铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。.粉末冶壁厚应设计合理，壁太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象壁太厚塑料件内部会产生气泡，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀致。塑件的壁厚般为，大型塑件的壁可达。表制件的壁厚塑料名称最小壁厚小型塑件推荐壁厚般塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚.依照表，本设计平均壁厚为.符合制件的壁厚为般塑件推荐壁厚.。最小壁厚为符合最小壁厚.。能够满足工艺要求。侧孔塑料制品上的孔通常有两种，种是制品本身有各种用途的装配孔，另种是为了改善制品的性能而设置的工艺孔，不管是哪种孔，设计合理，就会有个好的质量并且便于制品的成型。具体应用主要分三种情况当制品需有侧孔时，往往会使模具增加侧抽芯机构，使模具的制造复杂化，因此应尽量改进设计，简化模具结构，确保顺利脱模制品上孔的位置，应尽可能设置在不易削弱制品强度的位置上对于脆性制品，相邻孔之间以及孔到制品边缘之间，要留有适当的距离，以防止在连接和固定制品时发生破裂。圆角在塑件的角隅处，既内外表面的交接转折处，加强筋的顶端及根部等处都应有设计成圆角，而且圆角的半径不应小于.。凡能设计成圆角的地反均设计成圆角，有系列好处。在塑件成型时熔料流动阻力小，有利于改善流动冲模特性。可以防止因塑料收缩而导致的塑件变形或者因锐角而引起的应力集中，使塑件的强度增大，模具使用寿命延长，塑件外形也因圆弧过渡而显得更为美观。本塑件设计圆角为。塑件的尺寸精度及表面质量.尺寸精度影响塑件尺寸精度的很多，如模具制造精度及其使用后的磨损，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形式，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。目前国内主要依据原第四机械工业部制订的塑件尺寸公差标准。按此标准规定，塑件精度分为八个等级，其中两级属于精密技术级，只有在特殊要求下使用。对于未注公差尺寸者建议采用标准中的级精度。塑件尺寸精度还与塑料品种有关，根据各种塑料收缩率的不同，塑料的公等级分为高精度般精度低精度三种，如表所示。表塑件精度等级的选用类别塑料品种建议采用的精度等级高精度般精度低精度聚苯乙烯聚甲基丙烯酸甲酯聚碳酸酯聚砜氨基塑料玻璃纤维增强塑料二聚酰胺聚酰胺聚酰胺聚酰胺氯化聚醚三聚甲醛聚丙烯聚乙烯高密度四聚氯乙烯软聚乙烯低密度表精度的选择塑料品种建议采用的精度等级高精度般精度低精度依据表，本设计制件的精度选择为般精度.塑件的表面质量塑料制件的表面质量包括表面粗糙度和表观质量。塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常为𝜇，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的，即𝜇.塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态,如常见的缺料溢料飞边凹陷气孔熔接痕银纹斑纹翘曲与收缩尺寸不稳定等。它是由于塑件成工艺条件塑件成型原料的选择模具总体设计等多种因素造成的。.本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料的性能改性与其应用领域又使用三维绘图软件绘制出盒盖子的三维图形，知道了此塑件的体积与质量，为以后的设计奠定了基础。并且了解材料的成型性能，及表面精度的要求。第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介定义注射成型是指有定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入摸腔而成型，工艺原理是将固态的塑胶按照定的熔点融化，通过注射机器的压力，用定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。工艺流程完整的注射工艺过程包括成型前的准备注射过程制品的后处理。成型前的准备为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理清洗机筒预热嵌件和选择脱模剂等系列准备工作。注射过程注射过程般包括加料塑化注射冷却脱模。加料由于注射成型是个间歇过程，因而需定量定容加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。塑化成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式，推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹但在热水中加热可消失。脱模斜度宜取以上。表介绍了的些性能。表热塑性材料的些性能材料名称拉伸弹性模量压缩比成型收缩率与钢的摩擦因数泊松比聚乙烯.聚丙烯.有机玻璃与苯乙烯共聚.材料名称拉伸弹性模量压缩比成型收缩率与钢的摩擦因数泊松比材料名称聚氯乙烯硬软聚苯乙烯.抗冲型耐热型塑料制品的工艺性分析收缩性根据以上选用的材料为，查相关资料可知，的收缩率为，由公式求出平均收缩率式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑件的最小收缩率。计算如下.塑件结构设计对塑件收缩的影响塑件的结构设计要求塑件有个均匀的截面，即通常所说的塑件壁厚要均匀。如果个塑件中有二处的截面较其它处的截面厚些，而采用的成型条件又只适宜于模塑薄处截面，则在厚截面处会发现缺料或塑件不密实或熟化不足以致造成收缩的不均，且薄壁塑件比厚壁塑件的收缩要小。另外，塑件上带有嵌件者比不带嵌件者收缩要小，塑件形状复杂的比形状简单的收缩要小，且直径方向的尺寸比高度方向的尺寸收缩要小。.模具结构设计对塑件收缩的影响塑料模具制造设计所选用的结构及浇口的位置和大小均与模制压力有密切关系。对热固性塑料的模塑成型来讲，模具结构设计合理时，可提高作用在物料上的压力，增加流动性，从而填充密实，促使成型后的产品收缩值小，如密闭式压模模具能将承受到的压力全部传递给型腔中的物料，而敞开式压模模具却只能传递部分压力，而热塑性塑料的模塑成型时，注射模具浇口的位置和大小对塑件的收缩影响很大，浇口过小则会过多地限制原料流动，同时浇道的长度直径和塑料进入模具流道的曲折点都会引起压力的损失，相应地减小有效压力，以致影响塑料的压缩程度。而浇口的位置又决定原料流动的方向，从而影响塑料的收缩。对热固性塑料铸压模具来讲，其浇口位置和大小对塑件收缩亦有同样的影响。塑料的收缩值与塑料流动方向亦有关，与塑料流动方向相平行的收缩大于与流动方向相垂直的收缩，这点，在设计模具时是必须加以注意的。除上述关于模塑过程中以及模塑刚完成后所发生的收缩现象外，有些塑料在老化过程中还有些收缩，这种老化收缩现象对热固性塑料尤为显著。对纤维类如醋酸纤维，则根据所用的增塑剂类型和比例也有不同程度的收缩，因此将在模塑过程中塑件的收缩值补偿到模具的相应尺寸中去，再从工艺条件来控制收缩范围，这样，就有可能得到比较符合图纸要求的塑件。脱模斜度脱模斜度主要是为了便于塑件脱模。脱模斜度的大小与塑件的形状脱模方向的长度和塑件的表面质量有密切关系。塑件的性质不同指硬度表面摩擦系数弹性等，脱模斜度也必须不同，般规律如下。．硬质塑件需比软质塑件的脱模斜度大，如成型热固性塑料的脱模斜度应大于成型热塑性塑料的。而热塑性塑料中，成型机有玻璃的脱模斜度应比成型聚乙烯的脱模斜度大。．塑件的壁厚大的，成型收缩大，脱模斜度要大。．形状复杂的部分要比形状简单的部分有较大的脱模斜。．型腔的深沟槽部分，如加强筋突脐，需要较大的脱模斜度，般为。．热塑性塑料在脱模时有较大的弹生，即使是较小的脱模斜度，也可以顺利脱模。．为了减小脱模阻力，般在产品没有特殊要求的条件下，选用尽可能大的脱模斜度。．较深的孔，当两端尺寸公差又较小时，可以用推板推管等进行强制脱模。但型芯的表面必须做成镜面，而且要有不低于的硬度。在设计时，可以参考些资料来确定塑件的脱模斜度，般以塑件的材料为选择依据，而塑料的脱模斜度为，本设计选择的脱模斜度为。。壁厚塑件应有定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要求，而且壁厚在脱模时还需承受脱模推力。年达万吨，跻身于世界大塑料生产国之列。韩国塑料原料产品中以聚乙烯居首，年产量为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，聚丙烯以万吨排在第位，其次分别是聚酯万吨氯乙烯万吨•树脂万吨聚苯乙烯万吨。韩国国内塑料消费量年万吨，只相当于产量的略高。人均塑料消费量年为公斤，韩国塑料制品加工业的职工总数年为.万人，出货金额为亿美元，人均美元。塑料产量位居世界前名的国家和地区还有法国万吨比利时万吨中国台湾万吨加拿大万吨和意大利万吨均为年产量。.我国模具技术的现状及发展趋势我国模具技术的现状世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这基础工艺装备的迫切需求。我国模具技术的发展趋势中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。变频器,壳体,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文基于变频器壳体设计，在完成模具参数计算和