1、艺都具有独特的规律和适应性。设计课题及任务．课题名称童心吸水水杯杯盖注塑模设计二．任务内容按提供的塑料制品杯盖进行测绘绘出制品杯盖的产品图纸参考有关资料，标注尺寸公差及相关的技术要求。结合制品杯盖图纸内容确定该制品注塑模具的设计方案。设计注塑模具三．要求根据制品的几何形状重要确定注塑模具的浇口类型和型腔数量结合制品的浇口类型，型腔数量等条件选择注塑机的型号类别来确定模具安装类型及参数。根据方案确定模具设计以及有关计算等设计过程来写出毕业设计说明书份简明扼要，重点突出，内容在万字左右。图纸内容及张数塑料制品图各张比例适当。注塑模具总装配图张。零件图二维三维若干其中为计算机。

2、精度使用寿命可靠性制造成本与制造周期的最佳组合。．虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实是人造的计算机环境，人处在这种环境中有身临其境的感觉，并强调人的介入与操作。力，速度，引程,重新融合,排气。熔体冷却收缩与补缩。模具的冷却与加热。模具的相关尺寸与注射机关系。模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度。．模具的型腔数目的确定模具中的型腔数目的确定是项综合项目，首先应考虑注射机的各项规格及工作性能，以及考虑制品的精度要求，模具制造的费用等。确定合适的成型型腔数，应考虑以下几个因素以机床注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的，按公式计算注塑模具设计。

3、模具时,必须了解机床顶出杆的直径及位置,并应将顶出杆的行程和模具顶出装置动作起考虑.喷嘴前端的孔径笔球面的半径，是浇口套的孔径和球面尺寸的依据。安装螺孔的位置及妃径，机床定，动模板上设有系列螺孔，以供安装模具压装所用。安装形式如下用螺钉直接固定模具用压板固定模具形式模具的结构设计模具设计要点熔体的流动情况流动持前后的连续性模具制造的特点．同工序的加工，内容较多，故生产效率较低。．要求工人的技术等级较高。．模具些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。．装配后远均需试模，调整，及修模。．模具生产周期般较长，成本较高。．模具生产是典型的单件生产，故生产工艺，管理方式制造。

4、节的智能化，实现生产过程包括组织管理计划调度控制等各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。．网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现，各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。．多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，而且还用到电磁学光学控制理论等甚至要考虑到经济心理环境卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性效率。

5、，只有小型芯和推板配合公差要求较高因此生产成本低，适于般中小型模具厂生产。．射机的选择及其主要参数该塑件尺寸体积属于中小型塑件，为适应大多中小型模具厂商，而初步确定采用较为普遍螺杆式注射机，其主要参数如下次注射量厘米螺杆直径毫米注射压力兆帕.锁模力牛最大注射面积厘米压板行程毫米模具最大厚度毫米模具最小厚度毫米压板尺寸毫米拉杆空间毫米注射机与安装模具的关系,必须了解以下几点机床拉杆间隔考虑模具的最大外形尺寸安装时应不受拉杆的影响。定位孔的直径模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合，小型机床般只在定模部分设置定位孔，大型机床则定，动模板都设置定位孔.顶出杆的位置设计。

6、图。提供塑料制品童心吸水杯杯盖只。塑料制品工艺分析．塑料制品的结构如图．材料分析该零件采用树脂为材料它是由丙烯腈，聚丁二烯儿童,水杯,杯盖,注塑,设计毕业设计,全套,图纸前言塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富。注塑工艺也越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量，经济地生产出注塑料制品，必须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率质量及成本，能否生产出达到设计要求的制品，不仅仅取决于模具的结构与加工精度，还取决于广义的成型技术。模具是当今工业生产中使用极为广泛的工艺装备，是最重要的工业生产手段及。

7、点与图例式中型腔数注射机的注射量浇注系统的注射量塑件重量初定注射机为型，该注射机的注射量为，即，初估浇注系统的重量为，即，塑件的重量。所以因此，模具的型腔数初定为根据塑件的精度考虑般单型腔时制造精度高，塑件精度也高。该制品的表面精度要求很高，表面要求光滑，粗糙度很高，不易打采用多型腔，在精度要要求前提的情况下，采用模腔。据塑件形状及进料口位置考虑该制品为童心吸水杯杯盖，圆形，制品高度为,在制品的中心部分，采用点浇口，困此，采用模腔能满足点浇口的要求。综合以上个方面的因素，该模具的型腔数确定为个。．分型面的确定分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模。

8、推上新的台阶。模具发展趋势世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计周期及制造周期，降低生产成本最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。具体表现出以下几个特征．集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。．智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期包括产品设计制造使用各个环节的智能化，实现生产过程包括组织管理计划调度控制等各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。．网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现，各种通。

9、面，注射模只有个分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。.零件各尺寸公差选取原则按上表，其余未作要求尺寸均取.，具体零件结构及尺寸见工程图。．成型方案的确定和注塑工艺分析件结构分析.该件为厚度为中空的壳体，外侧面拔模斜度3゜，内侧面拔模斜度5゜.该塑件为同心吸水杯杯盖，因此前面要求定的光洁度，内表面的精度要求不高型方法的确定从塑件外形结构分析，塑件的内侧有圈螺纹，为方便脱模，在确定分型面时，应考虑此特征，在脱模是采用推板推出制品，强行脱模。鉴于塑件结构和注射位置，该模以单分型面模腔为佳。注塑工艺该塑件模具为单分型面，摸腔部分精度要求不。

10、师和模具设计工程师需尽早进入协同设计状态。由于在制造流程中各个环节所采用的系统不定相同，这就要求系统要具备协同的能力，能够随时交换上下游的数据，能够处理彼此的数据，数据产生及处理标准化。模具技术的模式将成为发展方向今天的模具行业已经成为高技术密集的行业。要掌握全部先进的技术，成本都将非常高昂，要培养并且留住掌握这些技术的人才也会非常困难。于是，模具的模式就应运而生了。这样整个社会就形成了个大的模具制造企业，按照价值链和制造流程分工，将制造资源最优发挥。应用服务包括如递向设计快速原型制造数控加工外包模具设计模具成型过程分析等。我们相信，网络环境下的先进的技术必将把模具工业。

11、协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。．多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，而且还用到电磁学光学控制理论等甚至要考虑到经济心理环境卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性效率精度使用寿命可靠性制造成本与制造周期的最佳组合。．虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实是人造的计算机环境，人处在这种环境中有身临其境的感觉，并强调人的介入与操作。．反求技术的应用这种过程就是反求工程。

12、工艺发展方向。个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是个国家工业水平的标志之。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备及生产技术管理等方面工作的综合。但其中技术在模具生产方面的应用，无疑占有很重要的地位。它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。协同创新设计将成为模具设计的主要方向制造业垂直整合的模式使得世界范围内产品销售产品设计产品生产和模具制造分工更明确。为了缩短产品上市周期，使模具设计充分理解产品设计的意图，在产品的设计阶段，模具设计也同时开始，产品设计工。

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