1、“.....模柄的选用.导向装置的选择模具装配.模具装配图.压力机的选择参考文献前言冲压工艺是种生产效率很高的少切削或无切削的先进加工方法，在经济和技术方面都具有很多的优点。它操作方便，便于实现机械化和自动化，适合于较大批量卡环零件的生产，其制品般不需进步的机械加工，尺寸精度和互换性也比较好。所以，在航空，汽车，电子的工业中占有十分重要的地位。其中级进模是冲压模具中种先进高效的冲压模具。力的增大，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刀。小间隙还会产生凹模胀裂，小凸模折断，凸凹模相互啃刃等民常损坏，这些都是导致模具寿命大大降低。因此，适当增大模具间隙......”。

2、“.....并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命。但间隙过大时，板料的弯曲拉伸相应境大，使模具刃品商面上的下面上在正压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形加剧，降低模具寿命。同时，间隙过大，卸料力会随之增大，也会加剧模具的磨损。所以选用合理的总裁间隙对于提高总裁制品的精度模具寿命减小冲裁力是至关重要的。本冲压件电器小钩片，并无较高尺寸精度要求，但应尽量少毛刺，选用较小的间隙。根据我国冲裁隙指导性技术文件，对不锈钢在冲裁件断面质量尺寸精度要求较高时，.，初始双面间隙。冲切各处凸模均为切边型凸模，类似于简单模中的冲孔......”。

3、“.....凸模基本尺寸以相应部分的名义尺寸为准．凹模尺寸以各相应部分单边放大冲裁间隙.表系数料厚非圆形圆形工件公差.式中成品直径坯料直径。代入算得.远大于材料的极限拉延系数，且其相对高度也不大于其极限高度，故卡环零件可次拉出。冲孔及整形冲孔整形工序的尺寸与卡环零件图相等。工艺设计与计算.凸，凹模刃口尺寸计算此落料为圆形件，为方便凸凹模制造加工，故选取凸凹模配合加工的方法,取冲裁件公差等级为级。冲裁间隙值的选取对工件质量冲裁力的大小模具寿命都有显著的影响.冲裁间隙对总裁件的质量的影响当间隙大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完毕后......”。

4、“.....冲裁件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸当间隙小时，凸模压入板料接近于挤压状态，材料受凸凹模挤压力大，压缩变形大，冲裁完毕后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。.冲裁间隙对模具寿命的影响因为总裁过程中，模具端面受到很大的垂直压力与侧压力，而模具表面与材料的接触面限在刃口附近的狭小区域，这就意味即使整个模具和板材的接触面之间产生局部附着现象，当接触面发生相对滑动时，附着部分便发生剪切而引起磨损附着磨损，这是模具磨损的主要形式。当模具间隙减小时，接触压力会随之增大......”。

5、“.....摩擦发热严重，因此模具磨损加剧，甚至使模具与材料之间产生粘着现象。而接触压厚度方向的变形容易值越大，在拉深过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉深成形性能越好。在金属板料中，含碳量小于.的软钢软黄铜含铜量纯铝及铝合金奥氏体不锈钢材料具有良好的拉深性能。此卡环零件用的是是典型的不锈钢材料,材料的塑性好,屈强比比值低,有利于拉深成形.如下表所示表.材料的力学性能材料名称抗剪强度屈服强度抗拉强度屈强比伸长率.尺寸精度此卡环零件图未给出精度等级,因为影响拉深精度的因数很多,故不对其有过高的精度要求.般情况下,拉深件的精度在级以下,级以上......”。

6、“.....工艺方案的确定.冲压基本工序的确定根据对卡环零件图的分析，其冲压基本工序可初步定为落料拉深冲孔整形翻边.工序数目的分析由于大批量生产，所以冲压加工过程要求提高生产效率，降低生产成本来满足生产要求，可要求工序数目尽量减小，应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的卡环零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产效率，又能安全生产。根据生产经验，集中到副模具上的工序数量不宜太多，对于复合模，般为个工序，最多个工序，对于级进模，集中的工序可多些。冲压工序顺序的确定落料拉深冲孔整形翻边......”。

7、“.....可确定以下几种方案方案采用单工序冲裁模，先落料，再拉深，然后依次冲大孔冲小孔，最后卡环,冲孔,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。在这次设计中，首先我们使用软件的三维造型功能，对卡环零件进行三维造型。对卡环零件进行工艺性分析，绘制卡环零件的二维和三维图，以加深对卡环零件的理解。了解冲裁件拉深件和成形件结构的工艺性。设定卡环零件的工艺方案......”。

8、“.....计算毛坯的尺寸，计算冲裁次数，设定各步半成品的尺寸并绘出工序简图。计算各个工序的工作压力，设计并绘出模具简图，选取各个合适的卡环零件。了解落料模拉深模整形模切边模和冲孔模的特点和需要注意的问题，在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析，进行模具结构设计并选择冲压设备。目录摘要前言产品的工艺性分析.卡环零件图分析卡环零件结构分析.卡环零件工艺性分析卡环零件材料尺寸精度工艺方案的确定.冲压基本工序的确定工序数目的分析冲压工序顺序的确定.冲压工艺方案的比较与确定方案的比较方案的确定工序设计和工序尺寸计算.毛坏尺寸的计算......”。

9、“.....凸，凹模刃口尺寸计算落料凹模刃口尺寸计算冲孔凸模刃口尺寸凸凹模刃口尺寸.凸模和凹模外形尺寸及结构形式的确定落料凹模外形尺寸及其结构凸模外形尺寸及其结构形式.冲压工艺计算冲裁力的计算顶件为的计算推件力的计算压边力的计算压力中心的计算模具整体结构的确定.模具类型的选择.各个模板尺寸设计.操作方式选择.材料送进方式选择.卸料和推件及压边装置的选择卸料装置推件装置.导向装置的选择导向卡环零件设计与标准导柱结构尺寸导套结构尺寸.模柄的选用.导向装置的选择模具装配.模具装配图......”。