（图纸+论文）卷圆机结构设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:49

《（图纸+论文）卷圆机结构设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....加工产生的废料也较多。卷制法。即利用辊轮将的扁钢卷制成所需的圆环。钢板在辊轮上弯曲变形，是个横向弯曲的过程，如图.所示。钢板在外负荷力矩的作用下，产生弯曲变形时，中性层以上的纵向纤维受到压缩变形，中性层以下的纵向纤维受到拉伸变形。根据外负荷力矩的大小，当钢板表面层的最大应力小于钢板材质的屈服极限时，各层的纵向纤维都处于弹性变形状态，随着外负荷弯曲力矩的增大，钢板各层纤维继续产生变形。当外负荷增加到定数值，钢板表层纵向纤维应力超过了材料屈服极限时，纤维产生塑性变形，负荷越大，塑性变形区由表层向中性层扩展的深度也越大。蜗轮齿形系数，按当量齿数值取，。齿轮的设计计算选择齿轮材料精度级小齿轮号钢调质处理硬度大齿轮号钢正火处理硬度。由文献表取齿轮等级精度为级，初选。取齿数，范围取齿数，齿按齿面接触疲劳强度计算公式.确定各参数取.。。文献表取。文献表取.。，其中得，其中得其中，取则其中由图由图，计算循环次数取，则，设计计算则几何尺寸计算中心距......”。

2、“.....则，圆整得。齿宽，圆整，齿根弯曲强度校核.确定各参数可查表则，图，.其中图，取.。则，校核验证圆周速度圆周速度小于，故选浸油润滑。小齿的相关参数计算分度圆直径基圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径大齿的相关参数计算分度圆直径基圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径.轴的设计计算四根轴的结构设计四根轴均采用钢，调制处理。Ⅰ轴Ⅰ，Ⅰ其中取，则，取。Ⅱ轴Ⅱ.，Ⅱ，其中取，则。Ⅲ轴Ⅲ.，Ⅲ.，其中取，则。Ⅳ轴Ⅳ.，Ⅳ.，取，则，取Ⅳ。低速轴的计算估算轴的基本直径辊轮处轴承处轴肩齿轮处轴承处确定各轴段长度辊轮处轴承处轴肩齿轮处轴承处根据文献表，取带的基准长度带长修正系数.则实际中心距验算小带轮包角由文献公式适用确定带的根数由文献表查得.由表插入法求得由查表得，则有取根。计算作用在轴上载荷由文献表，得.，单根带的初拉力.作用在轴上压力带轮的结构设计带速，材料用灰铸铁。，采用腹板式，采用腹板式。带轮轮槽尺寸由文献表，得......”。

3、“.....，转速Ⅲ传动比，单向传动，载荷基本平稳，冲击较小，因蜗杆传递的功率不大，速度只是中等，故蜗杆选用号钢，因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为。蜗轮用铸锡磷青铜金属模制造。为节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁制造。且已知蜗轮输出转矩为.，蜗轮材料为铸锡磷青铜，砂型制造,估计.，根据表查得选择蜗杆头数及蜗轮齿数根据，查表得蜗杆头数，蜗轮齿数为确定蜗轮传递的转矩为已知，即.确定模数和蜗杆分度圆直径因载荷平稳，取载荷系数.，得查表得模数，蜗杆分度圆直径，直径系数。计算主要尺寸蜗轮分度圆直径蜗杆导程角中心距验算相对滑动速度和传动效率，蜗杆分度圆速度齿面相对滑动速度与估计值接近。蜗杆传动效率按.，硬度，蜗轮材料为铸锡磷青铜，查表得,由式得,，与蜗轮蜗杆功率.吻合。蜗杆传动强度计算蜗轮齿面接触疲劳强度计算蜗轮齿面的接触疲劳强度验算公式为.可得......”。

4、“.....通常设计可取。则有，即。蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算蜗轮齿根弯曲疲劳强度的近似校核公式为.式中螺旋角影响系数已知因而，由式.完全可以确定该机的各参数，其值可靠，可以作为设计其系列产品的理论依据。在本次设计中，由于均为已知，而只有和的值未知，它们之间存在着映射的关系。设计，为了防止钢板在它上面发生轴向滑动，我们也在钢板与辊轮接触处设置环形槽，槽深，因此上辊轮的实际直径为，将其值代式.得.所以在卷制过程中，只需将上下辊中心高调整为.即可。图.主参数的结构分析通过对卷圆过程中三辊轮受力情况的分析，确定卷圆机主要参数如表.所示。表.卷圆机主要参数加工工件曲率半径卷板的宽度上辊轮直径下辊轮直径上下辊轮中心高下辊轮中心距本章小结卷圆机在卷圆的过程中是通过上辊轮和俩个下辊轮对钢板施加压制力，从而使钢板产生塑性变形进行加工零件的。因此通过对卷圆机工作过程中三辊轮受力情况的分析，确定上下辊轮的直径下辊轮中心距及上下辊轮的中心高等参数。第章传动系统设计......”。

5、“.....传动级数最少，机器结构最紧凑，我们采用传动比非常大的蜗轮蜗杆传动方案，且根据“传动比大的放在靠电机处”的原则，将其放在带传动的下级传动中。通过“过桥”齿轮与下辊轮齿轮的啮合作用，带动两个下辊轮旋转，因为两个下辊轮齿轮的参数完全致，且“过桥”齿轮中心在两个辊轮的对称中心上，所以两个下辊轮作同步旋转运动。传动方案示意图如图.所示。图.传动系统示意图.电动机选择选择电机的结构形式电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂，价格较高，维护比较不便，因此无特殊需要时不宜采用。生产单位般用三相交流电源，因此基本都选用交流电动机。交流电动机有异步电动机和同步电动机两类。异步电动机有笼型和绕线型两种。我国新设计的系列三相笼型异步电动机属于般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单工作可靠价格低廉维护方便，适用于不易燃爆无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上。电动机的确定卷圆机的下辊轮工作转速卷圆机......”。

6、“.....毕业设计,全套,图纸国内外发展现状国外发展现状年来，卷圆机随着科技特别是微电子计算机技术的进步而不断发展。美国德国日本三国的卷圆机技术非常先进，经验很多，并且分别有自己的特点。在美国，政府重视卷圆机工业的发展，因而不断提出卷圆机的发展方向，提供充足的经费，特别讲求“效率”“创新”，注重基础科研。由于美国首先结合汽车轴承行业的生产需求开发了大批自动生产线，所以美国的高性能卷圆机技术在世界直居领先地位。但因为偏重基础科研，忽视应用技术，有段时间卷圆机的产量增加缓慢，直到纠正偏向后，产量又逐渐上升。德国政府讲求“实际”与“实效”，坚持以人为本，不断提高人员素质，他们还特别重视理论与实际相结合，基础科研与应用技术并重，在卷圆机产品质量上精益求精。德国的卷圆机质量及性能良好先进实用，出口遍及全世界，尤其是大型重型精密卷圆机，在质量性能上居世界前列。日本政府对卷圆机工业的发展异常重视，并通过规划法规进行引导......”。

7、“.....在质量管理及卷圆机技术方面学习美国，而且做得更好。日本在发展卷圆机的过程中，狠抓关键，突出发展卷圆机系统。日本公司在产量上居世界第，销售额占世界市场的，对加速日本和世界卷圆机的发展起了重要作用。国内发展现状我国是世界上卷圆机机床产量最多的国家，但在国际市场竞争中仍处于较低水平即使国内市场也面临着严峻的形势，方面国内市场对各类卷圆机机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另方面却有不少国产机床滞销积压，国外卷圆机机床产品充斥市场。这种现象的出现，除了有经营上产品制造质量上和促销手段上等原因外，个主要的原因是我国生产的数控卷圆机机床品种性能和结构不够先进，新产品的开发周期长，从而不能及时针对用户的需求提供满意的产品。我国工厂由于缺乏卷圆机设计的科学分析工具如分析和评价软件整机结构有限元分析方法以及卷圆机机床性能测试装置等，自行开发的新产品大多基于直观经验和类比设计，使设计次成功的把握性降低，往往需要反复试制才能定型......”。

8、“.....卷圆机用户根据使用需要，在订货时往往提出些特殊要求，甚至在产品即将投产时有的用户临时提出些要求，这就需要迅速变型设计卷圆机和修改相应的卷圆机图纸及卷圆机技术文件。在国外，这项卷圆机修改工作在计算机的辅助下般仅需数天至周，而在我国卷圆机机床厂用手工操作就至少需个月，且由于这些图纸和文件涉及多个部门，常会出现漏改和失误的现象，影响了产品的质量和交货期。由于长期以来形成的卷圆机设计工艺和制造部门分立，缺乏有效的协同开发的模式，不能从制订方案开始就融入各方面的正确意见，容易造成产品的反复修改，延长了开发的周期。为解决这些问题，必须对产品开发的整个过程综合应用计算机技术，发展优化和仿真技术，提高产品结构性能，使用相应的产品虚拟开发软件，这样才能有效地解决产品开发的落后局面，使企业取得良好的经济效益。.卷圆机的类型和特点卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将碳钢不锈钢有色金属型材角钢带钢槽钢管子等卷制成圆环的种高质量高效益的卷圆装置......”。

9、“.....具有体积小能耗低效率高无噪音安装使用方便操作简单承载能力强寿命长卷圆速度快产品质量可靠等优点。液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品，能加大卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，代替了原有钢板下料对接校正车床加工等复杂工艺并节省了氧气乙炔劳动力原材料等，是制造圆盘的先进母体。.本文设计内容本文主要对机械式三辊对称式卷圆机进行设计。主要包括电机的选择传动系统设计压下装置设计及箱体的设计等。第章卷圆机工作方案的选择.卷圆机成型方案的确定如图.所示，制造该圆环零件的方法有以下两种冲压法。即利用冲压的方法，设计套专门用来制造该零件的模具，这种方法最突出的优点就是生产效率高，只要设计出套模具和与之相配套的模架便可大量生产同型号的圆环零件，但此法也有明显的不足之处.由于需要得到的圆环的外径为，内径为，设计出来的模具体形巨大，非常笨重，成本较高.冲压对加工坏料的材质有限制，只适合加工塑性较好的低碳钢.由于该圆环的内径较大......”。