬套如图......”。

3、“.....主流道锥角主流道长度主流道出口端圆角.球面配合高度主流道大端直径冷料穴设计冷料穴是用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴般开设在主流到对面的动模板上亦即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的.倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。本设计中，冷料穴和分流道均开设在中间板上，主流道的大端直径为，所以冷料穴的直径可以取，深度可以取。件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于，并且距模具表面的距离应在.之内这里是冷却腔道的直径。.注射压力。.注射速度建议使用高速注射。.注意事项在选择浇注系统进料口位置形式，顶出力过大或机械加工时塑料表面呈现“白色”痕迹但在热水中加热可消失，脱模斜度宜取以上表.注射工艺参数注射机类型螺杆式模具温度螺杆转速注射压力喷嘴形式直通式保压力喷嘴温度注射时间料桶前段温度保压时间料桶中段温度冷却时间料桶后段温度成型周期.型腔数目的确定及分布由于塑件尺寸较小......”。

4、“.....㎝，且结构较简单，有二个侧抽机构。所以设计时可以确定腔数为双型腔。模具型腔在模板上的排列方式通常有圆形排列形排列直线排列对称排列及复合排列等。本设计模具型腔在模板上的排列方式采用直线排列。.注塑机的选择根据塑件体积为.㎝，并且塑件大小,又因为模具为双型腔以及浇注系统在内，选择注射机为，为螺杆式。的技术规范额定注射量最大成型面积螺杆直径最大开合模行程注射压力模具最大厚度注射行程模具最小厚度动定模固定板尺寸琐模力喷嘴孔直径喷嘴圆弧半径定位圈直径两侧顶出孔径两侧顶出孔距.注射机参数校核最大注射量校核塑件连同浇注系统凝料在内的质量般不应大于注射机公称注射量的，注射机多以公称容量来表示，可采用下式校核.式中为注射机可注射的最大注射量为料筒温度下塑料的体积膨胀率的校正系数，对于结晶形塑料，.对于非结晶形塑料，.为所用塑料在常温下的密度，.为注射机的公称注射量，。.则，故所选注塑机的最大注射量符合要求。最大注射压力的校核注射压力是指在螺杆头部产生的熔体压强，注射压力过低会导致型腔压力不足，熔体不能顺利充满型腔反之，注射压力过大......”。

5、“.....甚至系统过载。螺式注射机注射压力般是，取。注射机注射压力为，满足要求。锁模力的校核锁模力是指注射机合模机构在工作过程中对模具所能施加的最大夹紧力。在选用注射机时，要对控制等技术。铣削加工是型腔模具业务的重要手段。而高速铣削具有工件温升低切削力小加工平稳加工质量好加工效率高为普通铣削加工的倍及可加工硬材料等诸多优点。因而在模具业务中日益受到重视。.模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上。在模具材料方面，常用冷作模具钢有和，火焰淬火钢如日本的等常用新型热作模具钢有美国瑞典等常用塑料模具用钢有预硬钢如美国时效硬化型钢如美国日本等热处理硬化型钢如美国，日本瑞典胜白等粉末模具钢如日本和等覆盖件拉延模常用铸铁等，大型模架用。多工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金等。在模具表面处理方面，其主要趋势是由渗入单元素向多元素共渗复合渗如法发展由般扩散向离子渗入离子注入等方向发展可采用的镀膜有等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外......”。

6、“......模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到了认同在成形工艺方面，主要有冲压模具功能复合化超塑性成形塑性精密成形技术塑料模气体辅助注射技术及热流道技术高压注射成形技术等。另方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了些新的设计生产管理理念与模式。具体主要有适应模具单件生产特点的柔性制造技术创造最佳管理和效益的团队精神，精益生产提高快速应变能力的并行工程虚拟制造及全球敏捷制造网络制造等新的生产哲理广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。.本课题的设计内容论文的任务如下.分析塑料的材料形状结构对注塑成型的影响，完成保险座的塑件结构的绘制，如图.和.所示。图.塑件零件三维图图.塑件零件二维图.进行模具的结构设计包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等.完成有关成型零件工作尺寸的计算。成型型腔壁厚计算冷却系统设计等。模具方案的论证和选择根据塑件的结构分析，可选择以下两个方案......”。

7、“.....塑料熔体直接由主流道进入型腔，因而具有流动阻力小流料速度快及补缩时间长的特点，但注射压力直接作用在保险,塑料,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计论文题目保险座塑料注塑模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月保险座塑料注塑模具设计摘要模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。本论文主要介绍了保险座的塑料注塑模具的设计。设计中首先通过分析塑件的形状及工艺特性，选择了合适的模具设计方案其次是对注塑机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，并确定了注射机再次完成模具的结构设计，包括分型面的选择和确定型腔数目的确定及型腔的排列浇注系统的设计成型零件结构设计抽芯机构设计推出机构的选择冷却系统的设计标准模架的选择。最后对成型零件尺寸进行计算，确定工艺参数。采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低结构简单开模容易效率高......”。

8、“.....关键词安全系数塑料平均收缩率顶顶出行程塑件外径基本尺寸富裕量塑件內形基本尺寸顶出行程富裕量腔凸模型芯高度尺寸倾斜角塑件內形深度基本尺寸抽拔阻力动模受的总压力斜导柱所受的弯曲力塑件的投影面积ε塑件收缩率型腔压力摩擦系数修正系数塑料泊桑比动模垫板的宽度支撑块的跨距目录绪论.前言.模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状我国塑料模具发展走势.本课题的设计内容模具方案的论证和选择.分型面的选择.分型面选择原则分型面的分类分型面的选择原则分型面的确定注射机的选择.零件的材料及其注射工艺性的工艺条件.型腔数目的确定及分布.注塑机的选择.注射机参数校核最大注射量校核最大注射压力的校核锁模力的校核开模行程校核浇注系统的设计.浇注系统的作用.浇注系统的组成主流道部分设计冷料穴设计分流道设计浇口设计成型零件工作尺寸的计算.影响塑件尺寸精度的因素.模具成型零件的工作尺寸计算成形收缩率模具成形零件的制造误差零件的磨损模具的配合间隙的误差.型腔和型芯尺寸计算型腔径向尺寸计算型腔的深度尺寸型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸中心距尺寸计算......”。

9、“.....导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构的设计原则.导柱导套的设计导柱的设计导套的设计脱模机构的设计.基本考虑和要求.推出机构的确定.推件板脱模机构设计的特点和基本原则.顶杆横截面直径校核脱模力的计算推杆直径的校核侧向分型与抽芯机构的设计.基本考虑和要求侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能.抽芯机构的概述.斜导柱抽芯机构设计原则与确定.斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距斜导柱倾斜角的确定斜导柱直径的确定斜导柱长度的计算.滑块的设计.导滑槽的设计.滑块定位装置滑块的作用和结构形式模具的材料.塑料模具用钢的必要条件.选择钢材的条件.本模具材料的选择.模具的淬火硬度.模具的表面粗糙度.热处理的选择模具的可行性析.其它结构零部件设计.本模具的特点.市场前景与经济效益分析总结参考文献致谢绪论.前言模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具......”。