1、“.....如复合型导电塑料产品，是以不同树脂为基础，添加碳黑金属氧化物金属薄片导电有机化合物或无机化合物，具有防静电消静电和电磁波屏蔽等性能的塑料构成的，其注塑制品可广泛应用与电子工业部门，做各种电器元件。的操纵箱和控制箱以便于操作。.加热冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒般采用加热电阻加热圈，套在料筒外部并用热电偶分段检测。热量通过筒壁向内传热为物料塑化提供热源少数注塑机采用油加热。冷却系统，是用来冷却液压油料口以及模具的。冷却系统是个封闭的循环系统，将冷却水分配到几个独立的回路上去并能对其流量进行调节。较先进的注塑机冷却系统通过检测温度，对冷却水的流量实行闭环控制和调节。.液压系统液压系统是注塑机的“血液”循环系统，是为注塑机的各种执行机构工作油缸提供压力和速度的回路。液压回路般由控制系统压力与流量的主回路和去各执行结构的分贿赂组成。回路中由进出过滤妻泵蓄能器以及热交换器和各种阀类和各种压力温度指示仪表和开关元件等组成。......”。

2、“.....以便减少能耗和提高零件寿命。润滑可以是定期的手动润滑，也可以是连续的自动润滑润滑的油源可以从液压系统的低压油路中引出，也可建立单独的泵润滑回路。.电控系统电控系统是注塑机的“中枢神经”系统，它控制注塑机的各种程序及其动作对时间位置压力速度和转数等进行控制和调节。主要由各种继电器元件各种电子元件各种检测意见以及自动化仪表组成。电控系统与机械液压系统相结合对注塑机的工艺程序进行精确而稳定的控制。.安全保护和监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人机安全的装置。主要由安全门行程阀限位开关光电检测元件等组成，实现电气机械液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温料温系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。近代注塑机配备有现代化的电子控制装置或设备，例如，有可编程程序微处理机控制系统示频显示或电子函数分析器系统中央故障诊断装置自动预热油温装置电气指示回油滤清装置等。除上述外，还有些特殊的装置和动能组件，例如，带有微处理机的闭环控制系统快速注射用液压蓄能器控制系统制品称重器检验制品脱模光电装置自动上料输送设备......”。

3、“.....可通过模具中的顶出结构，从模腔中顶出制品。在动模板或定模板上还装有调模结构，以便在定的范围内调节模具厚度。在液压机械式合模结构中，还有通过调模结构来调试合模力的大小，控制超载。合模框架的前后侧设有安全罩安全门以及液压机械安全保护装置。在靠近安全门及安全罩的机架上设有限位开关及其调节装置，以便控制动模板启闭模的限位和在运动中压力与速度的切换。顶出政治达到顶出或退回均有限位开关。此外，还有调整模具厚度的限位，安全门打开或闭合的安全联锁装置。为了确保安全，般都用液压装置和电气限位开关同安全门联锁，当只有安全门闭上时才能产生闭模动作。.注射系统注塑机注射系统的作用是“吃进”塑料，使之塑化和熔融，并在高压和高速下将熔体注入模腔。注射系统主要由塑化装置螺杆驱动装置计量装置照射动作装置注射座以及整体运动和螺杆驱动装置行程限位装置以及加料斗装置等组成的。塑化装置又由螺杆和加热筒组成，在螺杆头部装有防止熔体倒流的防逆环和各种剪切或混炼元件螺杆驱动装置重要由减速装置轴承支架主轴套和螺杆驱动电机或油马达组成。预塑化是......”。

4、“.....注射装置主要由注射油缸和活塞及喷嘴组成。在注射时，油缸产生注射推力，通过主轴推动螺杆向头部熔体施高压，使熔体通过喷嘴充入模腔。计量装置是由支架和行程挡块组成的装置，它与螺杆预塑后推动作相联系，起塑化和计量作用。注射座是个可以在机身上移动的基座，塑化装置注射装置以及计量装置和料斗都固定在注射座上。注塑座在油缸的作用下，可以做整体前进或后退，是喷嘴与模具接触或离开。这个动作常称整体前进或后退。机架，又称机身，是个稳固的焊接构件。在机身左面安置合模机架右面安放注射部件在机身内部设置油箱油冷却器液压管路以及阀类油泵电机零部件在机架的正面安放注塑微处理机在注塑机上的应用是注塑机在自动控制方面的最重要的发展，微处理机控制注塑机的系统能实现显示，比较预选工艺参数和实际参数，用磁带储存并调整数据，用个中央台对树个装有微机的注塑机进行控制。注塑成型设备另方面的发展就是些特种注塑机和专用几的发展。由于注塑的物料十分广泛，而这些具有高聚物特性的物料，无论从高分子的内部结构，还是高分子的外部结构都有很大区别......”。

5、“.....对注塑成型工艺提出些特殊要求，于是推出些特殊的成型工艺和相应的成型设备。主要有下列几种.热固性塑料注塑机过去多用模压法或压铸发生产，现在也用注塑法生产。这样，生产率高，制品质量容易控制。可注塑酚醛塑料三聚氰胺塑料，以及玻璃纤维增强的不饱和聚酯等热固性塑料。第台热固性注塑机于年在美国诞生，后来联邦德国英国日本奥地利也相继生产。这类注塑机大都采用双回路系统，高压水冷却，对粘度大的塑料用背压调节，防止过热分解模板上装有绝热装置，料筒外部用油循环加热，温控制精度高。.结构发泡注塑机这种注塑机是当今塑料机械中发展最快的机种之。在“节能运动中”显示出生命力，因为用它可注塑发泡结构制品。除聚苯乙烯聚丙烯聚碳酸酯尼龙等结构发泡塑料做成结构发泡塑料，注塑各种结构制品，特别是成型较大型制品，也可用来代替金属及其它非金属材料。.多组分注塑机在普通发泡注塑机的基础上，又发展种专门有俩生产夹层结构发泡塑料制品的注塑机，又称共注塑机或多组分注塑机。其特点是备有两个以上的料筒和个配料用的特殊喷嘴。双组分注塑机首先由英国发明......”。

6、“.....并克服了单组分结构发泡制品表面经常出现旋涡的缺点。.反应注塑成型设备反应成型设备又称注射成型机。这种注射成型设备同普通注塑机已有很大区别。这是七十年代中期发展起来的品种。用注射成型设备生产的制品很广。螺纹,罗纹,管接头,注塑,模具设计,全套,设计,图纸第章绪论第节注塑成型技术的发展注塑成型技术发展概况注塑成型是种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热压缩剪切混合和输送作用，使物料进行均化和熔融。这过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有定几何形状和精度的塑料制品。上述这种通用注塑方法，是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法。早在工业革命末期，塑料橡胶才开始面世，而最初发明的成型方法就是注塑成型法。年英国亚历山大﹒柏士展出了用注塑成型制成的塑料梳子伞柄和其他制品。当时希望使用在电器工业上......”。

7、“.....“柏士”塑料的主要成分是硝酸纤维素再加上少量其它物质，可使它具有塑性和其它物理机械等性质。年英国位印刷员海特改良了“柏士”塑料，制成了赛璐铬，但仍以硝酸纤维素为主，年他把赛璐铬注入模出六个制品的模具中，这个模子已有主流道分流道和浇口。实际上，在注塑成型之前，已经有了橡胶挤出机和金属压铸机。如在年修筑英法的第条海底电缆时，就是利用挤出机在外层包上橡胶生产出来的。直至年以后才有热塑性聚合物面世。年在英国发明了第部螺旋挤出机。差不多在同时期，有人设计出更多的机型。在聚合物材料和注塑成型方法的发展中，聚合物材料和机器有着十分密切的联系，两者是相辅相成的。由于赛璐铬可燃性强，不适宜注塑，直到年推出醋酸纤维素后，注塑技术才得到了进步的发展。年注塑已发展成为工业化的加工方法，可以使热塑性材料聚合物生产出复杂的制品。年在市场上已出售注射量为.用压缩空气推动的活塞式注塑机年在德国和美国已有电力驱动的注塑机英国还发明了压缩空气油压注塑机。料筒是注塑机的心脏，在年发明了有分流梭的料筒，增大了聚合物材料的加热面积，克服了塑料导热性差受力不均匀等缺点......”。

8、“.....增加了阻力，是熔体注入模腔困难。年美国赛璐铬公司开发了螺杆熔料器式注射法。年德国公司又发明了螺杆直射注塑法，但是当时仍受到聚合物品的限制而没有很大的发展，直到第二次世界大战后，工程用的聚合无品种增加并相继投入工业化生产，才使注塑成型得到迅速的发展。年代以来是整个塑料工业发展的重要历史时期，从民用塑料开发转向工程塑料是这个时期的主要特征之。推动这种转变的重要因素是世界能源危机和金属材料价格的上涨。因而迫使人们大力发展过程塑料，实现“以塑代钢”“以塑代木”以石料代替其它非金属工业材料的愿望。在此期间除了对原有过程塑料进行共混改性外，还创造了许多新型高分子材料。这些新型高分子材料的诞生对注塑技术提出了更高的要求。现在世界工程塑料的销售量正以的速度增长。在工程塑料中由采用注塑成型，其产品虽然只占全部注塑制品产量的，但总产量却占。如经共混改性后，如今已有多个品种，其中绝大部分用于注塑成型，聚苯乙烯聚碳酸酯聚酯等类经过共混改性后可注塑成各种“塑料合金”制品，作各种结构零件，广泛地应用在汽车机械航空宇航建筑等行业中......”。

9、“.....再加入不同的增塑剂，可注塑成各种电子工业零件用玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对二甲酸丁二醇酯热塑性聚酯塑料可注塑成型各种轴套齿轮滚轮等机械零件，使其热变形温度可达，弯曲强度达.。俗称“赛钢”“夺钢”的缩醛塑料是种由聚甲醛衍生出来的甲醛环状三聚物再加上玻璃纤维的增强填料，采用注塑法可加工出尺寸精度为.的齿轮，以及弹簧轴承和滚筒等精密零件。用注塑成型方法还能成功地生产出些复合型材料的制品，如复合型导电塑料产品，是以不同树脂为基础，添加碳黑金属氧化物金属薄片导电有机化合物或无机化合物，具有防静电消静电和电磁波屏蔽等性能的塑料构成的，其注塑制品可广泛应用与电子工业部门，做各种电器元件。用注塑法还可生产热塑料磁铁这是由稀土类磁粉与聚酰胺等树脂经过混炼后在磁场中注塑的制品，磁粉最高充填密度可达。用注塑方法生产的塑料品种十分广泛，除了大多数热塑性树脂，如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚酰胺有机玻璃等通用塑料和工程塑料外，还有它们的共混料，都可用注塑法生产出具有不同力学物理耐磨耐腐蚀等性能的结构零件。近年来高分子材料的品种得到迅速的发展，而这些材料的特性差异很大......”。