1、“.....本设计要达到的要求满足零件设计的加工精度要求零件机械加工工艺过程卡片各工序卡片主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图设计说明书不少于万字必须有相关的计算和说明专业外语文献翻译不少于万字符。零件的分析.零件的功用进气管的作用就是按照柴油机的工作次序，分别供给各缸充足的新鲜空气。进气管般用铸铁或铝合金铸造。进气管和排气管分别安装在汽缸盖的两侧，如果在侧装配，会使排气管的高温传给进气管，造成进入汽缸内的空气密度减小，影响进气量。同时，为了减小空气。查金属机械加工工艺人员手册表，得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.，取.，查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中，.，查金属机械加工工艺人员手册表得则根据公式计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为......”。

2、“.....，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。精铣前表面工序加工计算取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.，由金属机械加工工艺人员手册表，得根据公式.计算得，.，则机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.计算得，.查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中，.，查金属机械加工工艺人员手册表得则根据公式.，计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。小结综上所述，机床为万能铣床，主轴转速，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。钻前表面上的孔钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围......”。

3、“.....，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。验证功率根据公式.计算得.，.•，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切进给量，。得，.。根据公式，求得，.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式.，求得实际转速.。验证功率查金属机械加工工艺人员手册表得，.计算得，﹒.机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为.式中，加工长度深度，刀具的切入长度，刀具的超出长度，刀具或零件的进给量，刀具或零件的转速，。其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.......”。

4、“.....机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.。根据公式求得.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式.，求得实际转速.。验证功率根据公式.计算得.，.•，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，根据公式.求得.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.,辅助时间.。铣前表面粗铣前表面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的面铣刀，材料为高速钢，齿数取，取......”。

5、“.....取.序的排列次序，加工顺序对保证加工质量，降低生产成本有着重要的作用，般考虑下原则先基准后其他零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基准来加工其他表面。先粗加工后精加工整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后半精加工精加工以及光整加工。这样可以避免由于工件受力变形而影响加工质量，也避免了精加工表面受到损伤等。先加工平面，后加工内孔先加工主要表面后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工。然后对精度要求高的主要表面进行粗加工半精加工，并穿插些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中的碰伤。这样得到零件的工艺路线如下铸造毛坯简单的手工处理，去除铸造留下的多余部分铣后表面，因为是重要表面，要先粗铣，后精铣，用两个支承撑住后表面下部，侧用支承板定位，夹具前部用两个支承钉定位用铣床加工钻后表面上的孔，夹具与铣后表面样用加工中心攻螺纹手工铣前表面......”。

6、“.....夹具同上用加工中心攻螺纹手工铣上表面，后表面上面两孔定位用铣床钻前表面上的孔，夹具同上用加工中心攻螺纹手工铣后表面上的两个小凸台，用后表面上面两孔定位，压板夹紧用铣床铣左侧的小端面，用表面面两孔定位，用压板夹紧，夹具侧可做成多出直角，那直角边挂在铣床工作台上，用螺栓和销固定用铣床钻左侧端面上的小孔，夹具同上钻床攻螺纹手工检验，气密性试验人工处理，去毛刺包装入库以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡和工序卡片，见附录。.工序设计零件机械加工工艺路线拟定后还需对每对工序进行设计。其主要内容包括确定每工步大的加工余量计算各工序的工序尺寸及公差选择各工序所使用的机床及工艺装备确定切削用量计算工时定额等。加工余量的确定机械加工余量对工艺过程有定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量，余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了材料刀具能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量......”。

7、“.....钻孔加工余量工序攻螺纹加工余量工序铣前表面粗铣加工余量精铣加工余量工序钻孔加工余量工序攻螺纹加工余量工序铣上表面加工余量工序钻孔加工余量钻.孔加工余量.工序攻螺纹加工余量工序铣小凸台面加工余量工序铣左端面加工余量工序钻孔加工余量工序攻螺纹加工余量.工艺计算加工工艺路线制定完成之后，为了能达到加工工艺路线中的要求，有必要对每个工序进行切削用量的计算，选择合适的机床，并在此基础上编制工艺过程卡工序卡，使整个加工过程有章可循，最大限度地节省费用，降低工时，提高生产效率。下面详细说明本设计中的些工艺参数的计算过程。铣后表面粗铣后表面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的面铣刀，材料为高速钢，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。查金属机械加工工艺人员手册表，有.式中，系数，.铣刀直径，内燃机,气管,系列,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计主要包括两方面的内容，即进气管的加工工艺规程设计以及典型的加工工序的夹具设计......”。

8、“.....在此基础上对零件加工要求进行分析，最终确定毛坯的材料，选择定位基准，并留出适当的加工余量。综合上述分析可以制定出零件加工工艺路线中的具体参数进行计算，例如基本的切削用量的计算，并根据计算结果选择机床，验算机床功率，此外，计算加工过程中的机动时间和辅助时间也是必不可少的。机械加工工艺过程，是指用机械加工方法逐步改变毛坯形态形状尺寸和表面质量，使之成为合格零件所进行的全部过程。机械加工工艺过程包括结构工艺性分析毛坯的选择基准的选择加工余量的确定工艺路线的拟定工序尺寸及公差的确定和加工设备的选择等。工艺路线是连接产品设计和制造的纽带，它是项经验性强技巧性高涉及多方面的知识和信息的工作，因此工艺路线设计极其复杂，其中，加工顺序的先后热处理的安排和工序的集中还是工序的集中与分散是工艺人员在拟定工艺路线时的原则性问题。为了提高劳动生产率，保证加工质量和改善劳动条件，需要设计专用的夹具。在夹具设计中，不仅要追求其其结构的合理性......”。

9、“.....影响工件加工精度的因素很多，且种类复杂。本夹具的设计是完成定位设计夹紧设计等，以及如何将这些机构装配起来形成个整体装配过程。结构方案确定以后，绘制了主要的零件图装配图。关键词加工工艺切削用量工艺计算的选择.确定零件毛坯的制造形式.拟定零件的机械加工工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择零件各表面加工顺序的确定工序的组合.工序设计.工艺计算铣后表面的工艺计算钻后表面上孔的工艺计算铣前表面的工艺计算钻前表面上孔的工艺计算铣上表面的工艺计算钻上表面上孔的工艺计算铣凸台面的工艺计算铣左端面的工艺计算钻左端面上孔的工艺计算夹具设计.夹具设计概述.机床夹具的分类.机床夹具的基本组成.夹具设计铣后表面夹具设计铣前表面夹具设计钻左端面孔夹具设计.夹具图装配图上的标注.定位误差的分析和计算定位误差的分析定位误差的计算.夹紧力的分析与计算结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论......”。