1、“.....应选择合理的定位基准和加工方法。叉形件的技术要求是根据零件的主要功用以及使用条件确定的，通常有以下几个方面加工精度。的中心孔，深度为.，此孔用于以后加工定位。工序粗车外圆车锥度，设备.粗车外圆和，作为后面工序加工的粗基准。加工.，粗糙度为.。这道工序中的精度要求较高，原因是在以下的工序中要求采用这段圆柱面作为定位基准。这样以这段外圆作为基准定位，可提高定位的稳定，可靠性。在本工序后，由于出现最终表面，要求以后工序间要进行防锈，油封。工序粗铣平面铣槽，设备此工序中用铣床专用夹具，加工中以的端面和外圆柱面为定位基准。此工序中零件的定位基准是底端面及外圆表面作为定位基准......”。

2、“.....夹紧方式采用螺母夹紧，用连杆及弹簧。设计基准为表面如箭头所指见图，工序图工序打毛刺，设备钳工台去铣加工后槽和平面的毛刺工序打中心孔，设备在端面打中心孔，工序的要求与工序要求相同工序打毛刺工序细车外圆，设备此工序的以端面和的端面的中心孔定位工序钻孔，设备。此工序中先进行钻孔然后进行扩孔，考虑到扩孔的加工质量比钻孔高，般精度可达到，表面粗糙度值值为微米，而且实践表明这样分两次择和转换等，就把这些工步集中成若干个工序，在若干台机床上进行。本零件是大批量生产，而且零件比较小装夹比较方便，因此采用工序分散，采用比较简单的机床和工艺设备，调整容易......”。

3、“......制定工艺路线及方案制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。在分析研究叉形件零件图的基础上，对各加工表面选择相应的加工方法。外圆表面的加工方案粗车半精车精车磨。内孔表面加工方案钻镗铰平面加工方案粗车精车磨。工艺方案如下工序毛坯，选择长,的棒料，零件材料为。供应状态为热轧，热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗......”。

4、“.....工序下料，在锯床上用弹簧夹头加紧，切断成长的棒料。工序钻中心孔，用弹簧夹头加紧外圆，在两端面中能承受大的切削力分布面积大可使定位稳定可靠。必要时，可在工件上增加工艺搭子或在夹具上增加辅助支撑。粗基准的选择在选择粗基面时，考虑的重点是如何保证各加工面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置复合图纸要求。因此选择粗基面的原则有以下几个方面如果必须首先保证工件重要表面的余量均匀，就应该选择该表面作为粗基准。如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应该以不加工表面为粗基准。应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠，平整光洁的表面作为粗基准。应该注意......”。

5、“.....所以粗基准在同尺寸方向上通常只允许使用次，否则定位误差太大。根据以上原则，粗基准选择毛坯的外圆表面径向基准，以端面作为轴向基准下料，这样选择可以保证在粗加工时零件精度。精基准的选择对于精基面考虑的重点是如何减少误差，提高定位精度，因此精基准的选择原则有以下几个方面应尽可能选用设计基准作为定位基准，这称为基准重合原则。所选的定位基准，应能使工件定位基准精准，稳定，刚性好。变形小和夹具结构简单。应尽可能选择统的定位基准加工表面，以保证各表面的位置精度，这称为统基准原则。有时还要遵循互为基准，反复加工叉形,工艺,车床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载零件的结构与工艺分析第二章工艺规程设计......”。

6、“.....基准的选择粗基准的选择精基准的选择.加工阶段的划分零件加工阶段的划分工序的集中与分散.制定工艺路线及方案.机械加工余量工序尺寸的确定.尺寸链的计算第三章车床夹具设计.夹具结构和类型.工件自由度分析.定位基准的选择.车床夹具结构.夹具精度分析.夹具设计及操作的简要说明第四章全文总结参考文献致谢毕业设计小结附录前言机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工工艺设计和针对个工序进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好地保证精度，提高劳动生产效率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高生产效率，精度......”。

7、“.....从而使产品在保证精度的前提下提高效率，降低成本。在本次设计中，就针对叉形件的工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择种较好的加工工艺路线进行加工，并对叉形件的孔进行车床专用夹具的设计，在这过程中，对夹具的定位误差和精度进行分析计算。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行最后次深入的综合性复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，生产安全......”。

8、“.....上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证，然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品加工精度，降低生产成本等。毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的基础知识研究能力自学能力以及综合运用能力的培养和检验，也是次理论联系实际的训练，就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己将来从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指正，谢谢。第章零件的分析......”。

9、“.....从整体上来看，飞机液压助力器是安装在飞机副翼操纵机构中或方向舵操纵系统中，用于不可逆的液压助力器操纵。当飞机液压系统损坏或压力下降时，液压助力器外筒左右两腔沟通，即助力器当拉杆使用，以实现人力应急操纵。每架飞机上装有两台液压助力器。分别操纵左右副翼或方向舵。叉形件零件在产品中内孔和外圆与叉形件组件中的外圆和内孔配合，起到个连接的作用。.零件的结构与工艺分析从叉形件的结构特征来看下图，它是长度大于直径的回转体零件，其被加工表面有外圆柱面外圆锥面螺纹沟槽孔等。根据它的结构特点和精度要求，应选择合理的定位基准和加工方法......”。