1、“.....其作用是为液压系统提供压力油，是系统的动力源。执行元件，指液压缸或液压马达，其职能是将液压能转换为机械能而对外做功，液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动或摆动，液压马达可完成回转运动。控制调节元件，指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力流量和方向等，以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。辅助元件，包括油箱过滤器管路及接头冷却器压力表等。它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。工个.的孔和两.的孔并对这个孔进行扩孔加工刀具为高速钢组合钻头，工件重，加工动作顺序如下动力滑台快速趋近工件工进钻孔加工二工进扩孔加工加工结束快退原位停止。工作负载工作切削阻力，工进时轴向阻力，二工进时轴向阻力滑台移动质量工作速度快进快快退快进工进二工进.加减速时间.。滑台移动行程快进，工进，二工进滑台导轨型式平导轨。静摩擦系数.，动摩擦系数工作性能要求运动速度要平稳，滑台往复次数不大于次分，液压缸效率η.。.负载与运动分析工作负载由于切削原理可知......”。

2、“.....钻孔时的主轴转速和每转进给量可选用下列数值。对.的孔来说。对.的孔来说。利用上式，求得惯性负载式中惯性负载滑台和工件的总质量单位是时间速度变化量。阻力负载静摩擦阻力动摩擦阻力式中静摩擦系数动摩擦系数重力加速度。液压缸的机械效率取，由此得出液压缸在各工作阶段的负载如表所示。表液压缸在各工作阶段的负载值工况负载组成负载值推力启动.加速.快进.工进.二工进Ⅱ.快退.负载图和速度图的绘制已知滑台移动行程快进工进，二工进，快退。负载图按上面计算的数据绘制，如图所示。速度图则按已知数据.如图所示。负载图速度图图组合机床液压缸的负载图和速度图.液压缸主要参数的确定液压缸内径和工作压力选择及况图绘制根据快进与快退速度相等要求，液压缸可选择为差动结构形式，即为大腔面积，为小腔面积，活塞上力平衡方程稳态为。组合机床为半精加工设备，取工作压力背压可取.同时考虑到钻孔结束时可能发生前冲现象，取.最大负载。.，.式中活塞杆直径......”。

3、“.....为，。由此求得液压缸两腔实际有效面积为，根据上述与的值可估算液压缸在个各工作阶段中的压力流量和功率，如表所示，并据此绘出工况图如图所示。表液压缸在不同工作阶段的压力流量和功率值工况负载回油腔压力进油腔压力输入流量•输入功率计算式启动.,加速,恒速,工进,二工进,启动.,加速,恒速,图组合机床液压缸工况图.液压系统设计根据组合机床液压系统的设计任务和工况分析，所设计机床对调速范围低速稳定性有定要求，因此速度控制是该机床要解决的主要问题。速度的换接稳定性和调节是该机床液压系统设计的核心。此外，与所有液压系统的设，发出信号，使断电，换向阀处于中位，液压两腔油路封闭，滑台停止运动。双泵供油液压系统分析该液压系统采用双泵供油，系统的功率损失小效率高节约能源。再回路上设有背压阀，提高了滑台运动的平稳性。把调速阀设在进油路上，具有启动冲击小便于压力继电器发讯控制容易获得较低速度。.带蓄能器的动力滑台液压系统带蓄能器的动力滑台液压系统图图为带蓄能器动力滑台液压系统图，下面以实现次工作进给的自动循环为例......”。

4、“.....蓄能器截止阀，单向阀，压力继电器限压式变量叶片泵调速阀三位四通电磁换向阀顺序背压阀，行程阀图带蓄能器的动力滑台液压系统图带蓄能器的动力滑台液压系统工作过程．快进快进如图所示，按下启动按钮，电磁铁通电，三位四通电磁换向阀左位，截止阀打开，顺序背压阀无背压，因此处于左位。进油路分两个方向进入油路。液压泵单向阀节流阀电磁换向阀行程阀行程阀液压缸左腔蓄能器截止阀节流阀单向阀电磁换向阀油箱回油路液压缸右腔顺序背压阀电磁换向阀油箱。．工进当滑台快进结束，液压缸处于工进开始位置，此时液压缸挡块把行程阀的推杆压下，行程阀关闭，截止阀关闭，顺序背压阀有背压，因此处于右位。进油路液压泵单向阀节流阀电磁换向阀调速阀行程阀液压缸左腔回油路液压缸右腔顺序背压阀电磁换向阀油箱。．二工进当滑台完成工进后，液压缸处于二工进开始位置，此时液压缸上的挡块把行程阀的推杆压下，行程阀关闭，回路中仍有背压，顺序阀处于右位，工作平稳。进油路液压泵单向阀节流阀电磁换向阀调速阀调速阀液压缸左腔回油路液压缸右腔顺序背压阀电磁换向阀油箱......”。

5、“.....滑台即停留在死挡铁处，此时液压缸左腔压力升高，使压力继电器动作，发出电信号给时间继电器。停留时间由时间电器调定。．快退停留结束后，时间继电器发出信号，压力继电器控制电磁铁断电通电，电磁换向阀右位，液压缸有杆腔进油，无杆腔回油，截止阀打开蓄能器向油路供油，由于回油路压力低，因此顺序背压阀回复到原位。进油路分两个方向进入油路。液压泵单向阀节流阀电磁换向阀顺序背压阀液压缸右腔蓄能器截止阀节流阀单向阀电磁换向阀顺序背压阀油箱回油路液压缸左腔单向阀单向阀电磁换向阀油箱。．原为停止当滑台完成个动作循环后，电磁铁和都断电，电磁换向阀处于中位，此时单向阀出口压力升高，单向阀关闭，蓄能器停止供油，由于电磁换向阀采用了型中位机能，液压泵不能够通过换向阀的中位实现卸荷，系统停止工作。带蓄能器的动力滑台液压系统分析系统采用了“限压是变量叶片泵调速阀背压阀”调速回路，采用容积节流调速回路并在回油上设有背压阀，能保证系统调速范围宽低速稳定性好的要求。节流阀串联实现二次进给......”。

6、“.....保证了换接精度，避免换接时滑台前冲，且油路的布局简单灵活。系统回路中的单向阀作用不同，子系统中与节流阀和行程阀并联的单向阀是为了防止油液倒流，而蓄能器与系统连接的单向阀是为了防止回路之间的动作干涉。由于单向阀的存在，工进和快进系统互不干涉。节流阀同时起到调速防止子系统之间油路相互干涉增加阻尼和防止冲击的作用。第章卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计.明确系统要求加工对象为变速箱箱体孔，材料为铸铁硬度，该钻孔机床主轴箱上有根主轴，加同时还不断推出新的密封材料及新的密封结构，推动液压密封技术不断向更高技术水平发展。目前世界上最大的中大型发动机制造企业，美国的康明斯发动机制造公司，成立于年，也几乎有近年的历史。.马力以上的柴油机可以全方位为各种工程机械，甚至所有需要柴油机动力的各种机械配套，在技术上可以完全满足最苛刻的欧欧排放标准，甚至可以达到欧欧排放标准。在科学技术迅猛发展的今天，计算机技术网络技术通信技术等现代化信息技术正对人类的生产生活产生着前所未有的影响。这些信息技术的进步，为今后制造业的发展......”。

7、“.....为数字化设计资源与制造资源的远程共享，进步提高产品开发效率奠定了基础。这点已经引起了学术界的广泛关注，并且有很多科研学者已经投入到了这方面的研究。目前在液压领域中，特别是中小企业在进行液压传动系统的设计时，存在着零部件种类繁多系统集成复杂参考资料缺乏等系列困难，而远程设计服务可以解决这些问题。为减轻液压设计人员的工作负担，实现现代化设计模式的转变以及设计资源技术资源和产品信息的共享。.课题的来源及研究的目的和意义课题来源于哈尔滨通用液压机械制造有限公司。研究的目的通过本次毕业设计主要学习掌握综合运用液压传动机械设计工程系统等课程中所学理论知识的能力着重突出液压系统设计的独立性和实用性，培养和提高独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。研究的意义组合机床是以系列化标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。它适宜于在大批大量生产中对种或几种类似零件的道或几道工序进行加工。这种机床既有专用机床的结构简单生产率和自动程度较高的特点......”。

8、“.....以适应工件变化的需要。其中液压系统是组合机床必不可少的部分，由于液压传动的各种元件，可以根据需要方便灵活地来布置，而且重量轻体积小运动惯性小反应速度快，还可自动实现过载保护。.课题的研究内容对现有的卧式组合钻孔机床液压系统进行调研和分析，明确组合钻床液压系统的工作机理和分类，设计组合钻床液压系统中的相关部分，并对其进行总结。其中包括分析现有组合钻床的组成和工作原理设计组合钻床液压油源系统原理图设计组合钻床液压油源设计液压缸的装配图设计液压缸的部分零件图设计系统所需的阀块装配图设计阀块的零件图撰写毕业设计论文。第章组合钻孔机床液压系统分析.型动力滑台液压系统分析型动力滑台液压系统图图为型动力滑台液压系统图，下面以实现二次工作进给的自动循环为例，说明其工作原理。过滤器限压式变量泵单向阀背压阀顺序阀电液磁换向阀,调速阀下行程阀电磁阀压力继电器图型动力滑台液压系统图型动力滑台液压系统工作过程．快进按下启动按钮，电磁铁通电，电磁换向阀的先导阀左位，液动换向阀在控制压力油作用下将作为接入系统......”。

9、“.....压下行程阀，切断快进通道，这时压力油经调速阀电磁阀进入液压缸左腔。由于液压泵供油压力高，顺序阀已被打开。进油路油箱过滤器泵单向阀阀调速阀阀液压缸左腔回油路液压缸右腔阀顺序阀背压阀油箱．第二次工进工进结束时，挡块压下行程阀开关使电磁铁通电，这时压力油经调速阀和进入液压缸的左腔液压缸右腔的回油路线与工进时相同。此时，变量泵输出的流量自动与二工进调速阀的开口相适应。卧式,单面,钻孔,组合,机床,液压,系统,设计,优秀,优良图纸摘要面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。本毕业设计论文主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是快速前进工作进给快速退回原位停止。综上所述，完成整个设计过程需要进行系列的工作......”。