1、“.....让熔体经过喷嘴用较高的压力注入到模具的型腔里，经冷却凝固后从模具中脱出，成为塑料制品。注射成型过程可以分为塑化充模冷却凝固脱模四个过程.材料分析冰箱扣手塑件以为原料。首先，是由丙烯腈丁二烯苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分各有的特性，使具有极好的综合力学性能。丙烯晴使具有良好的耐热性耐化学腐蚀性，苯乙烯使它具有良好的加工型和染色性能，丁二烯使变得坚韧。的价格便宜，而且原料容易获得，是当前应用最广产量最大的工程塑料之。其次，具有无味无毒，呈微黄色等特点。成型的塑件有非常好的光泽不透明。既有良好的机械强度，又有极好的抗冲击强度和较好的耐磨性耐寒性耐水性耐油性和化学稳定性。的主要性能指标如表所示表的主要性能指标力学性能屈服强度拉伸强度断裂伸长率弯曲强度口白晕最少平板类塑件应采用多点浇口，框架式塑件按对角设置浇口，圆环形塑件浇口安置在切向......”。

2、“.....罩形细长筒形薄壁形塑件设置多个浇点。冷料穴的设计冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是接受料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于大端直径，长度约为主流道大端直径。基于本次设计的模具，可采用底部带有拉料杆的冷料井，这类冷料井的底部由个拉料杆构成。如图所示.排溢系统的设计塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气，除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气，所以无需设计排气槽。......”。

3、“.....所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力。结构设计导向机构主要包括导柱导套，导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据所选择的标准模架，此设计中采用根导柱，导柱的结构形式采用带头直通式，配合个带头导套。导柱导套采用间隙配合，使导套在导柱上滑动，配合间隙般采用级配合。度定的情况下，流道的表面积或侧面积与其截面积的比值最小流道的横截面必须是恒定不变的所有分流道截面积之和应小于主流道横截面积分流道设计时，应先取较小尺寸，以便试模后有修正余量分流道较多时，应考虑设置分流锥，以避免熔料直接冲击型腔。......”。

4、“.....分流道的截面形状有圆形半圆形正方形形矩形及梯形等形状。为使流道中热量和压力损失最小，并且便于加工，故采用截面形状为圆形的分流道，并取分流道直径为。分流道要尽可能的短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。.分流道的布置形式分流道在分型面上的布置形式应遵循两方面的原则，是排列紧凑，缩小模具板面尺寸，二是流程尽量短，锁模力力求平衡。浇口的设计浇口也称为进料口，是分流道与型腔联接的通道，浇口的形状位置及尺寸对塑件的性能和质量影响很大。考虑到本塑件的形状等因素，决定采用侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模。浇口的设计原则浇口的位置应开设在塑件截面最厚的位置，以利于熔料通过浇口往型腔中补料，不易出现凹陷等缺陷浇口位置的选择应使熔料流程最短......”。

5、“.....能量损失最小，般浇口处于塑件中心处效果最好浇口位置应有利于型腔内气体的排出浇口位置应开设在正对型腔壁或粗大型芯的位置，防止料流将型腔型芯嵌件挤压变形对于有型芯或嵌件的模具，应避免偏心进料，以防型芯弯曲或嵌件移位浇口的位置和尺寸设计应合适，是熔料的填充有个合理的压力和速度，避免引起熔体断裂的现象浇口应安置在适当的位置，以使熔接线的数量最少长度最小，或可以将熔接线的位置移至不影响制件功能或外观的地方在确定模具的浇口位置和数量时，须校核流动比总流动通道长度与总共流动通道厚度之比，以保证熔体能充满型腔需要设置多浇口的大制件，应该添加足够紧密的浇口，以减少压力损失浇口与流道应有个合适的角度，以使旋纹放射斑和概念浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节......”。

6、“......浇注系统的组成普通流道浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。.浇注系统的设计原则尽量缩短流程，以减少压力损失，缩短充模时间浇注系统和塑件在分型面，应有降压流量和温度分布的均衡布置避免熔体在核心和插入的影响，防止变形和位移选择浇口位置应避免湍流和旋涡和射流和蛇形流，有利于排气和补缩焊缝位置需要安排，必要时，加冷料井或溢料槽浇注系统是方便和可靠的出现，和塑料分离，切除整形容易，和非损伤的外观浇注系统应达到所要求的精度和粗糙度，这浇口应高于级精度。减少浇注系统的用料量主流道设计.主流道的概念主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间......”。

7、“.....它单独设计，然后再与定模固定板的孔和定模板的孔相配合，从而实现主流道结构的设计。浇口套与定模板的配合是过盈配合，保证同轴度的要求，与定模固定板的配合是间隙配合，便于安装，浇口套的凸肩与定模固定板的扩孔配合，实现压紧。.主流道的设计原则为便于塑料熔体顺利流动，开模时主流道凝料又能方便拖出，浇口套的内孔通常做成圆锥形，锥度需适当由于主流道要与注塑机喷嘴和高温塑料频繁碰撞和接触，般情况下，主流道会设计成可拆卸的衬套镶在定模板上主流道长度应尽量简短，以减少冷料回收，减少压力和热量损失主流道的大小要根据塑料材料的流动特性来确定主流道应尽量避免拼块结构，以防熔融塑料进入接缝，造成脱模困难主流道般固定在模板上，以防止注塑过程中浇口套转动或被带出。.在选用浇口套时注意事项主流道与喷嘴接触处般设计成半球形凹坑......”。

8、“.....以免积存残料，堵塞流道截面形状过大，浪费塑料，冷却冰箱,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸冰箱扣手是塑料成型制品，是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品。塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表电器设备通信工具生活用品等方面获得大量应用。塑料制件加工的主要方法是塑料成型加工。塑料成型的概念是将各种形态的塑料熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在定压力下经过要求形状模具或填充到要求模具模腔内，冷却定型后，获得要求形状尺寸及性能塑料制件的生产过程。采用对零件进行结构分析，进行塑料注塑模的设计计算，选择合适的注射机，设计模架，浇注系统等方面，为保证制件的顺利脱模，设计侧抽芯机构，绘制模具三维图。录摘要塑件分析塑件的工艺分析注射机的选用与校核模具结构设计模具的整体设计总结参考文献致谢塑件分析......”。

9、“.....设计副合理的注塑模。如下图所示图冰箱扣手零件图.塑件结构分析.塑件的体积和质量计算塑件质量目的是选用合适的注塑机及确定模具型腔数目。计算塑件体积.计算塑件质量根据设计手册可查得的密度为.塑件质量.运用模两件的模具结构，考虑到其外形尺寸的较复杂性，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，选用注塑机型较为合适。．塑件的表面质量表面质量包括无条纹气泡凹痕变色等，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷定要避免，表面光泽性及表面粗糙度根据塑料制品使用要求来定。塑件的表面粗糙度与模具型腔表面的粗糙度有关。．脱模斜度材料塑件，型腔脱模斜度般为，型芯脱模斜度为。塑件的工艺分析.塑件的设计原则在保证塑料制品性能的前提下选择材料，同时应考虑加工的可行性和材料成本塑料制品在使用有效期限内应保证功能和性能。因此，在对塑料制品失效分析的基础上......”。