1、“.....所有加工表面应光洁不可有裂缝压痕毛刺气孔凹痕以及非金属夹杂物。上下表面应与中心孔轴线保持定的垂直度.和平面度.中心孔内表面表面粗糙度.左端两个凸出部分外表面.右端部倾斜凸出部分中间孔内表面.为较高精度且.。在加工之前进行人工时效热处理对毛坯预备性热处理为降低零件硬度在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理淬火后工件硬度提高且易变形。确定零件的生产类型......”。

2、“.....工段，班组，工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。件底面工步粗铣工件底面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣工件底面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.......”。

3、“.....根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻孔锪深沉孔工步钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二锪深沉孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径，沉孔深，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。。......”。

4、“.....其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣工件前面面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣半精铣工件顶面工步粗铣工件顶面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。......”。

5、“.....，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣工件顶面.选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时......”。

6、“.....工序尺寸及公差的确定.加工余量和工序尺寸的确定前面根据资料已初步确定工件各表面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量的如下加工表面加工内容加工余量精度等级尺寸偏差表面粗糙度后面铸件粗铣半精铣精铣.前面铸件粗铣半精铣精铣.顶面铸件粗铣半精铣.底面铸件粗铣半精铣.钻锪钻.攻螺纹.钻.攻螺纹.钻铰.钻.攻螺纹.宽槽铣钻铰确定切削用量及时间按定额工序铸造工序时效处理工序粗铣半精铣精铣工件后面面工步粗铣工件后面面......”。

7、“.....刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度叉形,支架,工艺螺纹,罗纹,底孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析零件图加工表面及孔确定零件的生产类型.零件的生产类型.毛坯的确定确定毛坯的种类及其制造方法.确定注件加工余量绘制铸件毛坯图定位基准的选择.选择粗基准.选择精基准制定机械加工工艺路线机械加工余量，工序尺寸及公差的确定.加工余量和工序尺寸的确定.确定切削用量及时间按定额钻螺纹底孔夹具设计.设计要求......”。

8、“.....定位误差的分析.钻套衬套钻模板设计与选用.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢零件的分析.零件的作用叉形支架是用来起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位的作用，使零件之间保持正确的位置。.零件的工艺分析零件图叉形支架零件图如下图所示加工表面及孔在叉形支架高处两个宽的凸出部位之间相隔其中个上有对称通孔。则此处构造比较复杂且在支架高底部处有宽的个缺口这两部分刚度比较低......”。

9、“.....在平台下面有增强其硬度的肋板。两个凸出宽高处缺口及凸出部分为复杂结构其加工存在定的难度要求较高防止其损坏需要对其进行必要的热处理。主要加工表面中心孔及两端倒角上下端面螺纹通孔右端部倾斜凸出部分中间孔左端两个凸出部分外侧面及其中间螺纹孔和孔。选用灰铸铁硬度负荷低磨损无关重要变形很小经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表所示。未标注圆角半径为......”。