件材料为，考虑该零件在实际运行中所受载荷较小，零件属成批或大批生产，零件外轮廓尺寸不大，零件内部有凹槽铸造时需采用活块，故可采用金属性铸造。.基面的选择粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则和考虑工件各加工表面的余量分配及不需加工表面与加工表面的位置精度的要求，选用零件外圆弧轮廓作为粗准利用三爪卡盘进行装夹，以消除零件的四个自由度。在利用三爪卡盘进行装夹时零件的重量存在定的不对称，但考虑零件的尺寸较小不对称重量较少，故此零件在装夹时不需作配重处理。精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。因此精加工基准在下面的工序中详细说明。.制定工艺路线工艺路线方案工序粗车零件左端面外圆退刀槽及的右垂直平面，以零件的外轮廓作为粗基准。选用卧式车床，夹具为三爪卡盘。工序粗车右端面孔及其底平面，以零件外圆及左端面为基准。选用卧式车床，夹具为专用夹具。工序铣削端面及端面到要求并保证，以零件及左端面为基准，选用立式升降台铣床，夹具为专用夹具。工序钻孔及锪平以零件左端面及的外圆作为基准。选用钻床，夹具为专用夹具。，工序精车孔倒角及.的倒角。以零件外圆及左端面为基准。选用卧式车床,夹具为专用夹具。工序精车左端面外圆倒.角及的右垂直平面到要求并保证尺寸.，以零件右端面及孔为基准。选用卧式车床，夹具为专用夹具。工序扩铰孔锪平扩孔沉孔.钻螺纹孔及攻螺纹。以零件外圆及左端面为基准。选用钻床夹具为专用夹具。工序锪平及钻孔.，以零件外圆及左端面为基准。决定钻头磨钝标准及寿命查切削用量简明手册表.，时钻头后刀面最大磨损量为，寿命切削速度查切削用量简明手册表.高速钢钻头钻削灰铸铁时切削速度。.，铸铁硬度为，查得切削速度修正系数.根据钻床说明书可考虑但因所选转数较计算转速高会使刀具寿命下降故可将进给量降低级，即取.，也可选较低转速,.，故比较两方案方案.方案.因方案乘积较大基本工时较少故第方案较好此时。校验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表.，当故。根据钻床说明书，当根据切削用量简明手册表.高速钢钻头钻灰铸铁时消耗的功率.根据钻床说明书.，由于故选择的切削用量可用。即切削力的计算查切削用量简明手册表.钻孔时轴向力扭矩功率的计算公式轴向力其中所以扭矩其中所以功率其中所以切削用时的计算查机械加工工艺手册孟少农主编机械工业出版社出版第二卷，表.钻扩铰孔的加工机动时间计算公式.所以钻孔加工条件工件材料,硬度工艺要求孔径.，孔深为通孔精度为机床立式钻床钻头的选择选择高速钢麻花钻.，查切削用量简明手册表.钻头几何形状为现取,现取，现取，现取.切削用量进给量．按加工要求决定进给量查机械加工工艺手册表.，加工要求为级铸铁硬度为当.时.按钻头强度，查机械加工工艺手册表.钻头强度允许的进给量为．按机床进给机构强度决定进给量查切削用量简明手册表.机床进给机构强度所允许的钻削进给量，.钻床允许的轴向力为查切削用量简明手册表.立式钻床技术资料.从以上三个进给量比较可以看出受限制的进给量是工艺要求其值为根据钻床说明书选择.。由于加工通孔为避免孔即将钻穿时钻头容易折断故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验，查切削用量简明手册表.查出钻孔时轴向力，当.轴向力修正系数.故，根据钻床说明书机床进给机构强度允许的最大轴向力为.由于故.可用。决定钻头磨钝标准及寿命查机械加工工艺手册表.，当时钻头后刀面最大磨损量为，寿命切削速度轴向力及扭矩查机械加工工艺手册表.高速钢钻头切削时切削速度扭矩及轴向力。，铸铁硬度为查得.切削速度修正系数.根据钻床说明书查切削用量简明手册表.钢和铸铁的硬度和强度改变时切削力的修正系数。查切削用量简明手册表.加工钢和铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数。现取机床导轨与床鞍间的摩擦系数.,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为查切削用量简明手册表.,机构可承受有最大纵向力为，所以符合要求.切削用时的计算粗车内孔切削用时的计算查机械加工工艺手册为单件小批生产时的试切附加长度，查机械加工工艺手册表.试切附加长度，所以车底平面切削用时的计算查机械加工工艺手册为单件小批生产时的试切附加长度，查机械加工工艺手册表.试切附加长度，所以粗车左端面外圆及右平面车刀的选择加工条件工件材料,硬度加工要求粗车左端面右平面及外圆机床卧式车床。刀具根据切削用量简明手册表.,车刀刀杆及刀片的选择由于行选用卧式车床，车床中心高度为查表.卧式车床技术资料，故选刀杆尺寸为,刀片厚度为.选.。刀具材料查表.硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为.车刀几何形状的选择查切削用量简明手册表.,车刀切削部分的几何形状前角前刀面形状为卷屑槽带倒棱型,后角,主偏角,副偏角,刃角,刀尖圆弧半径.,过度尺寸,过度刃偏角。吃刀深度及进给量左端面加工余量.，次进给完成.。右平面加工余量.，分二次进给完成.。外圆加工余量次进给完成.。左端面进给量工件直径，取.，右平面进给量,.，工件直径,现取.。外圆进给量工件直径，.。取按车床说明书选择及查切削用量简明手册表.硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面进给量。通孔精度为.，钻床允许的轴向力为查切削用量简明手册表.立式钻床技术资料.从以上三个进给量比较可以看出受限制的进给量是工艺要求其值为根据钻床说明书选择.。由于加工通孔为避免孔即将钻穿时钻头容易折断故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验，查切削用量简明手册表.查出钻孔时轴向力，当.轴向力修正系数.故，根据钻床说明书机床进给机构强度允许的最大轴向力为.由于故.可用。刀具材料查表.硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为.车刀几何形状的选择查切削用量简明手册表.车刀切削部分的几何形状前角前刀面形状为卷屑槽带倒棱型,后角主偏角,副偏角,刃角,刀尖圆弧半径.,过度尺寸,过度刃偏角。切削用量吃刀深度余量.，查切削用量简明手册表.硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面进给量工件直径按车床说明书选择切削速度后刀面最大磨损限度为取.,硬质合金车刀的车刀寿命为查切削用量简明手册表.车刀的磨钝标准及寿命,硬质合金粗车铸铁端面。硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数.,修正系数为.,切削速度的计算查切削用量简明手册表.切削速度计算公式式中.,.,.查切削用量简明手册表.切削速度计算公式,.,.,.,.查切削用量简明手册表.车削过程使用条件改变时的修正系数。查切削用量简明手册表.卧式车床技术资料与.相近的有.与现取所以实际切削速度为.检验机床功率查切削用量简明手册表.切削过程切削力与切削切率的计算公式式中,,.查切削用量简明手册表.切削速度计算公式查切削用量简明手册表.钢和铸铁的硬度和强度改变时切削力的修正系数。查切削用量简明手册表.加工钢和铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数。查切削用量简明手册表.切削过程切削力与切削功率的计算公式查切削用量简明手册表.机床技术资料知当主轴转速为时功率为.检验机床进给系统强度查切削用量简明手册表.切削过程切削力与切削功率的计算公式式中,.,.,.,.查切削用量简明手册表.切削速度计算公式查切削用量简明手册表.钢和铸铁的硬度和强度改变时切削力的修正系数。查切削用量简明手册表.加工钢和铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数。查切削用量简明手册表.切削过程切削力与切削功率的计算公式式中,.,.,.,.查切削用量简明手册表.切削速度计算公式查切削用量简明手册表.钢和铸铁的硬度和强度改变时切削力的修正系数。查切削用量简明手册表.加工钢和铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数。现取机床导轨与床鞍间的摩擦系数.,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为查切削用量简明手册表.卧式车床技术资料,机构可承受有最大纵向力为，所以符合要求.切削用时的计算查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，.车削机动时间的计算，可得变速器,轴承,外壳,钻孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要变速器轴承外壳是汽车的重要零件。本次设计的主要内容为三部分零件的机械工艺分析工装设计和数控加工。其中零件的机械工艺分析包括零件的作用分析工艺路线的分析工序卡片和工艺过程卡片的填写工装设计包括零件的定位分析误差分析夹具的设计和液压系统的设计数控加工包括三维造型数控工序的编写和数控加工的代码的生成。关键词工艺误差分析数控加工第章绪论机械制造业就是制造具有定形状和尺寸的零件或产品，并把它们装配成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其他行业的生产提供装备，这些行业的产品再被人们所使用。社会的各行各业使用的各式各样的机器机械仪器和工具等都是机械制造业的产品。因此，机械制造业在国民经济中占有重要地位，是个国家和个地区发展的重要基础及有力支柱，尤其在发达国家它创造了的国民收入。在我国工业占国民经济比重的，是我国经济的战略重点。从种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。随着科学技术的不断发展，对产品的制造精度要求越来越高，产品形状也越来越复杂，品种越来越多，且小批量占主