1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....把冲压的技术水平提高到了个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可加工复杂形状工件等系列优点，在机械汽车轻工国防电机电器家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说，模具技术水平已成为衡量个国家制造业水平的重要指标。目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业弯曲模具自由弯曲力此工件形弯曲时力的计算，选计算公式为自自材料在冲压行程结束时的自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件厚度弯曲件内弯角半径安全系数材料的强度极限查表,取综上所述，总的冲裁力为总.弯曲力总.冲压设备的选择选择压力机时，要根据模具结构来确定......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....校正弯曲时，更要使额定压力有足够的富余，般压力机的公称压力要大于校正弯曲力的倍。在此取了.倍，即公称压力.初选压力机的公称压力为，即冲床。所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力压力机的最大装模高度应大于或等于冲模闭合高度工作台板尺寸应能满足冲模的正确安装。按上述要求可选用开式双柱可倾压力机。选择压力机的型号为开式双柱可倾式压力机.它的主要技术参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大装模高度连杆调节长度模柄孔尺寸直径深度工作台尺寸前后左右电动机功率.因为，故选择压力机，满足要求。确定模具的压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....冲模的压力中心就是冲压件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。送料步距.材料利用率及排样草图通常以个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示η式中个步距内零件的实际面积个步距内所需毛坯面积送料步距条料宽度。经计算，个步距内的实际有效面积约为.，个步距内所需毛坯面积为冲裁单件材料的利用率η.因此选用条料，采用单排排样，这样的材料利用率较合宜，且操作方便。冲裁力压力机的选取及压力中心计算.冲裁力的计算冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具所必须的数据。其冲裁力的计算公式为其中为冲裁力为冲裁件的周长板料厚度为材料的抗剪强度为系数，常取.,钢抗剪强度。在般情况下，材料的.，为计算方便，也可用这个式子计算冲裁力两个大圆孔周长为中间两小孔周长为落料周长为.落料模具的冲裁力为。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....与和冲件轮廓的形状冲裁间隙材料种类和厚度润滑情况凹模洞口形状因素有关。在实际生产中常用以下经验公式计算式中冲裁力卸料力系数推件力系数顶件力系数梗塞在凹模内的冲件数为凹模直壁洞口的高度。与可分别由表.查取。当冲裁件形状复杂冲裁间隙较小，润滑较差材料强度高时应取较大的值反之则应取较小的值。表.卸料力推件力和顶件力系数料厚取为.为.为.。上这些工序，可以做出以下各种组合方案。方案落料弯曲冲孔冲孔方案二落料冲孔弯曲方案三落料冲孔弯曲成型对以上三种方案进行比较，可以看出方案，从生产效率模具结构加工难度方面考虑，这样的工序编排工序多，模具简单，但冲次太多，不适合大批量生产。方案二，冲孔两副合并，成模，次弯曲，共三个冲次，工序相对还是比较多。不适合大批量生产。方案三，幅模具，从生产角度考虑，比较合理，但孔的尺寸需要在弯曲前调整准确，如此，模具寿命也比较长，产品生产稳定，适合大批量生产。通过以上的方案分析，可以看出......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....选用方案三是比较合理的。各工序模具结构形式的确定上面的工艺方案分析和比较中，已经选用了方案三的模具种类，选用落料冲孔复合模，次弯曲成型。两幅模具进行生产。落料冲孔模如下图图.落料冲孔模结构图弯曲模如下图图.弯曲模结构图必要的尺寸计算计算毛坯尺寸弯曲件厚度为.，因为成型弯曲件需要经过落料冲孔弯曲，才能最后实现产品型，由于产品形状简单，弯曲高度比较高，为防止产品弯曲回弹，弯曲凸模角要小，产品才能垂直，这样就不需要单独计算弯曲系数及尺寸分析，展开尺寸需要根据实际弯曲模具的间隙和模具结构来调试，计算结果仅仅作为参考。产品展开尺寸的计算可以根据经验用查表法计算小角弯曲公式是,其中，弯曲最高尺寸.弯曲宽度尺寸查表得系数.经过实际计算.，本设计中取整。展开尺寸与成型模具的间隙，模具结构等都有关系，因此此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。展开图纸如下图所示图.展开图由于产品四个角太尖，做模具时凹模热处理容易应力集中，导致开裂......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....应在尖角处增加角。根据材料厚度毫米，最小角为.，所以更改后的展开图如下排样设计与计算.排样方法排样对材料的利用率，工件的尺寸精度，生产率，模具制造难易程度和使用寿命有定的影响。按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样与少无废料排样两大类。减震器,支架,成形,工艺,分析,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要前言弯曲件的工艺分析弯曲件零件图弯曲件工艺分析弯曲件的工艺方案冲压该零件，需要的基本工序和次数各工序模具结构形式的确定落料冲孔模如下图弯曲模如下图必要的尺寸计算计算毛坯尺寸排样设计与计算.排样方法.搭边值的确定.送料步距与条料宽度计算.材料利用率及排样草图冲裁力压力机的选取及压力中心计算.冲裁力的计算......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....模装配.模装配结束语设计心得致谢参考文献摘要毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的次总检验，是走向工作岗位前的次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计副完整的模具训练培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。本设计主要对减震器支架盖冲压模具进行设计。结合公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对模具进行了改进设计。本设计对弯曲件加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。本次设计是在指导老师认真耐心的指导下，对模具的经济性模具的寿命生产周期及生产成本等指标下进行全面仔细的分析下而进行设计的。在此,我表示衷心的感谢他们对我的教诲.冲模是模具设计与制造专业的主要专业课程之。它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲压模具的爱好。但因本人经验有限，因此很难避免的存在些不合理之处，望各位老师批评和指正，以使我的毕业设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。关键词冲压模具弯曲模辅助设计模具结构前言模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压多工位自动冲压以及液压成形超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可加工复杂形状工件等系列优点，在机械汽车轻工国防电机电器家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高......”。