（图纸+论文）全液压静压桩机的电气控制系统设计（全套完整）

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使触头恢复原位。按钮开关的文字符号用表示。按钮可用于电动机的“启动”和“停止”以及“正反停”的控制。为了便于识别各个按钮的作用，避免误操作，将按钮做成不同的颜色．以示区别，般常以红色表示“停止”按钮，绿色或黑色表示“启动”按钮。常用的按钮有等型号。本次设计，选用型按钮。熔断器熔断器是种结构简单，使用方便，价格低廉的保护电器。它常同所保护的电路串联，当电路发生过载或短路故障时，通过熔体的电流达到或超过定值，熔体发热，致使熔体熔断，切断电路，起到保护电器设备的作用。电器设备的电流保护有过载延时保护和短路瞬时保护两种形式。过载保护需要反时限制性，短路保护则需要瞬时保护特性。过载保护要求熔化系数小，发热时间常数大，但也不同于热继电器的过载保护短路保护要求较大的电流系数，较小的发热时间常数，较高的分断能力和较低的工作电压。过载动作过程主要是热熔化过程，而短路主要是电弧的熄灭过程。在熔断器的选用上当只有台电动机负载时，考虑到电动机启动时也不应熔断，所以计算式为熔体的额定电流电动机的额定电流当用于照明或电热设备，以及般的控制电路时，因此类负载电流比较平稳，所以，熔体的额定电流应等于或稍大于负载的额定电流，即.本系统两台电动机的额定电流分别为电动机控制电路中驱动线圈继电器的额定电流多为。以下，频率，功率以下的电动机或线路过载及短路保护用。电源因两电动机都采用系列三相交流异步电动机，所以都连接在交流电源上。对电动机及总电源开关，首先考虑用手动开关。主令开关在电器线路中，作为不频繁的接触器或断开电路的手动开关。电动机选用交流接触器作为电源开关。交流接触器是电力和自动控制系统中应用最为普遍的种电器。接触器生产方便生产量大成本低廉，可以频繁远距离接触和断开交直流主电路和大容量控制电路，是电力拖动控制电路的重要元件。和刀开关相比较，接触器具有远距离操作功能和失压保护功能。和自动开关相比较，接触器不能切断短路电流，无过载保护功能。应该注意的是，交流接触器启动电流大，线圈容易发热，若铁心气隙大，电抗小，启动电流更增大，可高达工作电流的几十倍。若机械卡死，线圈电流也会很大。另外，交流接触器的实际工作电压应在额定电流电压时使用。若电压过高，磁路饱和，或电压过低，使电磁吸力不够。衔铁吸不上，或错接在直流电源上，都将导致线圈电流增大，轻则使温度升高，重则烧毁线圈。根据控制功率大小及辅助触点的要求可以选取以下的交流接触器泵选用型交流接触器，泵选用型交流接触器，总电源选型交流接触器.用具体技术参数见下表表.接触器型号型号额定电压额定电流可控制电动机最大功率机械寿命外形尺寸主触头辅触头次自动开关自动开关又称自动空气断路器，当电路发生严重过载短路及失压等故障时，即自动切断故障电路，有效地保护串接在它后面的电气设备。在正常情况下，可用于不频繁地接通和断开电路及控制电动机。因此，自动开关是低压电路常用的具有保护环节的开关电器。自动开关按其用途及结构特点可分为框架式自动开关，塑料外壳式自动开关。框架式自动开关主要用作配电网络的保护开关，而塑料外壳式自动开关除可用作配电网络的保护开关外，还可用作电动机，照明电路及电热电路的控制开关。流阀卸裁，压力油液回油箱。因此，整个液压系统的工作是通过电控换向阀去执行的，而压桩机的纵向和横向行走以及底盘平台的顶升是依靠手动多路阀控制的。.静压桩机电器及控制系统总体设计．电器控制系统设计任务与组成设计任务本次设计任务是静压桩机电器及控制系统总体设计。本压桩机采用液压静力将预制桩分段压入土层中，完成吊桩压桩的施工作业，如遇到加沙层等静压压不下去时，就利用振冲振冲下，待穿过特种层后继续用静压压桩。整个机构由机身导向压桩架及压桩机构起重及升降机构纵向移动机构横向移动回转机构液压及电器控制机构组成。由于是工程机械，承受的工作载荷大，所以工作机构多采用液压系统。电器系统主要为液压系统提供动力，对电机进行控制，为驾驶室及工作区提供照明吹风以及为整个系统提供报警等。另外，由于压桩机的工作特点，压桩时要求桩与水平线保持垂直，即机身要保持水平，进行调平。但是目前国内各种型号的压桩机都是采用手动控制，其中调平更为不方便，降低了效率。传统方法调平时，首先用经纬仪测量纵横方向的倾斜然后再通过手动液压阀调平，效率低精度不高，增加施工周期。因此本设计拟采用电液比例阀自动调平系统来实现自动调平，以解决传统调平中所遇到的问题。本人此次设计的电器及控制系统主要由电机电机控制驾驶室电气控制照明及报警系统等组成。总体设计液压静压桩机采用了液压系统作为动力来进行压桩工作，因此电控系统的主要任务是对液压及其控制系统进行控制。电控系统设计又可分为强电部和弱电两个部分强电部分主要控制液压站的主电机运转弱电部分由可编程控制器进行控制，控制内容包括主电机运转指令的给出，调平系统的运行控制等。根据液压系统的设计计算可知，系统的供油回路由两个泵组成，其驱动电机的功率分别为泵泵。般地，压桩机工作环境可以提供三相电源，所以液压系统的电机采用三相普通交流异步电机。三相笼式电机直接起动的控制线路简单，维修工作量小，但在起动时的电流约为额定电流的倍。对于本系统采用的两台大容量电机，如果采用直接起动会引起电网电压降低，电机转矩减小，甚至起动困难，而且还影响同供电网中的其它设备，因此采用降压起动，以保证起动时供电母线上的电压降不超过额定电压的。液压,静压,电气,控制系统,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次设计是全液压静压桩机的电气控制系统总体设计。其主要分为以下几大部分液压泵和吊机的电器控制。电器系统要为液压系统提供动力，对电机进行控制。因为压桩机是工程机械，不论白天晚上，都要能保证其工作，所以电器系统要为驾驶室及工作区提供照明。为了使驾驶室环境的舒适，电器系统设计时还要考虑到吹风以及为整个系统提供报警等。设计时通过参观实习，并阅读大量资料，理论结合实际设计出了压桩机的电器控制系统，基本上符合设备的要求。关键词全液压静压桩机电器控制概述.桩工机械产生的必要条件建筑物的全部载荷都要通过基础传给地基。具有足够的强度稳定性和耐久性的基础，才能保证建筑物的安全和正常使用。根据地基的地质地形水文等特点，建筑物的基础大体上可分为直接基础桩基础和沉箱基础等，其中桩基础是基础工程中应用员广泛，发展最迅速的种基础形式。这是因为桩基础比其他形式的基础具有承载力高，适应性强，沉降量小，抗震性能好，以及施工方便等优点。加之土地使用日趋紧张的情况厂，些工厂房屋或其他设施，不得不建造在海边河滩等软弱的地基上。此外，修建海上井台大型港口和深水码头高速公路和铁路，桥梁也都对桩基校的发展提出了新的课题。另方面，由于桩工机械性能不断改善，品种型号增多，又为桩基础的发展提供了有利条件。当前，桩基础正在向大型化方向发展，教大型的桩直径达，极限承载能力达左右。桩工机械是用来完成预制桩的打人沉入压入拔出或灌柱桩的成孔等作业的机械。．桩工机械的发展简述解放前，我国没有自制桩工机械，建国初期基本建设的基础施工全部使用旧中国从国外进口遗留下的蒸气打桩机和笨重的自由落锤，桩工机械和施工方法都非常落后。“•五”期间，由于些重点工程需要，开始测绘仿制国外单作用和双作用蒸气打桩机。至世纪年代初期，开始组建桩工机械制造行业和专业研究室。从此开始我国自行研制桩工机械的发展时期。从世纪年代中到年代末年间，桩工机械制造行业逐步发展壮大。近十多年来，由于石油工程及桥梁工程的需要，大型振动桩锤有了新的发展，如系列振动桩锤，最大激振力达，电机功率为，起动力矩为，对电网的冲击很小。国外振动桩锤主要向液压振动桩锤的方向发展，如美国的系列，德国的系列。液压振动桩锤可以改变振动频率，可使振锤适应桩土壤体系的振动频率，使桩与土壤产生共振，加大力幅，使沉桩速度加快。用柴油锤和振动桩锤沉桩会产生相当大的噪声，在城市居民密集区施工时对环境影响极大。近年来，液压锤和静压桩机悄然兴起，静压桩机使用液压油顶，将桩压入土中，工作过程基本无噪声。最近常用于大城市中心地区沉桩作业。国内目前最大的静压桩机为上海生产的静压桩机。随着新技术，新设备的发展，就地灌注桩最近几十年得到了飞速发展，灌注桩的成孔有挤土和取土两种方法。目前应用较广的反循环钻机，套管钻机，回转斗钻机，旋转钻机，潜水钻机，潜水冲击锤等。另类就地灌注桩是稳定液施工法的就地灌注桩，这类桩的成孔机械为回转斗与端螺旋钻。静力压桩机是以压桩机的自重克服沉桩过程中的阻力，当静压力超过桩周上的摩阻力时，桩就沿着压梁的轴线方向下沉，静力压桩具有无振动无噪声的特点，适用于高压缩性的粘土或砂性较轻的亚粘上层中，在人口密集的居民点城市地区尤为适宜。．部分系列静力压桩机主要组成系列静力压桩机主要由夹持机构底盘平台横向行走及回转机构纵向行走机构液压系统和电气系统等部分组成。．静力压桩机的主要特点压桩机采用步届式行走机构，整机重心低，行动灵活，操纵方便。有辅桩工作机吊桩就位，不用另配起重机吊桩，它和主机装在个底盘上，可随整机起行走。压桩机施工时无噪声适用于市区内，尤其是医院学校办公楼等压桩施工。无振动无空气污染。消除般打桩机连续冲击荷载所引起的桩头和桩身的破坏。机上有起重机构．操作方便，减少高空作业的不安全因素。静力压桩施工对桩身产生的应力小，可以减少混凝土顶制桩的钢筋需用量，降低工程造价。由于静力压校机具有以上特点，已被广泛应用于软土地区的工业和民用建筑港湾码头水工围堰地铁等工程的桩基础施工。但是静力压桩机缺点是和冲击式打桩机相比，其效率较低。同时．对土体的适应性有定的局限。如型全液压静力压桩机只适用于值在范围内软弱地基上施工而型绳索式静力压桩机只适用于流塑软塑状态的粘土和亚粘土地基上施工。．静力压桩机的使用，操作要点静力压桩机的安装静力压桩机的安装地点，必须按施工要求进行先期处理，使场地整平，井具有坚实的承载力。安装时，应特别注意两个行走机构之间的安装间距，防止底盘平台不能正确对位而导致返工。电源在导通前，应检查电源电压，使其保持在额定电压范围内。各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。在安装配重前，必须对各紧固件进行检查，防止因紧固件未拧紧而造成构件变形。安装完毕后，应对整机进行试运转，特别是吊校用的起重机，应按起重机规定进行技术试验。．静力压桩机的作业要点压校作业中，首先要插中校位，如遇地下障碍物使桩在压人过程中倾斜时，不能用压桩机行走的方法强行纠编，应将倾斜的桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。桩在压入过程中，如通夹持机构和校侧打滑时，不能任意提高液压油压力，强行操作，而应找出打滑原因，采取有效措施后方可继续进行。由于桩的贯人阻力过大，使桩不能压至标高时，不能任意增加配重，否则会引起液压元件和构件的损坏。压桩中如桩顶不能最后压到设计标高时，必须将桩顶部分凿去，严禁用压桩机行走的方式，将桩强行推断。压桩过程中，如遇周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前方隆起的土铲除，不应强行通过，以免损坏校机行走机构。桩机在顶升过程中，应尽可能避免任般形轨道压在己入土的单的桩顶上，否则将使船形轨道因受力不均而变形。压桩机的电气系统必须有效的接地。作业中，电缆应有专人看护。压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过压桩能力，使压桩机上拾。此时，可用最大的压桩力作用在桩顶后，采用停车的法使桩有可能缓慢穿过砂层。若有少量桩确实不能下沉到设计标高，如相差不多可截除桩头，继续慧础承台的施工。压桩接近设计标高时，应注意严格掌握停压时间。停压