1、“.....这样以这段外圆作为基准定位，可提高定位的稳定，可靠性。在本工序后，由于出现最终表面，要求以后工序间要进行防锈，油封。工序粗铣平面铣槽，设备此工序中三把铣刀同时加工，加工中以的端面和外圆柱面为定位基准。此工序中零件的定位基准是底端面及外圆表面作为定位基准。选用型块做为零件的主要定位元件。夹紧方式采用螺母夹紧，用连杆及弹簧。设计基准为表面如箭头所指见图，工序图工序去毛刺，设备钳工台去铣加工后槽和平面的毛刺工序打中心孔，设备在端面打中心孔，工序的要求与工序要求相同工序细车外圆，设备此工序的以端面和的端面的中心孔定位工序钻孔，设备。此工序中先进行钻孔然后进行扩孔，考虑到扩孔的加工质量比钻孔高......”。

2、“.....表面粗糙度值值为微米，而且实践表明这样分两次钻孔，生产效率比用钻头次钻出的高。工序铣外形，设备用的指状铣刀工序铣平面，设备工序中检，设备检验台检验的尺寸,检验的尺寸工序热处理调质淬火高温回火。目的是为了获得零件规定的硬度，提高材料的机械性能。从此工序后，零件进入精加工阶段。工序修复基准，设备在般情况下，根据工步本身的性质，粗精阶段的划分定位基面的选择和转换等，就把这些工步集中成若干个工序，在若干台机床上进行。本零件是大批量生产，而且零件比较小装夹比较方便，因此采用工序分散，采用比较简单的机床和工艺设备，调整容易，而且工序分散对于员工的技术要求也比较低从而降低了成本和生产效率。制定工艺路线及方案在分析研究叉形件零件图的基础上......”。

3、“.....外圆表面的加工方案粗车半精车精车磨。内孔表面加工方案钻镗铰平面加工方案粗铣精铣磨。工艺方案如下工序备料，选择长,的棒料，零件材料为。供应状态为热轧，热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。毛料加工零件总数为件。工序切断，在锯床上用弹簧夹头加紧，切断成长的棒料。工序钻中心孔。用弹簧夹头加紧外圆，在两端面中心的中心孔，深度为.，此孔用于以后加工定位。工序粗车外圆，车锥度.设备.粗车外圆和，作为后面工序加工的粗基准。加工，粗糙度为.。这道工序中的精度要求较高，原这对提高生产率保证加工质量也是有利的。.基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之......”。

4、“.....可以使加工质量得到保证。生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择在选择粗基面时，考虑的重点是如何保证各加工面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。因此选择粗基面的原则有以下几个方面如果必须首先保证工件重要表面的余量均匀，就应该选择该表面作为粗基准。如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应该以不加工表面为粗基准。应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠，平整光洁的表面作为粗基准。根据以上原则，粗基准选择毛坯的外圆表面径向基准，以端面作为轴向基准下料，这样选择可以保证在粗加工时零件精度......”。

5、“.....考虑设计基准与工序基准是否重合，测量基准和加工是否重合，所产生的基准误差是否需要专门计算和换算，因此精基准的选择原则有以下几个方面应尽可能选用设计基准作为定位基准，这称为基准重合原则。所选的定位基准，应能使工件定位基准精准，稳定，刚性好。变形小和夹具结构简单。叉形,工艺,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本次毕业设计的题目是叉形件加工工艺及夹具设计。叉形件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之，在产品的组件中内孔和外圆与叉形件组件中的外圆和内孔配合，起到个连接的作用。主要的设计思路是分析零件特点及拟订合理的工艺规程，依据工艺规程设计，选择机床和设计合理的夹具。在机械加工中如果能广泛地使用夹具......”。

6、“.....以减轻工人的劳动量，提高产品的质量和劳动生产率。设计夹具般先对原始材料进行分析，明确设计要求和意图，然后提出具体的定位夹紧对刀方案和夹具体的般结构。本文采用六点定位的定位方法，夹紧螺钉与双向压板组合的夹紧方法，为保证设计的可靠性，还对夹具的精度进行了分析。本次毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后个教学环节，通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识，经过实际训练，从而培养和提高个人独立工作的能力。巩固与扩充了相关课程内容，掌握其设计的方法和步骤。在设计中查阅了大量的机械书籍，在此过程中锻炼并提高了机械设计的基本技能，如计算绘图查阅设计资料和手册熟悉机械设计标准及其它有关的标准和规范，并在设计中加以贯彻......”。

7、“.....关键词叉形件，工艺规程，机床夹计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好地保证精度，提高劳动生产效率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高生产效率，精度，降低成本等，还可以扩大机床的适用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率，降低成本。在本次设计中，就针对叉形件的工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择种较好的加工工艺路线进行加工，并对叉形件的槽.进行专用夹具的设计，在这过程，对夹具的定位误差和精度进行分析计算。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行最后次深入的综合性复习......”。

8、“.....因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，生产安全，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证，然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品加工精度，降低生产成本等。毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的基础知识研究能力自学能力以及综合运用能力的培养和检验，也是次理论联系实际的训练，就我个人而言......”。

9、“.....从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指正，谢谢。第章零件的分析零件的作用叉形件零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之。从整体上来看，飞机液压助力器是安装在飞机副翼操纵机构中或方向舵操纵系统中，用于不可逆的液压助力器操纵。当飞机液压系统损坏或压力下降时，液压助力器外筒左右两腔沟通，即助力器当拉杆使用，以实现人力应急操纵。每架飞机上装有两台液压助力器。分别操纵左右副翼或方向舵。叉形件零件在产品中内孔和外圆与叉形件组件中的外圆和内孔配合，起到个连接的作用。.零件的结构与工艺分析图叉形件零件图从叉形件的结构特征来看见上图......”。